專利名稱：一種氧化鉛制粉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鉛制粉爐。
技術(shù)背景氧化鉛是一種重要的工業(yè)原料，我國生產(chǎn)氧化鉛具有很長的歷史。傳 統(tǒng)的生產(chǎn)方式，以燃煤加熱，用耐火磚及耐火材料砌筑窯爐，設(shè)備簡陋、笨重，生產(chǎn)效率低， 環(huán)境污染大，但至今還有部分廠家在應(yīng)用。八十年代我國生產(chǎn)氧化鉛設(shè)備有了很大的改進(jìn)，
開始用鋼料焊制爐體，用電進(jìn)行加熱，其生產(chǎn)效率有了很大的提高，環(huán)境污染得到一定的改善。 制粉爐是生產(chǎn)氧化鉛產(chǎn)品的關(guān)鍵設(shè)備，它決定著氧化鉛產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量?，F(xiàn)有的 制粉爐大體上分為以電加熱啟動(dòng)方式和以油加熱啟動(dòng)方式兩種。制粉爐在初次啟動(dòng)時(shí)因整 個(gè)爐體溫度低，液態(tài)鉛進(jìn)入爐內(nèi)會(huì)凝固，致使無法正常氧化，在啟動(dòng)前需要對爐底加熱，將 爐內(nèi)溫度預(yù)熱到44(TC后使制粉爐達(dá)到正常工作，即可停止加熱。制粉爐的主要工作部件 是電動(dòng)機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、減速裝置、攪拌器、爐體、地槽坑、測溫裝置、控制儀表盤。制粉 爐的工作過程是熔鉛爐將固體鉛熔化，每投一次鉛錠使?fàn)t內(nèi)體積膨脹，液位超過溢流口 ， 靠位差從開在制粉爐側(cè)下部的進(jìn)料口流入制粉爐內(nèi)，待液位低于溢流口時(shí)停止向制粉爐進(jìn) 鉛，形成間歇式進(jìn)鉛方式。進(jìn)入制粉爐內(nèi)的液態(tài)鉛，在旋轉(zhuǎn)的攪拌器作用下濺起，經(jīng)過一段 時(shí)間與空氣中的氧氣接觸，而氧化成為粉狀鉛，此過程稱為制粉。制粉爐出料管上裝有蝶 閥，進(jìn)鉛與制粉時(shí)蝶閥關(guān)閉，待制粉過程完畢，打開蝶閥，使粉狀鉛在引風(fēng)機(jī)的吸力作用下 從出料口吸出?，F(xiàn)有制粉爐存在的問題是一是減速機(jī)在高溫環(huán)境下工作，非常容易損壞， 運(yùn)行成本高，且影響正常生產(chǎn)；二是間歇式進(jìn)料，產(chǎn)品產(chǎn)量小，質(zhì)量不穩(wěn)定；制粉爐沒有密 封裝置，生產(chǎn)環(huán)境粉塵大，仍有一定的環(huán)境污染。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種氧化鉛制粉爐，使氧化鉛生產(chǎn)效率得到 提高，生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，進(jìn)一步降低環(huán)境污染。 本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種由電動(dòng)機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝 置、通冷卻水的軸承座、攪拌器、爐體、地槽坑、加熱裝置、測溫裝置、控制儀表盤組成的的氧 化鉛制粉爐，其特征在于所說的電動(dòng)機(jī)由4極電動(dòng)機(jī)改為10極電動(dòng)機(jī)，由原來的用渦輪蝸 桿減速機(jī)和皮帶傳動(dòng)裝置雙級減速改為用通冷卻水的軸承座和皮帶傳動(dòng)裝置一級減速，所 說的爐體由爐蓋、爐殼、爐底組成，爐蓋上開設(shè)有進(jìn)料口和出料管。 所說的爐蓋上開設(shè)的進(jìn)料口處安裝有防濺料管，出料管處取消蝶閥，端部安裝有 彎頭，爐殼上安裝有擋板。 所說的爐蓋上設(shè)有小爐蓋，爐蓋上開有人孔，設(shè)有人孔蓋，人孔蓋上設(shè)有把手。 所說的小爐蓋上表面與攪拌器之?dāng)嚢栎S交匯處設(shè)有密封罩，密封罩分靜環(huán)和動(dòng)環(huán) 兩部分，靜環(huán)焊在小爐蓋上，動(dòng)環(huán)用頂釘卡在攪拌軸上，小爐蓋下表面與攪拌軸交匯處設(shè)有 風(fēng)扇，風(fēng)扇筒焊接在小爐蓋下表面上，風(fēng)扇葉用螺絲卡在攪拌軸上。 所說的攪拌器由攪拌軸、聯(lián)軸器、槳葉固定架、槳葉組成，其特征在于所說的攪拌
軸分為上下兩節(jié)，聯(lián)軸器將上下兩節(jié)攪拌軸聯(lián)接在一起，聯(lián)軸器設(shè)在爐體內(nèi)。 本實(shí)用新型的有益效果是通過減速裝置的改進(jìn)，優(yōu)化了制粉爐的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，延長
