專利名稱：鉛酸蓄電池極板化成方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池極板的化成技術(shù)，特別是一種方法及其裝置，用于使鉛酸蓄電池極板化成，以及確定蓄電池極板的化成狀態(tài)。
鉛酸蓄電池極板化成的一般技術(shù)是使電流流入蓄電池極板，這種技術(shù)雖然簡(jiǎn)單，但在化成充電的中后期，卻會(huì)產(chǎn)生劇烈的析氣，造成電能的浪費(fèi)和環(huán)境的嚴(yán)重污染。其原因是在化成的初期，化成充電電流不僅僅用于使氧化鉛轉(zhuǎn)換為鉛和過氧化鉛，還用于使極板從無序的粉末狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為一種相對(duì)有序的有一定剛性的結(jié)構(gòu)，該階段電能轉(zhuǎn)換為化學(xué)能的效率最高；同時(shí)在電場(chǎng)作用下，隨著相對(duì)有序的剛性結(jié)構(gòu)的逐漸形成，槽壓也不斷下降，由于槽壓低于水的電解電位，因此幾乎沒有水被電解為氫氣和氧氣，有序結(jié)構(gòu)形成的標(biāo)志是槽壓下降到最低點(diǎn)，此時(shí)電能轉(zhuǎn)換為化學(xué)能的效率也達(dá)到最高點(diǎn)；相對(duì)有序的剛性結(jié)構(gòu)形成以后，在化成的中后期，為使化成向深度發(fā)展，極板達(dá)到規(guī)定的容量，往往采取提高化成充電電壓的方法來保證一定的化成電流，槽壓開始升高，當(dāng)槽壓超過水的電解電位時(shí)，水就開始電解為氫氣和氧氣，既浪費(fèi)電能又造成污染，且由于氣體的析出，極板與電解液之間的電荷交換受到阻礙，同時(shí)由正離子向負(fù)極板的遷移和負(fù)離子向正極板的遷移而造成的擴(kuò)散層也由于槽壓的升高而加厚，兩方面的原因都使得化成槽的內(nèi)電阻不斷增加，從而使化成效率下降。
要提高化成中后期的效率，就必須設(shè)法降低化成槽的內(nèi)阻，根據(jù)以上分析，降低化成槽內(nèi)阻的可能途徑之一是減小由擴(kuò)散層和水電解氣體所形成的阻擋層的厚度，另一個(gè)可能的途徑是使極板在形成相對(duì)有序的剛性結(jié)構(gòu)時(shí)，使生成的晶粒所形成的總表面積增大，從而使電極與電解液之間的接觸面積增大，相應(yīng)地減小化成槽的內(nèi)電阻。
目前，采用的化成設(shè)備主要有兩大類，一類是人工控制的調(diào)壓器調(diào)壓整流化成設(shè)備，另一類是計(jì)算機(jī)控制的可控硅調(diào)壓整流化成設(shè)備，后者只是將前者的經(jīng)驗(yàn)變?yōu)橛?jì)算機(jī)控制，但由于未對(duì)化成工藝作相應(yīng)的改進(jìn)，因此中后期化成中的析氣問題依然存在，并未解決鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中的污染和能源浪費(fèi)問題。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種鉛酸蓄電池極板化成方法及其裝置，通過確定蓄電池極板的化成狀態(tài)，并根據(jù)蓄電池極板的化成狀態(tài)轉(zhuǎn)換化成充電階段和結(jié)束化成充電，在保證蓄電池極板化成質(zhì)量的前提下，降低蓄電池極板化成時(shí)的能耗和析氣量，較大幅度的減少酸霧對(duì)大氣的污染，提高化成效率，特別是化成中后期的效率。
申請(qǐng)人經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)，極板化成的電壓越高，則效率越低，在化成過程中加上一定寬度的負(fù)脈沖放電，可在較低電壓下得到較大的化成充電電流和較高的化成效率，從而有效地減少了析氣量，并降低了功耗。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)一種能隨時(shí)監(jiān)測(cè)化成電壓和電流變化的電路，調(diào)整化成充電電流和放電負(fù)脈沖的寬度，提高中期化成電流，使化成過程始終處于相對(duì)較高的化成效率和較低的析氣狀態(tài)下。
