一種脫除二氧化鉛中硫酸鋇雜質(zhì)的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脫除二氧化鉛中硫酸鋇雜質(zhì)的方法，該方法是以含硫酸鋇的二氧化鉛為原料，以濃硫酸為浸取劑和洗滌劑，先將二氧化鉛中的硫酸鋇浸取溶解到濃硫酸中；然后，經(jīng)固液分離后的固相物料再進(jìn)行酸洗除雜以進(jìn)一步脫除硫酸鋇；最后，經(jīng)固液分離得到二氧化鉛以及含硫酸鋇的硫酸溶液。經(jīng)分離脫除硫酸鋇的二氧化鉛直接作為制備鉛蓄電池電極活性物質(zhì)的原料，含硫酸鋇的硫酸可進(jìn)一步分離除雜，實(shí)現(xiàn)資源化利用。本發(fā)明的方法是一種環(huán)境友好、工藝簡(jiǎn)單、能耗較低、過(guò)程安全可靠的工藝技術(shù)，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。
【專利說(shuō)明】
一種脫除二氧化鉛中硫酸鋇雜質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種脫除二氧化鉛(PbO2)中硫酸鋇(BaSO4)雜質(zhì)的方法屬于廢鉛蓄電池三廢的綜合利用、無(wú)機(jī)化合物的分離精制以及無(wú)機(jī)材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]1.廢鉛蓄電池和鉛膏
[0003]鉛蓄電池多次充放電使用后，容量下降到很低或板柵腐蝕嚴(yán)重，鉛蓄電池難以修復(fù)，無(wú)法正常進(jìn)行充放電工作，產(chǎn)生廢鉛蓄電池。
[0004]廢鉛蓄電池經(jīng)過(guò)初步分離得到鉛膏(主要含有Pb0、PbS04、Pb02)，鉛膏是廢鉛蓄電池中的主要含鉛化合物。實(shí)現(xiàn)鉛膏的資源化綜合利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)價(jià)值。
[0005]2.含硫酸鋇的二氧化鉛物料的來(lái)源
[0006]中國(guó)發(fā)明專利(廢鉛蓄電池鉛膏分離制備一氧化鉛、硫酸鉛、二氧化鉛的方法，201510733799.X)公開(kāi)了一種廢鉛蓄電池鉛膏分離制備Pb0、PbS04、Pb02的方法。該方法是以廢鉛蓄電池的含鉛物料經(jīng)過(guò)預(yù)處理得到的Pb0、PbS04、Pb02鉛膏為原料，采用硝酸溶解-氨法浸取-分離精制-固液分離耦合技術(shù)制備得到Pb0、PbS04、Pb02產(chǎn)品。
[0007]但是，在公開(kāi)的工藝過(guò)程中，并未涉及硫酸鋇的脫除問(wèn)題。二氧化鉛中存在硫酸鋇的原因以及脫除硫酸鋇的必要性如下:
[0008](I)鉛膏中含有硫酸鋇:硫酸鋇是負(fù)極活性物質(zhì)的重要添加劑，添加量為負(fù)極活性質(zhì)量的0.5 % -1.0 %。因此，在鉛膏中含有硫酸鋇雜質(zhì)。
[0009]負(fù)極活性物質(zhì)中添加硫酸鋇有以下作用:
[0010]①硫酸鋇是硫酸鉛的結(jié)晶中心:硫酸鋇與硫酸鉛具有近似的晶格參數(shù)，它可作為負(fù)極活性物質(zhì)放電過(guò)程中產(chǎn)生的硫酸鉛結(jié)晶的晶核。在負(fù)極活性物質(zhì)中加入高分散的硫酸鎖，在放電時(shí)硫酸鎖作為硫酸鉛結(jié)晶的晶核，由于晶核增多，硫酸鉛在硫酸鎖上結(jié)晶析出，從而降低了硫酸鉛結(jié)晶的過(guò)飽和度。
[0011]②有效減少負(fù)極板鈍化:當(dāng)有硫酸鋇存在時(shí)，生成的硫酸鉛是在硫酸鋇上而不是在金屬鉛上析出，這就不易形成覆蓋金屬鉛的致密連續(xù)的鈍化層，因而減緩了負(fù)極板的鈍化。
