一種電鍍綜合廢水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍綜合廢水處理工藝，涉及電鍍廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。所述電鍍綜合廢水處理工藝包括：步驟一，電鍍綜合廢水前處理，包括(1)沉淀沙濾，(2)廢水成分檢測(cè)；步驟二，電鍍綜合廢水分類催化氧化，包括(1)化學(xué)需氧量＜950mg/L的電鍍綜合廢水，采用一級(jí)非均相類Fenton反應(yīng)的催化氧化；(2)化學(xué)需氧量≥950mg/L的電鍍綜合廢水，采用二級(jí)非均相類Fenton反應(yīng)的催化氧化；步驟三，電鍍綜合廢水離子交換，所述離子交換為采用螯合樹(shù)脂吸附相應(yīng)的重金屬離子。本發(fā)明改善了Fenton技術(shù)對(duì)pH的要求，提高了催化氧化效果，延長(zhǎng)了活性炭的使用壽命，延長(zhǎng)了樹(shù)脂過(guò)飽和時(shí)間，不僅保證了出水達(dá)標(biāo)，而且減少了成本，方便操作，更有助于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化廢水處理。
【專利說(shuō)明】-種電媳綜合廢水處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其設(shè)及電鍛廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)社會(huì)的發(fā)展，促進(jìn)了電鍛行業(yè)規(guī)模的不斷壯大，而工業(yè)電鍛中產(chǎn)生的廢水、污 水越來(lái)越多，其中的電鍛廢水、污水中含有銘、銅、鑲、簡(jiǎn)、鋒、金、銀等重金屬離子和氯化物， 長(zhǎng)期留滯會(huì)造成人類環(huán)境的污染、威脅生物的健康，因此，急需投入大量的人力物力處理工 業(yè)電鍛廢水。一般的電鍛廢水處理中，大多利用活性炭疏松多孔、具有極強(qiáng)吸附能力的特 性，去除廢水中的有害物質(zhì)；對(duì)于高化學(xué)需氧量（COD)污水，化nton技術(shù)因其安全、氧化效 果好且操作簡(jiǎn)便，被廣泛使用；含重金屬離子的廢水中通常還使用樹(shù)脂吸附，主要是多柱串 聯(lián)交替實(shí)現(xiàn)重金屬的回收再利用。但是，W上技術(shù)也存在許多不足之處，如：
[0003] (1)活性炭在使用時(shí)，隨著使用時(shí)間的推移，活性炭壽命逐漸衰減，且只是實(shí)現(xiàn)污 染物的相間轉(zhuǎn)移，未徹底解決問(wèn)題；
[0004] (2化enton技術(shù)中，均相催化劑對(duì)反應(yīng)的抑要求高，且可能產(chǎn)生二次污染；
[0005] (3)在高化學(xué)需氧量（COD)的廢水中，樹(shù)脂在進(jìn)行離子交換時(shí)容易達(dá)到飽和，常需 一定的預(yù)處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題而提出一種電鍛綜合廢水處理工藝；該電 鍛綜合廢水處理工藝在處理廢水時(shí)先進(jìn)行非均相類Fenton反應(yīng)的催化氧化，再進(jìn)行離子 交換，該工藝不僅能確保處理后的水達(dá)標(biāo)排放，且能減少處理的操作步驟和處理成本，有助 于進(jìn)行大規(guī)模自動(dòng)化廢水處理。
[0007] 為達(dá)到上述目標(biāo)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[000引一種電鍛綜合廢水處理工藝，包含前處理、分類催化氧化和離子交換=大步驟；所 述處理工藝步驟如下：
[0009] 步驟一；前處理，包括（1)沉淀沙濾，將排放的電鍛綜合廢水導(dǎo)入廢水池中靜置沉 淀，然后沙濾；
[0010] (2)成分含量檢測(cè)，檢測(cè)上述經(jīng)過(guò)沙濾后的電鍛綜合廢水的化學(xué)需氧量（COD)，氨 氮、磯含量和重金屬離子含量；
[0011] 步驟二；分類催化氧化，根據(jù)電鍛綜合廢水化學(xué)需氧量（COD)的指標(biāo)分為兩類催 化氧化，即，
[001引 （1)化學(xué)需氧量（COD) < 950mg/L的電鍛綜合廢水，采用一級(jí)催化氧化，具體是按 照片狀活性炭的體積與電鍛綜合廢水的體積比為1:1，向電鍛綜合廢水中投入所述片狀活 性炭，并依次向該電鍛綜合廢水中加入硫酸亞鐵、雙氧水，加入的硫酸亞鐵和雙氧水的量為 每升該電鍛綜合廢水分別加入0. 8g的硫酸亞鐵和lmL30%的雙氧水，然后曝氣Ih ;