本發(fā)明的鉛酸蓄電池極板化成方法，其特征在于是包括以下步驟1.1以恒定電流向鉛酸蓄電池極板實(shí)施第一階段充電，并同時(shí)測(cè)量槽壓，直至槽壓降至最低點(diǎn)或達(dá)到按鉛酸蓄電池類型選定的時(shí)間時(shí)結(jié)束第一階段充電；
1.2.1以N個(gè)充電脈沖向鉛酸蓄電池極板實(shí)施第二階段充電，并同時(shí)測(cè)量槽壓，得到槽壓的平均值V1；1.2.2等待第一個(gè)選定周期結(jié)束，并同時(shí)測(cè)量槽壓，得到第一個(gè)選定周期內(nèi)的槽壓的平均值V2；1.2.3向鉛酸蓄電池極板施加一個(gè)放電脈沖，該放電脈沖寬度適時(shí)調(diào)整為與鉛酸蓄電池極板的化成深度比例參數(shù)成比例；1.2.4等待第二個(gè)選定周期結(jié)束，并同時(shí)測(cè)量槽壓，得到第二個(gè)選定周期內(nèi)的槽壓的平均值V3；1.2.5計(jì)算V2-V3得到蓄電池極板的化成深度比例參數(shù)；1.2.6循環(huán)步驟1.2.1至1.2.5，直至V2-V3小于一個(gè)額定值及在預(yù)定時(shí)間內(nèi)，以一起始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間分別測(cè)得的任意兩個(gè)循環(huán)周期的V1的差值小于一定值時(shí)，結(jié)束第二階段充電；1.3.1以略小于第二階段充電電流的N個(gè)充電脈沖向鉛酸蓄電池極板實(shí)施第三階段充電；1.3.2等待第三個(gè)選定周期結(jié)束，并同時(shí)測(cè)量槽壓，得到第三個(gè)選定周期內(nèi)的槽壓的平均值V31；1.3.3向鉛酸蓄電池極板施加一個(gè)放電脈沖，該放電脈沖寬度適時(shí)調(diào)整為與鉛酸蓄電池極板的化成深度比例參數(shù)成比例，并同時(shí)測(cè)量槽壓，得到放電時(shí)槽壓的平均值V32；1.3.4等待第四個(gè)選定周期結(jié)束，并同時(shí)測(cè)量槽壓，得到第四個(gè)選定周期內(nèi)的槽壓的平均值V33；1.3.5計(jì)算V31-V33，得到蓄電池極板的化成深度比例參數(shù)；1.3.6循環(huán)步驟1.3.1至1.3.5，直至V31-V32小于一個(gè)額定值及V31-V33小于一個(gè)額定值時(shí)結(jié)束化成。
所述第一階段充電的步驟1.1中的恒定電流為0.15-0.2C，是由連續(xù)的頻率為100HZ或120HZ或150HZ或180HZ的寬度近似相等的脈沖組成的，且脈沖寬度隨所述的選定時(shí)間的增加而逐步減少。
所述第二階段充電的N個(gè)脈沖電流為0.35-0.5C，所述第三階段充電的N個(gè)脈沖電流為0.1～0.15C。
所述的第二階段充電的第一個(gè)選定的等待周期近似相等于第二個(gè)選定的等待周期；所述的第三階段充電的第三個(gè)選定的等待周期近似相等于第四個(gè)選定的等待周期。
所述的第二階段充電的步驟1.2.6中，所述的預(yù)定時(shí)間是十分鐘，所述的差值小于0.1V。
所述的第二階段充電及第三階段充電中，各槽壓的平均值是對(duì)應(yīng)充電周期、等待周期、放電周期、等待周期的起始時(shí)間與結(jié)束時(shí)間之間槽壓測(cè)量的積分平均值。
