一種電鍍廢水回收綜合利用工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種電鍍廢水回收綜合利用工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲得某些新的性質(zhì)的一種工藝過程。為保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，一般電鍍生產(chǎn)過程中必然排出大量電鍍廢水，必須進行電鍍廢水處理、重金屬廢水處理。
[0003]電鍍廢水處理是一種難以徹底治理且更為復(fù)雜的混合重金屬廢水處理，電鍍污水處理必須根據(jù)電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理與用水方式等因素。電鍍重金屬污水處理的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有氰化物、酸、堿、六價鉻、銅、鋅、鎘、鎳、金、銀等等重金屬污染物，毒性較大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍廢水回收綜合利用工藝，為了達到上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種電鍍廢水回收綜合利用工藝，包括以下步驟:
[0006]1)將電鍍廢水調(diào)節(jié)pH值為2?3;
[0007]2)加還原劑把水中的重鉻酸根或鉻酸根還原成三價鉻；
[0008]3)再將電鍍廢水調(diào)節(jié)pH值為8.5?9.0，使之形成沉淀并過濾；
[0009]4)沉淀物干燥，用滴定法測定含鉻量在25%?45%的氫氧化鉻產(chǎn)品；
[0010]5)用硫酸溶解，生成硫酸鉻，濃縮蒸發(fā)為粗產(chǎn)品。
[0011 ]可選的，所述還原劑為焦亞磷酸鈉或焦亞硫酸鈉。
[0012]可選的，所述步驟3)中，沉淀可用氨水加硫酸錢，使溶液pH值為8.0?8.5，浸提2h，使銅和鎳形成配合物而溶于水中，浸提液用于生產(chǎn)硫酸銅和硫酸鎳。
[0013]可選的，所述氨水質(zhì)量百分比為5%。
[0014]可選的，所述硫酸銨質(zhì)量百分比為15%。
[0015]本發(fā)明提供的電鍍廢水回收綜合利用工藝可在含鉻廢水回收鉻鹽，并使出水達標排放。
【具體實施方式】
[0016]下面將具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此以本發(fā)明的示意性實施例及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0017]實施例1
[0018]—種電鍍廢水回收綜合利用工藝，包括以下步驟:
[0019]1)將電鍍廢水調(diào)節(jié)pH值為2;
[0020]2)加焦亞磷酸鈉作為還原劑把水中的重鉻酸根或鉻酸根還原成三價鉻，也可根據(jù)六價鉻量加焦亞硫酸鈉；
[0021 ] 3)再將電鍍廢水調(diào)節(jié)pH值為9.0，使之形成沉淀并過濾；
[0022]4)沉淀物干燥，用滴定法測定含鉻量在25%的氫氧化鉻產(chǎn)品；
[0023]5)用硫酸溶解，生成硫酸鉻，濃縮蒸發(fā)為粗產(chǎn)品。
[0024]所述步驟3)中，若有銅離子、鎳離子，沉淀可用百分比為5%氨水加質(zhì)量百分比為15%硫酸銨，使溶液pH值為8.5，浸提2h，使銅和鎳形成配合物而溶于水中，浸提液用于生產(chǎn)硫酸銅和硫酸鎳。
[0025]實施例2
[0026]—種電鍍廢水回收綜合利用工藝，包括以下步驟:
[0027]1)將電鍍廢水調(diào)節(jié)pH值為3;
[0028]2)加焦亞磷酸鈉作為還原劑把水中的重鉻酸根或鉻酸根還原成三價鉻，也可根據(jù)六價鉻量加焦亞硫酸鈉；
[0029]3)再將電鍍廢水調(diào)節(jié)pH值為8.5，使之形成沉淀并過濾；
[0030]4)沉淀物干燥，用滴定法測定含鉻量在45%的氫氧化鉻產(chǎn)品；
[0031 ] 5)用硫酸溶解，生成硫酸鉻，濃縮蒸發(fā)為粗產(chǎn)品。
[0032]所述步驟3)中，若有銅離子、鎳離子，沉淀可用百分比為5%氨水加質(zhì)量百分比為15%硫酸銨，使溶液pH值為8.0，浸提2h，使銅和鎳形成配合物而溶于水中，浸提液用于生產(chǎn)硫酸銅和硫酸鎳。
[0033]以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種電鍍廢水回收綜合利用工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)將電鍍廢水調(diào)節(jié)pH值為2?3; 2)加還原劑把水中的重鉻酸根或鉻酸根還原成三價鉻； 3)再將電鍍廢水調(diào)節(jié)pH值為8.5?9.0，使之形成沉淀并過濾； 4)沉淀物干燥，用滴定法測定含鉻量在25%?45 %的氫氧化鉻產(chǎn)品； 5)用硫酸溶解，生成硫酸鉻，濃縮蒸發(fā)為粗產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水回收綜合利用工藝，其特征在于: 所述還原劑為焦亞磷酸鈉或焦亞硫酸鈉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水回收綜合利用工藝，其特征在于: 所述步驟3)中，沉淀可用氨水加硫酸銨，使溶液pH值為8.0?8.5，浸提2h，使銅和鎳形成配合物而溶于水中，浸提液用于生產(chǎn)硫酸銅和硫酸鎳。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍廢水回收綜合利用工藝，其特征在于: 所述氨水質(zhì)量百分比為5 %。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍廢水回收綜合利用工藝，其特征在于: 所述硫酸銨質(zhì)量百分比為15%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電鍍廢水回收綜合利用工藝，包括以下步驟：1)將電鍍廢水調(diào)節(jié)pH值為2～3；2)加還原劑把水中的重鉻酸根或鉻酸根還原成三價鉻；3)再將電鍍廢水調(diào)節(jié)pH值為8.5～9.0，使之形成沉淀并過濾；4)沉淀物干燥，用滴定法測定含鉻量在25％～45％的氫氧化鉻產(chǎn)品；5)用硫酸溶解，生成硫酸鉻，濃縮蒸發(fā)為粗產(chǎn)品。本發(fā)明提供的電鍍廢水回收綜合利用工藝可在含鉻廢水回收鉻鹽,并使出水達標排放。
【IPC分類】C01G37/08, C02F9/04, C02F103/16
【公開號】CN105461117
【申請?zhí)枴緾N201610012728
【發(fā)明人】吳磊
【申請人】悅斯萊特燈飾照明（河源）有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年1月5日