[0012]③防止鉛電極表面收縮:在負(fù)極活性物質(zhì)中存在的硫酸鋇是惰性的，不參加電極的氧化還原過(guò)程。在充電時(shí)，硫酸鋇也可以起到防止鉛電極表面收縮的作用。
[0013](2)硫酸鋇是正極活性物質(zhì)的有害雜質(zhì):鉛蓄電池的正極活性物質(zhì)是二氧化鉛，若直接將含硫酸鋇的二氧化鉛作為鉛蓄電池的正極材料使用，則會(huì)由于硫酸鋇的存在降低二氧化鉛電極上的析氧過(guò)電位，硫酸鋇雜質(zhì)的存在將影響鉛蓄電池的容量及壽命。
[0014](3)已公開(kāi)的工藝中分離得到的二氧化鉛中含硫酸鋇:以廢鉛蓄電池的含鉛物料經(jīng)過(guò)預(yù)處理得到的Pb0、PbS04、Pb02鉛膏為原料，采用硝酸溶解-氨法浸取-分離精制-固液分離耦合技術(shù)制備Pb0、PbS04、Pb02產(chǎn)品過(guò)程中，硫酸鋇都處于固相狀態(tài)。在鉛膏中含硫酸鋇0.2%-0.5%,分離得到的二氧化鉛產(chǎn)物中含硫酸鋇0.2 % -2.0 %。
[0015]若要將上述方法分離得到的二氧化鉛直接作為制備鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料使用，必須將二氧化鉛中的硫酸鋇脫除，才能滿足二氧化鉛作為制備鉛蓄電池正極活性物質(zhì)原料使用的技術(shù)要求。
[0016]3.本發(fā)明的研發(fā)思路和主要?jiǎng)?chuàng)新
[0017]研發(fā)脫除二氧化鉛中硫酸鋇雜質(zhì)的工藝技術(shù)，解決目前的分離方法存在的問(wèn)題是廢鉛蓄電池的含鉛物料處理后能直接作為制備鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料使用亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。特別是研發(fā)一種環(huán)境友好、工藝簡(jiǎn)單、過(guò)程安全可靠的脫除二氧化鉛中硫酸鋇雜質(zhì)的工藝技術(shù)，不但具有廣泛的應(yīng)用前景，而且具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0018]本發(fā)明的目的是提供一種脫除二氧化鉛中硫酸鋇雜質(zhì)的方法，特別是以含硫酸鋇的二氧化鉛為原料，以濃硫酸為浸取劑和洗滌劑，采用浸取溶解-酸洗除雜-固液分離耦合技術(shù)制備得到二氧化鉛以及含硫酸鋇的硫酸溶液的工藝方法。
[0019]實(shí)現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是:
[0020]—種脫除二氧化鉛中硫酸鋇雜質(zhì)的方法，是以含硫酸鋇的二氧化鉛為原料，采用浸取溶解-酸洗除雜-固液分離耦合技術(shù)制備得到二氧化鉛以及含硫酸鋇的硫酸溶液。首先，以濃硫酸為浸取劑，與含硫酸鋇的二氧化鉛混合，將二氧化鉛中的硫酸鋇浸取溶解到濃硫酸中；然后，經(jīng)過(guò)固液分離后，以濃硫酸為洗滌劑，采用混合洗滌方法以進(jìn)一步脫除硫酸鋇;最后，經(jīng)固液分離得到二氧化鉛以及含硫酸鋇的硫酸溶液，實(shí)現(xiàn)二氧化鉛中硫酸鋇的脫除。
[0021 ]本發(fā)明方法的具體步驟如下:
[0022](I)浸取溶解:在浸取溶解設(shè)備中，以濃硫酸為浸取劑，將含硫酸鋇的二氧化鉛與浸取劑混合，二氧化鉛中的硫酸鋇浸取溶解到濃硫酸中，經(jīng)浸取溶解除雜后的物料進(jìn)入下一步；
[0023](2)固液分離:在固液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行固液分離，經(jīng)固液分離得到的液相物料可進(jìn)一步分離除雜，實(shí)現(xiàn)資源化利用，得到的固相物料進(jìn)入下一步；