本發(fā)明的鉛酸蓄電池極板化成裝置，包括與蓄電池極板串接的充電主電路和控制充電主電路的控制器電路，其特征在于還包括有放電電路和分流器電路；所述的充電主電路與蓄電池極板、分流器電路串接構(gòu)成鉛酸蓄電池極板的充電回路，所述的放電電路與蓄電池極板、分流器電路串接構(gòu)成鉛酸蓄電池極板的放電回路；所述的控制器電路分別向充電主電路、放電電路輸出充電控制信號(hào)及放電控制信號(hào)，所述的充電主電路向控制器電路輸出缺相報(bào)警信號(hào)，所述的蓄電池極板向控制器電路輸出電壓測(cè)量信號(hào)，所述的分流器電路向控制器電路輸出電流測(cè)量信號(hào)。
還包括有顯示電路、鍵盤電路和報(bào)警電路，分別與所述的控制器電路連接。
所述的控制器電路包括CPU電路及分別與CPU電路連接的電壓測(cè)量電路、電流測(cè)量電路、充電控制電路、放電控制電路、參數(shù)存貯電路、聲光報(bào)警電路、通訊接口電路、打印接口電路、顯示接口電路和鍵盤接口電路；電壓測(cè)量電路及充電控制電路與所述充電主電路連接，電流測(cè)量電路與所述的分流器電路連接，放電控制電路與所述的放電電路連接，顯示接口電路連接顯示器，鍵盤接口電路連接鍵盤。
所述的充電主電路由斷路器、變壓器、快速熔斷器及半可控整流橋順序連接構(gòu)成，所述的快速熔斷器向所述的控制器主電路輸出缺相報(bào)警信號(hào)，所述的控制器主電路分別向斷路器及半可控整流橋輸出異常斷電信號(hào)及充電控制信號(hào)。
本發(fā)明的化成裝置通過設(shè)計(jì)一種能隨時(shí)監(jiān)測(cè)化成電壓和電流變化的電路，調(diào)整化成充電電流和放電負(fù)脈沖的寬度，提高中期化成電流，使化成過程始終處于相對(duì)較高的化成效率和較低的析氣狀態(tài)。
本發(fā)明的化成方法將蓄電池極板的化成過程分為三個(gè)階段，在第一階段充電時(shí)采用適當(dāng)?shù)碾娏鲗?duì)蓄電池極板進(jìn)行化成，以使極板形成較細(xì)的晶狀結(jié)構(gòu)，增大極板電化學(xué)反應(yīng)的有效面積，從而為提高極板容量打下基礎(chǔ)；在第二階段充電時(shí)，本發(fā)明先對(duì)蓄電池極板施加一系列充電脈沖，然后等待一個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，再向蓄電池極板施加一個(gè)適當(dāng)?shù)姆烹娒}沖，然后再等待一個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，重復(fù)這個(gè)過程直至第二個(gè)階段結(jié)束，第二階段化成充電結(jié)束的標(biāo)志是在施加一系列充電脈沖后的化成槽槽壓峰值達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值；第三階段化成充電與第二階段化成充電過程基本相同，只是化成充電的電流低些，第三階段化成充電結(jié)束的標(biāo)志是在放電脈沖結(jié)束時(shí)化成槽槽壓達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值，并且第三個(gè)等待周期結(jié)束時(shí)的槽壓與第四個(gè)等待周期結(jié)束時(shí)的槽壓之間的差值達(dá)到最小值。
下面結(jié)合實(shí)施例附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的方法及裝置

圖1.本發(fā)明三個(gè)階段充電過程的電壓、電流波形示意2.本發(fā)明第一階段充電過程的波形示意3.本發(fā)明第二階段充電過程的波形示意4.本發(fā)明第三階段充電過程的波形示意5.本發(fā)明化成裝置的結(jié)構(gòu)原理框6.本發(fā)明化成充電過程主流程7.圖5中控制器電路的結(jié)構(gòu)框8.圖5中充電主電路的結(jié)構(gòu)框圖參見圖1、圖2，充電第一階段，裝置以0.15-0.2C的恒定電流對(duì)蓄電池極板充電，該恒定電流由連續(xù)的頻率為100HZ、120HZ、150HZ、180HZ寬度近似相等的脈沖組成，如圖2所示，第一階段充電結(jié)束時(shí)槽壓下降至最低點(diǎn)，或者在按鉛酸蓄電池類型選定的時(shí)間到時(shí)結(jié)束第一階段充電。
