專利名稱：蓄電池中氧化鉛的還原方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池制造過程中產(chǎn)生的氧化鉛的還原方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的鉛廠，全部采用反射爐燒煉氧化鉛，將氧化鉛還原成鉛再利用。這樣的工藝有如下的缺點(diǎn)(1)需將氧化鉛加溫至1200℃以上，并投入大量的鐵屑，將氧化鉛置換。
(2)高溫冶煉造成能源損失。
(3)高溫冶煉(1200℃以上)時，有毒的鉛離子極易揮發(fā)至大氣中，造成環(huán)境污染，給冶煉操作工帶來鉛中毒的危險。
目前尚沒有見到對此法進(jìn)行改進(jìn)，并比較徹底地克服上述缺點(diǎn)的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種蓄電池制造過程中產(chǎn)生的氧化鉛的還原方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案向450～480℃的鉛液中逐步加入廢氧化鉛渣和氫氧化鈉，鉛液、廢氧化鉛渣和氫氧化鈉的重量配比是鉛液1.5～3.0份，廢氧化鉛渣0.20～0.21份，氫氧化鈉0.10～0.11份。
所述的逐步加入廢氧化鉛渣和氫氧化鈉，是當(dāng)加入的堿液在鉛液表面起泡變厚時，即暫停加入；待飽和殘渣打撈干凈后，再次加入廢氧化鉛渣和氫氧化鈉；直至廢氧化鉛渣和氫氧化鈉全部加入。
其反應(yīng)方程式為
本發(fā)明的原理是氧化精煉法是根據(jù)氧對雜質(zhì)的親和力大于鉛的原理。金屬氧化的難易順序大致為Ag、Cu、Bi、Pb、Sb、As、Fe、Sn、Zn。所以位于鉛以后的金屬雜質(zhì)都可以用氧化法除去。
氧化精煉時，利用氧化鉛氧化砷、銻、錫，形成揮發(fā)的As2O3和Sb2O3和可形成砷酸鹽和銻酸鹽的As2O5和Sb2O5；錫氧化成SnO2。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)氧化鉛的再生利用，還原成純鉛。
(2)此工藝不需用高溫冶煉，減少了原煤浪費(fèi)。
(3)此工藝減少了對環(huán)境的污染和對人體的危害。
(4)此工藝節(jié)約成本，效益高。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1以30噸鉛鍋為例，需向30噸鉛液中加入廢氧化鉛渣4000公斤，加入氫氧化鈉1000公斤。處理溫度480℃，處理時每次加入廢氧化鉛渣500公斤，氫氧化鈉一袋(25kg)，用鐵锨加入鉛液漩窩中，反應(yīng)1～2分鐘后再加入第二锨，依次反復(fù)加入，待鉛液表面的堿液起泡變厚時，即停止加入氫氧化鈉，打撈殘渣，殘渣打撈干凈后，可再次加入廢氧化鉛渣和氫氧化鈉進(jìn)行第二次處理，依次類推至加入廢氧化鉛渣和氫氧化鈉完畢，即可完成還原鉛的除雜。處理后精鉛中的鉛含量為99.9626％，達(dá)到精鉛中鉛含量大于99.96％的標(biāo)準(zhǔn)。
處理前的還原鉛的成分見表1，處理后的精鉛的成分見表2。
表1 未處理前還原鉛中的成分表

表2 處理后精鉛中的成分表

實(shí)施例2向30噸鉛液中加入廢氧化鉛渣5000公斤，氫氧化鈉2000公斤。處理溫度450℃，處理時每次加入廢氧化鉛渣550公斤，氫氧化鈉30kg，用鐵锨加入鉛液漩窩中，反應(yīng)1～2分鐘后再加入第二锨，依次反復(fù)加入，待鉛液表面的堿液起泡變厚時，即停止加入氫氧化鈉，打撈殘渣，殘渣打撈干凈后，可再次加入廢氧化鉛渣和氫氧化鈉進(jìn)行第二次處理，依次類推至加入廢氧化鉛渣和氫氧化鈉完畢，即可完成還原鉛的除雜。處理后精鉛中的鉛含量為99.97％。
以上對本發(fā)明所提供的蓄電池中氧化鉛的還原方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種蓄電池中氧化鉛的還原方法，其特征在于，向450～480℃的鉛液中逐步加入廢氧化鉛渣和氫氧化鈉，鉛液、廢氧化鉛渣和氫氧化鈉的重量配比是鉛液1.5～3.0份，廢氧化鉛渣0.20～0.21份，氫氧化鈉0.10～0.11份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池中氧化鉛的還原方法，其特征在于，所述的逐步加入廢氧化鉛渣和氫氧化鈉，是當(dāng)加入的堿液在鉛液表面起泡變厚時，即暫停加入；待飽和殘渣打撈干凈后，再次加入廢氧化鉛渣和氫氧化鈉；直至廢氧化鉛渣和氫氧化鈉全部加入。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄電池中氧化鉛的還原方法。該還原方法是向450～480℃的鉛液中逐步加入廢氧化鉛渣和氫氧化鈉，鉛液、廢氧化鉛渣和氫氧化鈉的重量配比是鉛液1.5～3.0份，廢氧化鉛渣0.20～0.21份，氫氧化鈉0.10～0.11份。本發(fā)明可將氧化鉛還原成純鉛，再生利用。因為不需用高溫冶煉，減少了原煤浪費(fèi)，減少了對環(huán)境的污染和對人體的危害。此工藝節(jié)約成本，效益高。
文檔編號B09B3/00GK1812183SQ200610000418
公開日2006年8月2日 申請日期2006年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月5日
發(fā)明者趙恒祥 申請人:趙恒祥