[0024](3)酸洗除雜:在洗滌除雜設(shè)備中，以濃硫酸為洗滌劑，將上一步得到的物料進(jìn)行洗滌，進(jìn)一步進(jìn)行除雜處理，經(jīng)洗滌除雜的物料進(jìn)入下一步；
[0025](4)固液分離:在固液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行固液分離，經(jīng)固液分離得到的液相物料經(jīng)過(guò)進(jìn)一步分離精制和除雜處理后作為第一步的浸取劑循環(huán)使用，得到的固相物料二氧化鉛直接作為制備鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料，實(shí)現(xiàn)廢鉛蓄電池鉛膏的回收利用。
[0026]進(jìn)一步，第(I)步浸取溶解過(guò)程中的浸取劑為濃硫酸，其濃度為15.6mol/L-18.6mol/L，含硫酸鋇的二氧化鉛的質(zhì)量與浸取劑濃硫酸體積的比為1.0kg: 1.0L-1.0kg:10.0L，操作溫度為20 °C-60 °C。
[0027]進(jìn)一步，第(3)步洗滌除雜過(guò)程中，洗滌劑硫酸的濃度為15.6m0l/L-18.6m0l/L，含硫酸鋇的二氧化鉛的質(zhì)量與洗滌劑濃硫酸體積的比為1.0kg: 1.0L-1.0kg: 10.0L。
[0028]本發(fā)明采用的技術(shù)原理:
[0029](I)利用硫酸鋇易溶于濃硫酸的特性:硫酸鋇易溶于濃硫酸中，在硫酸濃度為15.6mo I /L-18.6mo I/L (對(duì)應(yīng)的硫酸質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為86 %-100%),而且硫酸鋇在濃硫酸中的溶解度隨著硫酸濃度的增大而快速增加，因此選擇濃硫酸為浸取劑和洗滌劑，可以實(shí)現(xiàn)二氧化鉛中硫酸鋇脫除。
[0030](2)利用硫酸鋇難溶于低濃度硫酸的特性:雖然硫酸鋇易溶于高濃度的濃硫酸，但是硫酸鋇難溶于低濃度的硫酸(對(duì)應(yīng)的硫酸質(zhì)量百分?jǐn)?shù)<80% )，而且硫酸鋇在濃硫酸中的溶解度隨著硫酸濃度的降低而下降，可以實(shí)現(xiàn)硫酸和硫酸鋇的分離。
[0031 ] (3)利用二氧化鉛難溶于硫酸的特性:在選用的硫酸濃度范圍內(nèi)，濃硫酸作為硫酸鋇的浸取劑和洗滌劑，但二氧化鉛不溶解于硫酸中。
[0032](4)利用二氧化鉛作為制備鉛蓄電池電極活性物質(zhì)的特殊性:二氧化鉛是鉛蓄電池正極活性物質(zhì)，鉛蓄電池的電解液為硫酸，采用濃硫酸為浸取劑和洗滌劑，經(jīng)固液分離后得到的二氧化鉛可直接作為鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料使用。
[0033]本發(fā)明的主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
[0034]本發(fā)明以含硫酸鋇的二氧化鉛為原料，以濃硫酸為浸取劑和洗滌劑，采用浸取溶解-酸洗除雜-固液分離耦合技術(shù)制備得到二氧化鉛以及含硫酸鋇的硫酸溶液。本發(fā)明具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
[0035](I)以硫酸為浸取劑，利用硫酸鋇易溶于濃硫酸的特性，通過(guò)浸取溶解，將二氧化鉛中的硫酸鋇浸取溶解到硫酸溶液中，實(shí)現(xiàn)二氧化鉛中硫酸鋇的脫除；而且本發(fā)明的方法也為含硫酸鋇的硫酸進(jìn)一步處理作為制備鉛蓄電池電解液使用以及分離得到的硫酸鋇作為負(fù)極活性物質(zhì)添加劑使用提供了條件。