了設(shè)備維修周期和使用壽命。通過在爐蓋上開設(shè)進(jìn)料口，實(shí)現(xiàn)了在制粉爐頂部進(jìn)料，加大了制粉爐與熔鉛爐位差，同時(shí)將熔鉛爐溢流孔改細(xì)，使熔鉛爐內(nèi)的液態(tài)鉛連續(xù)地流入制粉爐， 并因出料口的蝶閥取消實(shí)現(xiàn)了連續(xù)出料，從而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能耗。通過設(shè)置彎 頭、擋板、防濺料管、密封罩和風(fēng)扇，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，消除了粉塵污染，改善了生產(chǎn)條件，提 高了環(huán)境質(zhì)量。將攪拌軸分為上下兩節(jié)，用聯(lián)軸器將上下兩節(jié)攪拌軸聯(lián)接在一起，聯(lián)軸器設(shè) 在爐體內(nèi)。減少了攪拌軸的總長度，增強(qiáng)軸的剛度，并降低了更換軸的成本。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。
圖2本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。 圖中1.電動(dòng)機(jī)，2.大皮帶輪，3.小皮帶輪，4.皮帶罩，5.皮帶，6.軸承座，7.進(jìn) 水管，8.支架，9.密封罩，IO.熱電偶，ll.防濺料管，12.聯(lián)軸器，13.攪拌軸，14.混凝土地 槽，15.槳葉固定架，16.爐底，17.電加熱器底座，18."山"型磚，19.間隔墻，20.電爐絲， 21.漿葉，22.爐殼，23.擋板，24.出料管及彎頭，25.爐蓋，26.風(fēng)扇筒，27.風(fēng)扇葉，28.小 爐蓋，29.出水管，30.地槽蓋板，31.人孔蓋，32.人孔蓋把手。
具體實(shí)施方式
在圖中，電動(dòng)機(jī)(1)用螺栓固定在支架(8)上，支架(8)上安裝電 動(dòng)機(jī)的螺栓孔為長條型，以便調(diào)節(jié)皮帶(5)的松緊度。小皮帶輪(3)安在電動(dòng)機(jī)的軸端， 大皮帶輪(2)裝在攪拌軸(13)上節(jié)的頂端，以鍵、鍵槽形式聯(lián)接。大小皮帶輪之間用皮帶 (5)傳動(dòng)，為了安全設(shè)有皮帶罩(4)，用螺釘將皮帶罩(4)固定在軸承座(6)上。軸承座(6) 是攪拌器的支撐部件，防止軸承過熱軸承座設(shè)有冷卻水夾套，工作時(shí)經(jīng)進(jìn)水管(7)和出水 管(29)通冷卻水。軸承座(6)用螺栓固定在支架(8)上，支架(8)用槽鋼焊制而成，支撐 與固定攪拌器和電動(dòng)機(jī)，支架(8)固定在地腳螺栓上。攪拌器由攪拌軸(13)、聯(lián)軸器(12)、 槳葉固定架(15)、槳葉(21)組成，攪拌軸(13)分為上下兩節(jié)，以便維修和減少更換攪拌軸 (13)的成本，聯(lián)軸器(12)是將上下攪拌軸聯(lián)接在一起，聯(lián)軸器套在軸端并加平鍵，兩只聯(lián) 軸器以螺栓聯(lián)接，攪拌軸經(jīng)爐小蓋伸入爐體內(nèi)，軸的下端以側(cè)平面和頂絲聯(lián)接的聯(lián)接方式 聯(lián)接著槳葉固定架(15)，槳葉固定架(15)的兩端用螺栓聯(lián)接著矩形攪拌槳葉(21)。制粉 爐的底部設(shè)置了矩形混凝土地槽(14)，并用地槽蓋板(30)封閉，地槽底部設(shè)有電熱器，電 熱器由電加熱器底座(17)、"山"型磚(18)、間隔墻(19)、電爐絲(20)組成。電加熱器底座
(17) 用保溫磚砌筑，底座頂面布有電爐絲(20)禾P"山"型磚(18)及間隔墻(19)，"山"型磚
(18) 上布設(shè)3組電爐絲，并設(shè)7列耐火磚間隔墻(19)，耐火磚間隔墻(19)支撐爐體，電爐 絲用導(dǎo)線與電控制盤聯(lián)接，由電控制盤控制電阻絲通、停電。爐體由爐蓋(25)、爐殼(22)、 爐底(16)組成，三者之間采用螺栓聯(lián)接，組合為一體。爐蓋(25)上開設(shè)進(jìn)料口，在進(jìn)料口 處焊接了防濺料管(ll)，防止?fàn)t內(nèi)粉狀物料濺出爐外，爐蓋上焊接出料管及彎頭(24)，爐 殼(22)上適當(dāng)?shù)奈恢煤赣袚醢?23)，增設(shè)擋板、彎頭的作用是防止青鉛(青鉛行業(yè)術(shù)語， 即未氧化的鉛粉)被吸走。爐蓋(25)上中心處設(shè)有小爐蓋(28)，設(shè)小爐蓋(28)是為裝拆 攪拌器方便，爐蓋(25)與小爐蓋(28)之間采用螺栓聯(lián)接。爐蓋(25)上開有人孔，設(shè)有人孔 蓋(31)，人孔蓋(31)上設(shè)有人孔蓋把手(32)，供搬動(dòng)人孔蓋用。