參見圖1、圖3，第二階段充電周期T1、第一個(gè)等待周期T2、放電周期T3和第二個(gè)等待周期T4組合構(gòu)成一個(gè)循環(huán)周期。充電時(shí)電壓和電流的測(cè)量值是T1起始t1與結(jié)束t2之間的積分平均值，第一個(gè)等待周期T2時(shí)電壓的測(cè)量值是起始t3和結(jié)束t4之間的積分平均值，放電時(shí)電壓的測(cè)量值是T3起始t5和結(jié)束t6之間的積分平均值，第二個(gè)等待周期T4時(shí)電壓的測(cè)量值是起始t7和結(jié)束t8之間的積分平均值。
當(dāng)充電電壓達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值且第一等待周期和第二等待周期之間的電壓差小于一個(gè)額定的值時(shí)，第二階段充電結(jié)束。充電電壓達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值的判定準(zhǔn)則是間隔十分鐘充電周期，單個(gè)化成槽電壓測(cè)量值的差低于0.1V。
參見圖1、圖4，第三階段充電周期T5、第三個(gè)等待周期T6、放電周期T7和第四個(gè)等待周期T8組合構(gòu)成一個(gè)循環(huán)周期。充電時(shí)電壓和電流的測(cè)量值是T5起始t9與結(jié)束t10之間的積分平均值，第三個(gè)等待周期T6時(shí)電壓的測(cè)量值是起始t11和結(jié)束t12之間的積分平均值，放電時(shí)電壓的測(cè)量值是T7起始t13和結(jié)束t14之間的積分平均值，第四個(gè)等待周期T8時(shí)電壓的測(cè)量值是起始t15和結(jié)束t16之間的積分平均值。
當(dāng)?shù)谌却芷诘碾妷簻y(cè)量值與放電周期電壓測(cè)量值的差小于一個(gè)額定值且第三等待周期和第四等待周期之間的電壓差小于一個(gè)額定的值時(shí)，化成充電結(jié)束。
第二階段充電時(shí)，等待第一個(gè)選定周期的槽壓測(cè)定值與等待第二個(gè)選定周期的槽壓測(cè)定值之間的差值是蓄電池的極板化成深度比例參數(shù)，它反映了上述積分幅值是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)，或蓄電池極板槽壓的變化速率是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)。同理，第三充電階段中，第三個(gè)選定周期的槽壓測(cè)定值與等待第四個(gè)選定周期的槽壓測(cè)定值之間的差值構(gòu)成了該階段中蓄電池的極板化成深度比例參數(shù)，再由極板化成深度比例參數(shù)決定對(duì)應(yīng)充電階段中放電脈沖的寬度。
參見圖5，化成裝置包括充電主電路1、放電電路2、控制器電路3、顯示電路4、鍵盤電路5、報(bào)警電路6和分流器電路7，圖中8為鉛酸蓄電池極板，上述部件分別構(gòu)成蓄電池極板8的充電回路及放電回路。
控制器電路3可根據(jù)不同的極板配方通過鍵盤電路5配置參數(shù)，參數(shù)一經(jīng)配置，控制器電路即可永久性地記憶，不需要在每次化成時(shí)重新配置。充電主電路1中含有向蓄電池極板8施加充電電流的充電裝置，放電電路2中含有向蓄電池極板8施加放電脈沖的放電裝置，而控制器電路3則用于使充電裝置在第一階段向蓄電池極板施加0.15-0.2C的恒定充電電流、在第二階段向蓄電池極板施加0.35-0.5C的充電脈沖電流、在第三階段向蓄電池極板施加0.1-0.15C的充電脈沖電流，和使放電裝置在第二、三階段向蓄電池極板施加寬度變化的放電脈沖。顯示電路4接收控制器3發(fā)出的信息，顯示蓄電池極板的化成狀態(tài)、化成設(shè)備的工作狀態(tài)以及錯(cuò)誤報(bào)警信息等。