[0036](2)采用硫酸為洗滌劑，利用硫酸鋇易溶于濃硫酸的特性，通過(guò)洗滌操作，將二氧化鉛中微量的硫酸鋇進(jìn)一步溶解到硫酸溶液中，實(shí)現(xiàn)二氧化鉛中硫酸鋇的深度脫除；而且得到的含有少量硫酸鋇的硫酸溶液可直接作為浸取劑循環(huán)使用；同時(shí)，也為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)硫酸和硫酸鋇的分離創(chuàng)造了條件。
[0037](3)二氧化鉛是鉛蓄電池正極活性物質(zhì)，鉛蓄電池的電解液為硫酸，采用濃硫酸為浸取劑和洗滌劑，經(jīng)固液分離后得到的二氧化鉛可直接作為鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料使用，減少了進(jìn)一步分離脫除硫酸的操作步驟。
[0038](4)無(wú)固廢及氣相廢物生成。本發(fā)明的方法將得到的二氧化鉛作為鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料使用，浸取硫酸鋇后的濃硫酸可進(jìn)一步回收利用，洗滌產(chǎn)生的含有少量硫酸鋇的硫酸溶液可直接作為浸取劑循環(huán)使用。因此，本發(fā)明的方法無(wú)固廢及氣相廢物生成，是一種環(huán)境友好、工藝簡(jiǎn)單、能耗較低、過(guò)程安全可靠的工藝技術(shù)，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。
【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]主要工藝設(shè)備為:浸取溶解設(shè)備、酸洗除雜設(shè)備、固液分離設(shè)備等。
[0041 ]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0042] 實(shí)施例一
[0043]如圖1所示，一種脫除二氧化鉛中硫酸鋇雜質(zhì)的方法，以含硫酸鋇的二氧化鉛為原料，以濃硫酸為浸取劑和洗滌劑，采用浸取溶解-酸洗除雜-固液分離耦合技術(shù)制備得到二氧化鉛以及含硫酸鋇的硫酸溶液的工藝方法。具體方法步驟如下:
[0044](I)浸取溶解:在攪拌釜式浸取溶解設(shè)備中，將含0.5%硫酸鋇的二氧化鉛與15.6mo 1/L硫酸進(jìn)行混合、浸取，二氧化鉛與浸取劑的用量比為1.0kg: 1.0L，操作溫度為60°C，二氧化鉛中的硫酸鋇浸取溶解到濃硫酸中，經(jīng)浸取溶解除雜后的物料進(jìn)入下一步；
[0045](2)固液分離:在板框過(guò)濾機(jī)固液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行固液分離，經(jīng)固液分離得到的液相物料可進(jìn)一步分離除雜，實(shí)現(xiàn)資源化利用，得到的固相物料進(jìn)入下一步；
[0046](3)酸洗除雜:在攪拌釜式洗滌除雜設(shè)備中，將上一步得到的物料與15.6mol/L硫酸混合，進(jìn)一步洗滌除去微量硫酸鋇，二氧化鉛與洗滌劑的用量比為1.0kg: 10.0L，操作溫度為20°C，經(jīng)洗滌除雜的物料進(jìn)入下一步；
[0047](4)固液分離:在離心機(jī)固液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行固液分離，經(jīng)固液分離得到的液相物料經(jīng)過(guò)進(jìn)一步分離精制和除雜處理后作為第一步的浸取劑循環(huán)使用，得到的固相物料二氧化鉛直接作為制備鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料，實(shí)現(xiàn)廢鉛蓄電池鉛膏的回收利用。
[0048]實(shí)施例二
[0049](I)浸取溶解:在動(dòng)態(tài)混合器浸取溶解設(shè)備中，將含2.0%硫酸鋇的二氧化鉛與18.6mol/L硫酸進(jìn)行混合、浸取，二氧化鉛與浸取劑的用量比為1.0kg: 1.0L,操作溫度為20°C，二氧化鉛中的硫酸鋇浸取溶解到濃硫酸溶液中，經(jīng)浸取溶解除雜后的物料進(jìn)入下一步；