[001引 似化學(xué)需氧量（COD) >950mg/L的電鍛綜合廢水，采用二級(jí)催化氧化，具體是，先 按照片狀活性炭的體積與電鍛綜合廢水的體積比為1:1取片狀活性炭；
[0014] 將上述的片狀活性炭的70%加入該電鍛綜合廢水中，并按照每升電鍛綜合廢水分 別加入0. 8g硫酸亞鐵和lmL30%的雙氧水，依次加入硫酸亞鐵、雙氧水，用于一級(jí)催化氧化 處理，然后曝氣比；
[0015] 再將剩余的30%片狀活性炭投入經(jīng)過(guò)一級(jí)催化氧化處理的電鍛綜合廢水中， 依次加入硫酸亞鐵、雙氧水，加入的量為每升電鍛綜合廢水分別加入0. 4g硫酸亞鐵和 0. 5血30 %的雙氧水，曝氣比；
[0016] 步驟離子交換，根據(jù)步驟一中氨氮、磯含量和重金屬離子含量的檢測(cè)結(jié)果，電 鍛綜合廢水經(jīng)過(guò)催化氧化后，在離子交換步驟中可W分成=類處理方法，具體如下：
[0017] 第一類，對(duì)于不含氨氮、磯和六價(jià)銘重金屬離子，而其他重金屬離子含量超出排放 標(biāo)準(zhǔn)的電鍛綜合廢水，經(jīng)過(guò)步驟二后，沉淀過(guò)濾，然后用馨合樹(shù)脂吸附超出排放標(biāo)準(zhǔn)的重金 屬離子；
[001引第二類，對(duì)于不含六價(jià)銘重金屬離子，而氨氮、磯和其他重金屬離子含量超出排放 標(biāo)準(zhǔn)的電鍛綜合廢水，經(jīng)過(guò)步驟二后，先加入生石灰將抑值調(diào)節(jié)至8. 5?9. 5,然后加入絮 凝劑，絮凝沉淀，再加入4%的稀硫酸調(diào)節(jié)抑值至3?6,最后用馨合樹(shù)脂吸附超出排放標(biāo) 準(zhǔn)的重金屬離子；
[0019] 第=類，對(duì)于氨氮、磯和重金屬離子含量均超出標(biāo)準(zhǔn)排放的電鍛綜合廢水，經(jīng)過(guò)步 驟二后，先加入生石灰將抑值調(diào)節(jié)至8. 5?9. 5,其次加入絮凝劑絮凝沉淀，再用馨合樹(shù)脂 吸附六價(jià)銘，再加入4%的稀硫酸調(diào)節(jié)抑值至3?6,最后用馨合樹(shù)脂吸附其他超出排放標(biāo) 準(zhǔn)的重金屬離子。
[0020] 較優(yōu)地，所述片狀活性炭，其比表面積為1500?2000mVg。
[0021] 較優(yōu)地，所述電鍛綜合廢水中所含的重金屬離子為國(guó)家電鍛污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中設(shè) 及的重金屬離子，如六價(jià)銘離子、鑲離子、銅離子、銀離子、立價(jià)銘、銅離子、鋒離子、鐵離子 及侶離子。
[0022] 本發(fā)明的有益效果：
[0023] 1.比表面積為1500?2000mVg的片狀活性炭的添加為反應(yīng)提供了較大的場(chǎng)所， 活性催化劑硫酸亞鐵、氧化劑雙氧水可吸附在活性炭表面，從而形成非均相類化nton反 應(yīng)，改善了化nton技術(shù)對(duì)抑的要求，并且提高了催化氧化效果，延長(zhǎng)了活性炭的使用壽 命；
[0024] 2.催化氧化步驟，有效降低化學(xué)需氧量（COD)，極大的延遲了離子交換時(shí)樹(shù)脂的 過(guò)飽和時(shí)間；
[0025] 3.催化氧化和離子交換的工藝處理電鍛綜合廢水，不僅保證了出水達(dá)標(biāo)，而且減 少了成本，方便操作，更有助于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化廢水處理。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026] 圖1為本發(fā)明電鍛綜合廢水處理工藝的工藝流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 為了更好地說(shuō)明本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例與附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
[002引本發(fā)明為一種電鍛綜合廢水處理工藝，是使用改進(jìn)的化學(xué)方法對(duì)電鍛綜合廢水 進(jìn)行處理的工藝技術(shù)，本發(fā)明設(shè)及的排放標(biāo)準(zhǔn)是參考最新版本的《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)-電鍛污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 21900-2008)》，具體排放參考的部分?jǐn)?shù)值如表1所示。