控制器電路測(cè)量化成過程中的有關(guān)參數(shù)，經(jīng)判斷極板的化成狀態(tài)再精確調(diào)整化成電流，通過實(shí)時(shí)檢測(cè)、分析整個(gè)化成過程確定極板的化成狀態(tài)再精確調(diào)整化成電流，使極板在化成過程中處于微量或少量的析氣狀態(tài)，因而大大降低了蓄電池生產(chǎn)過程中對(duì)大氣環(huán)境的污染、節(jié)省了電能、保證了極板的化成質(zhì)量。
參見圖6，為控制器電路執(zhí)行的化成充電過程主流程圖，其中第一階段充電結(jié)束標(biāo)志是槽壓降至最低點(diǎn)，第二階段充電結(jié)束標(biāo)志是槽壓達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值；第三階段充電結(jié)束標(biāo)志是槽壓符合化成結(jié)束條件(前已述及不再贅述)。
參見圖7，控制器電路3由CPU電路300、參數(shù)存貯電路301、放電控制電路302、鍵盤接口電路303、顯示接口電路304、打印接口電路305、通訊接口電路306、聲光報(bào)警電路307、電流測(cè)量電路308、充電控制電路309、電壓測(cè)量電路310和控制器電源電路311連接構(gòu)成。
電壓測(cè)量電路310測(cè)量化成槽的槽壓(蓄電池極板電壓)，電流測(cè)量電路308測(cè)量流過化成槽的電流(包括充電電流和放電電流)，其中電流的測(cè)量是通過測(cè)量分流器7(見圖5)上的電壓來實(shí)現(xiàn)的，如測(cè)量一個(gè)周期20ms或40ms內(nèi)電壓的積分平均值(也可通過霍爾效應(yīng)或其他手段來測(cè)量流過化成槽的電流)。
充電控制電路309包括兩個(gè)部分，第一部分用于控制圖8所示充電主電路1中斷路器81的通斷(B線)，控制輸入交流電源A的通斷，第二部分用于控制圖8所示充電主電路1中半可控整流橋84(D線)，觸發(fā)可控硅。
放電控制電路302在第二階段的T3.和第三階段的T4周期內(nèi)使圖5中的放電電路2導(dǎo)通，給化成槽提供一個(gè)電阻負(fù)載。
參數(shù)存貯電路301用于存儲(chǔ)設(shè)定的配置參數(shù)。鍵盤接口電路303連接到圖5的鍵盤電路5，用于設(shè)定程序的工作狀態(tài)和部分參數(shù)。顯示接口電路304與圖5的顯示電路4連接，用于顯示當(dāng)前的化成狀態(tài)和電流、電壓等參數(shù)。打印接口電路306用于連接一個(gè)打印機(jī)，打印化成過程中的有關(guān)參數(shù)。通訊接口電路306用于向計(jì)算機(jī)傳遞數(shù)據(jù)，便于集中維護(hù)管理。聲光報(bào)警電路307用于監(jiān)視裝置內(nèi)各部件的工作狀態(tài)，當(dāng)有部件損壞時(shí)，即發(fā)出聲、光報(bào)警，提醒人們注意。
參見圖8，充電主電路由斷路器81、變壓器82、快速熔斷器83和半可控整流橋84順序連接構(gòu)成。A接380V三相交流電或220V兩相交流電，為整個(gè)化成設(shè)備提供電源。B線和D線與控制器電路中的充電控制電路309連接，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)由控制器電路給出控制信號(hào)B，使斷路器81斷開切斷設(shè)備電源；在正常工作時(shí)，分別于第一階段、第二階段的T1周期及第三階段的T5周期內(nèi)，由控制器電路給出控制信號(hào)(D)觸發(fā)半可控整流橋84中的可控硅導(dǎo)通，使充電主電路給化成槽充入適當(dāng)?shù)碾娏?。?dāng)快速熔斷器83因過流熔斷時(shí)，通過C線向控制器電路的聲光報(bào)警電路307發(fā)出缺相報(bào)警信號(hào)。半可控整流橋84的E端則與化成槽的正端及分流器的負(fù)端連接，主控制器電路通過對(duì)整流電路84的控制來對(duì)化成電流進(jìn)行精確調(diào)整。