小爐蓋(28)上表面與攪 拌軸(13)交匯處設(shè)有密封罩(9)，密封罩(9)分靜環(huán)和動(dòng)環(huán)兩部分，靜環(huán)焊在小爐蓋(28) 上，動(dòng)環(huán)用頂釘卡在攪拌軸(13)上；小爐蓋(28)下表面與攪拌軸(13)交匯處設(shè)有風(fēng)扇，風(fēng) 扇筒(26)焊接在小爐蓋(28)下表面上，風(fēng)扇葉(27)用螺絲卡在攪拌軸(13)上。增設(shè)密 封罩(9)和風(fēng)扇的作用是防止?fàn)t內(nèi)粉狀物料飛出爐外，減少粉塵污染。爐體上設(shè)有熱電偶(IO)，熱電偶(10)是監(jiān)測爐內(nèi)溫度的感應(yīng)器，通過補(bǔ)償導(dǎo)線連接儀表盤顯示。制粉爐設(shè)有 電控制盤及儀表盤。電控制盤及儀表盤安裝在車間操作室，通過導(dǎo)線與電器件聯(lián)接，控制電 動(dòng)機(jī)、電阻絲的開、停，顯示爐內(nèi)溫度。 本實(shí)施例經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，生產(chǎn)能力由原來的3噸/24小時(shí)提高到9噸/24小時(shí)，噸產(chǎn) 品節(jié)電100kwh，產(chǎn)品氧化率提高0. 3個(gè)百分點(diǎn)。
權(quán)利要求一種氧化鉛制粉爐，由電動(dòng)機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、軸承座、攪拌器、爐體、地槽坑、加熱裝置、測溫裝置、控制儀表盤組成，其特征在于所說的電動(dòng)機(jī)為10極電動(dòng)機(jī)，軸承座通冷卻水，爐體由爐蓋、爐殼、爐底組成，爐蓋上開設(shè)有進(jìn)料口和出料管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鉛制粉爐，其特征在于所說的爐蓋上開設(shè)的進(jìn)料口 處安裝有防濺料管，出料管處取消蝶閥，端部安裝有彎頭，爐殼上安裝有擋板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鉛制粉爐，其特征在于所說的爐蓋上設(shè)有小爐蓋， 小爐蓋上表面與攪拌器之?dāng)嚢栎S交匯處設(shè)有密封罩，密封罩分靜環(huán)和動(dòng)環(huán)兩部分，靜環(huán)焊 在小爐蓋上，動(dòng)環(huán)用頂釘卡在攪拌軸上，小爐蓋下表面與攪拌軸交匯處設(shè)有風(fēng)扇，風(fēng)扇筒焊 接在小爐蓋下表面上，風(fēng)扇葉用螺絲卡在攪拌軸上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鉛制粉爐，其特征在于所說的攪拌器由攪拌軸、聯(lián) 軸器、槳葉固定架、槳葉組成，其特征在于所說的攪拌軸分為上下兩節(jié)，聯(lián)軸器將上下兩節(jié) 攪拌軸聯(lián)接在一起，聯(lián)軸器設(shè)在爐體內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氧化鉛制粉爐，該制粉爐由電動(dòng)機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、通冷卻水的軸承座、攪拌器、爐體、地槽坑、加熱裝置、測溫裝置、控制儀表盤組成，通過將電動(dòng)機(jī)由4極電動(dòng)機(jī)改為10極電動(dòng)機(jī)，由原來的用渦輪蝸桿減速機(jī)和皮帶傳動(dòng)裝置雙級減速改為用通冷卻水的軸承座和皮帶傳動(dòng)裝置一級減速，優(yōu)化了制粉爐的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。通過在爐體的爐蓋上開設(shè)進(jìn)料口，實(shí)現(xiàn)了在制粉爐頂部進(jìn)料，加大了制粉爐與熔鉛爐位差，同時(shí)將熔鉛爐溢流孔改細(xì)，使熔鉛爐內(nèi)的液態(tài)鉛連續(xù)地流入制粉爐，并因出料口的蝶閥取消實(shí)現(xiàn)了連續(xù)出料，從而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能耗。通過設(shè)置彎頭、擋板、防濺料管、密封罩和風(fēng)扇，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，消除了粉塵污染，改善了生產(chǎn)條件。
文檔編號(hào)C01G21/02GK201520648SQ20092017369
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者王金鳳 申請人:內(nèi)蒙古皓?；び邢挢?zé)任公司