[0029] 表1電鍛污染物排放標(biāo)準(zhǔn)部分?jǐn)?shù)據(jù)（摘自GB21900-2008中表3的數(shù)據(jù)），單位； mg/L
[0030]

【權(quán)利要求】
1. 一種電鍍綜合廢水處理工藝，其特征在于：包含前處理、分類催化氧化和離子交換 三大步驟；所述處理工藝步驟如下： 步驟一：前處理，包括（1)沉淀沙濾，將排放的電鍍綜合廢水導(dǎo)入廢水池中靜置沉淀， 然后沙濾； (2)成分含量檢測(cè)，檢測(cè)上述經(jīng)過(guò)沙濾后的電鍍綜合廢水的化學(xué)需氧量（COD)，氨氮、 磷含量和重金屬離子含量； 步驟二：分類催化氧化，根據(jù)電鍍綜合廢水化學(xué)需氧量（COD)的指標(biāo)分為兩類催化氧 化，即， (1) 化學(xué)需氧量（COD) < 950mg/L的電鍍綜合廢水，采用一級(jí)催化氧化，具體是按照片 狀活性炭的體積與電鍍綜合廢水的體積比為1: 1，向電鍍綜合廢水中投入所述片狀活性炭， 并依次向該電鍍綜合廢水中加入硫酸亞鐵、雙氧水，加入的硫酸亞鐵和雙氧水的量為每升 該電鍍綜合廢水分別加入〇. 8g的硫酸亞鐵和lmL30%的雙氧水，然后曝氣lh ; (2) 化學(xué)需氧量（COD)多950mg/L的電鍍綜合廢水，采用二級(jí)催化氧化，具體是，先按照 片狀活性炭的體積與電鍍綜合廢水的體積比為1:1取片狀活性炭； 將上述的片狀活性炭的70%加入該電鍍綜合廢水中，并按照每升電鍍綜合廢水分別 加入0. 8g硫酸亞鐵和lmL30%的雙氧水，依次加入硫酸亞鐵、雙氧水，用于一級(jí)催化氧化處 理，然后曝氣lh ; 再將剩余的30%片狀活性炭投入經(jīng)過(guò)一級(jí)催化氧化處理的電鍍綜合廢水中，依次加入 硫酸亞鐵、雙氧水，加入的量為每升電鍍綜合廢水分別加入0. 4g硫酸亞鐵和0. 5mL30%的 雙氧水，曝氣lh ; 步驟三：離子交換，根據(jù)步驟一中氨氮、磷含量和重金屬離子含量的檢測(cè)結(jié)果，電鍍綜 合廢水經(jīng)過(guò)催化氧化后，在離子交換步驟中可以分成三類處理方法，具體如下： 第一類，對(duì)于不含氨氮、磷和六價(jià)鉻重金屬離子，而其他重金屬離子含量超出排放標(biāo)準(zhǔn) 的電鍍綜合廢水，經(jīng)過(guò)步驟二后，沉淀過(guò)濾，然后用螯合樹(shù)脂吸附超出排放標(biāo)準(zhǔn)的重金屬離 子； 第二類，對(duì)于不含六價(jià)鉻重金屬離子，而氨氮、磷和其他重金屬離子含量超出排放標(biāo)準(zhǔn) 的電鍍綜合廢水，經(jīng)過(guò)步驟二后，先加入生石灰將pH值調(diào)節(jié)至8. 5?9. 5,然后加入絮凝劑， 絮凝沉淀，再加入4%的稀硫酸調(diào)節(jié)pH值至3?6,最后用螯合樹(shù)脂吸附超出排放標(biāo)準(zhǔn)的重 金屬離子； 第三類，對(duì)于氨氮、磷和重金屬離子含量均超出標(biāo)準(zhǔn)排放的電鍍綜合廢水，經(jīng)過(guò)步驟二 后，先加入生石灰將pH值調(diào)節(jié)至8. 5?9. 5,其次加入絮凝劑絮凝沉淀，再用螯合樹(shù)脂吸附 六價(jià)鉻，再加入4%的稀硫酸調(diào)節(jié)pH值至3?6,最后用螯合樹(shù)脂吸附其他超出排放標(biāo)準(zhǔn)的 重金屬離子。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種電鍍綜合廢水處理工藝，其特征在于：所述片狀活性炭，其 比表面積為1500?2000m2/g。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種電鍍綜合廢水處理工藝，其特征在于：所述電鍍綜合廢水 中所含的重金屬離子國(guó)家電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中涉及的重金屬離子，如六價(jià)鉻離子、鎳離 子、鎘離子、銀離子、三價(jià)鉻、銅離子、鋅離子、鐵離子及鋁離子。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104512975SQ201410799432
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】郭聰 申請(qǐng)人:郭聰