由于本發(fā)明在第一階段化成充電過程中，使極板形成有序結(jié)構(gòu)，增大了極板參與電化學(xué)反應(yīng)的有效面積，因此提高了極板活性物質(zhì)形成的速度，提高了極板的化成效率；在第二階段和第三階段化成充電過程中加入放電脈沖，可以部分消除極板的極化，從而降低由于極化現(xiàn)象引起的槽壓升高，也就降低了化成過程中的水解能源，有效地解決了析氣問題。
權(quán)利要求
1.一種鉛酸蓄電池極板化成方法，其特征在于是包括以下步驟1.1以恒定電流向鉛酸蓄電池極板實(shí)施第一階段充電，并同時(shí)測(cè)量槽壓，直至槽壓降至最低點(diǎn)或達(dá)到按鉛酸蓄電池類型選定的時(shí)間時(shí)結(jié)束第一階段充電；1.2.1以N個(gè)充電脈沖向鉛酸蓄電池極板實(shí)施第二階段充電，并同時(shí)測(cè)量槽壓，得到槽壓的平均值V1；1.2.2等待第一個(gè)選定周期結(jié)束，并同時(shí)測(cè)量槽壓，得到第一個(gè)選定周期內(nèi)的槽壓的平均值V2；1.2.3向鉛酸蓄電池極板施加一個(gè)放電脈沖，該放電脈沖寬度適時(shí)調(diào)整為與鉛酸蓄電池極板的化成深度比例參數(shù)成比例；1.2.4等待第二個(gè)選定周期結(jié)束，并同時(shí)測(cè)量槽壓，得到第二個(gè)選定周期內(nèi)的槽壓的平均值V3；1.2.5計(jì)算V2-V3得到蓄電池極板的化成深度比例參數(shù)；1.2.6循環(huán)步驟1.2.1至1.2.5，直至V2-V3小于一個(gè)額定值及在預(yù)定時(shí)間內(nèi)，以一起始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間分別測(cè)得的任意兩個(gè)循環(huán)周期的V1的差值小于一定值時(shí)，結(jié)束第二階段充電；1.3.1以略小于第二階段充電電流的N個(gè)充電脈沖向鉛酸蓄電池極板實(shí)施第三階段充電；1.3.2等待第三個(gè)選定周期結(jié)束，并同時(shí)測(cè)量槽壓，得到第三個(gè)選定周期內(nèi)的槽壓的平均值V31；1.3.3向鉛酸蓄電池極板施加一個(gè)放電脈沖，該放電脈沖寬度適時(shí)調(diào)整為與鉛酸蓄電池極板的化成深度比例參數(shù)成比例，并同時(shí)測(cè)量槽壓，得到放電時(shí)槽壓的平均值V32；1.3.4等待第四個(gè)選定周期結(jié)束，并同時(shí)測(cè)量槽壓，得到第四個(gè)選定周期內(nèi)的槽壓的平均值V33；1.3.5計(jì)算V31-V33，得到蓄電池極板的化成深度比例參數(shù)；1.3.6循環(huán)步驟1.3.1至1.3.5，直至V31-V32小于一個(gè)額定值及V31-V33小于一個(gè)額定值時(shí)結(jié)束化成。
2.一種鉛酸蓄電池極板化成裝置，包括與蓄電池極板串接的充電主電路和控制充電主電路的控制器電路，其特征在于還包括有放電電路和分流器電路；所述的充電主電路與蓄電池極板、分流器電路串接構(gòu)成鉛酸蓄電池極板的充電回路，所述的放電電路與蓄電池極板、分流器電路串接構(gòu)成鉛酸蓄電池極板的放電回路；所述的控制器電路分別向充電主電路、放電電路輸出充電控制信號(hào)及放電控制信號(hào)，所述的充電主電路向控制器電路輸出缺相報(bào)警信號(hào)，所述的蓄電池極板向控制器電路輸出電壓測(cè)量信號(hào)，所述的分流器電路向控制器電路輸出電流測(cè)量信號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池極板化成方法，其特征在于所述第一階段充電的步驟1.1中的恒定電流為0.15-0.2C，是由連續(xù)的頻率為100HZ或120HZ或150HZ或180HZ的寬度近似相等的脈沖組成的，且脈沖寬度隨所述的選定時(shí)間的增加而逐步減少。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池極板化成方法，其特征在于所述第二階段充電的N個(gè)脈沖電流為0.35-0.5C，所述第三階段充電的N個(gè)脈沖電流為0.1～0.15C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池極板化成方法，其特征在于所述的第二階段充電的第一個(gè)選定的等待周期近似相等于第二個(gè)選定的等待周期；所述的第三階段充電的第三個(gè)選定的等待周期近似相等于第四個(gè)選定的等待周期。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池極板化成方法，其特征在于所述的第二階段充電的步驟1.2.6中，所述的預(yù)定時(shí)間是十分鐘，所述的差值小于0.1V。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池極板化成方法，其特征在于所述的第二階段充電及第三階段充電中，各槽壓的平均值是對(duì)應(yīng)充電周期、等待周期、放電周期、等待周期的起始時(shí)間與結(jié)束時(shí)間之間槽壓測(cè)量的積分平均值。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池極板化成裝置，其特征在于還包括有顯示電路、鍵盤電路和報(bào)警電路，分別與所述的控制器電路連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池極板化成裝置，其特征在于所述的控制器電路包括CPU電路及分別與CPU電路連接的電壓測(cè)量電路、電流測(cè)量電路、充電控制電路、放電控制電路、參數(shù)存貯電路、聲光報(bào)警電路、通訊接口電路、打印接口電路、顯示接口電路和鍵盤接口電路；電壓測(cè)量電路及充電控制電路與所述充電主電路連接，電流測(cè)量電路與所述的分流器電路連接，放電控制電路與所述的放電電路連接，顯示接口電路連接顯示器，鍵盤接口電路連接鍵盤。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池極板化成裝置，其特征在于所述的充電主電路由斷路器、變壓器、快速熔斷器及半可控整流橋順序連接構(gòu)成，所述的快速熔斷器向所述的控制器主電路輸出缺相報(bào)警信號(hào)，所述的控制器主電路分別向斷路器及半可控整流橋輸出異常斷電信號(hào)及充電控制信號(hào)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池極板化成方法及裝置。裝置主要由主控制器、充電電路、放電電路、分流器連接構(gòu)成，用于對(duì)極板施行三個(gè)階段的化成充電過程。第一階段以恒定電流充電直至一個(gè)特定的參數(shù)；第二、三階段均循環(huán)進(jìn)行系列脈沖充電—等待—放電—等待周期，分別至一個(gè)特定的參數(shù)時(shí)結(jié)束。由于對(duì)整個(gè)化成過程作實(shí)時(shí)檢測(cè)、分析、確定極板狀態(tài)，從而精確調(diào)整化成電流，轉(zhuǎn)換化成充電階段和結(jié)束化成充電。析氣少、減少污染與能耗。
文檔編號(hào)H01M10/06GK1159082SQ96120459
公開日1997年9月10日 申請(qǐng)日期1996年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月5日
發(fā)明者王磊, 徐江寧, 唐生云, 朱曉林, 趙小瑜, 夏燕庭, 楊新憲 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍第二炮兵后勤部科技開發(fā)管理局