[0050](2)固液分離:在轉(zhuǎn)筒式真空抽濾固液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行固液分離，經(jīng)固液分離得到的液相物料可進(jìn)一步分離除雜，實(shí)現(xiàn)資源化利用，得到的固相物料進(jìn)入下一步；
[0051 ] (3)酸洗除雜:在攪拌釜式洗滌除雜設(shè)備中，將上一步得到的物料與15.6mol/L硫酸混合，進(jìn)一步洗滌除去微量硫酸鋇，二氧化鉛與洗滌劑的用量比為1.0kg: 1.0L，操作溫度為60°C，經(jīng)洗滌除雜的物料進(jìn)入下一步；
[0052](4)固液分離:在水平帶式真空抽濾機(jī)固液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行固液分離，經(jīng)固液分離得到的液相物料經(jīng)過(guò)進(jìn)一步分離精制和除雜處理后作為第一步的浸取劑循環(huán)使用，得到的固相物料二氧化鉛直接作為制備鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料，實(shí)現(xiàn)廢鉛蓄電池鉛膏的回收利用。
[0053]實(shí)施例三
[0054](I)浸取溶解:在攪拌釜式浸取溶解設(shè)備中，將含1.5%硫酸鋇的二氧化鉛與18.0mol/L硫酸進(jìn)行混合、浸取，二氧化鉛與浸取劑的用量比為1.0kg:4.0L，操作溫度為30°C，二氧化鉛中的硫酸鋇浸取溶解到濃硫酸溶液中，經(jīng)浸取溶解除雜后的物料進(jìn)入下一步；
[0055](2)固液分離:在離心機(jī)固液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行固液分離，經(jīng)固液分離得到的液相物料可進(jìn)一步分離除雜，實(shí)現(xiàn)資源化利用，得到的固相物料進(jìn)入下一步；
[0056](3)酸洗除雜:在攪拌釜式洗滌除雜設(shè)備中，將上一步得到的物料與16.6mol/L硫酸混合，進(jìn)一步洗滌除去微量硫酸鋇，二氧化鉛與洗滌劑的用量比為1.0kg:2.0L，操作溫度為30°C，經(jīng)洗滌除雜的物料進(jìn)入下一步；
[0057](4)固液分離:在轉(zhuǎn)筒式真空抽濾固液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行固液分離，經(jīng)固液分離得到的液相物料經(jīng)過(guò)進(jìn)一步分離精制和除雜處理后作為第一步的浸取劑循環(huán)使用，得到的固相物料二氧化鉛直接作為制備鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料，實(shí)現(xiàn)廢鉛蓄電池鉛膏的回收利用。
[0058]實(shí)施例四
[0059](I)浸取溶解:在攪拌釜式浸取溶解設(shè)備中，將含1.8%硫酸鋇的二氧化鉛與16.8.6moI/L硫酸進(jìn)行混合、浸取，二氧化鉛與浸取劑的用量比為1.0kg:6.0L,操作溫度為20°C，二氧化鉛中的硫酸鋇浸取溶解到濃硫酸溶液中，經(jīng)浸取溶解除雜后的物料進(jìn)入下一步；
[0060](2)固液分離:在真空抽濾機(jī)固液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行固液分離，經(jīng)固液分離得到的液相物料可進(jìn)一步分離除雜，實(shí)現(xiàn)資源化利用，得到的固相物料進(jìn)入下一步；
[0061 ] (3)酸洗除雜:在動(dòng)態(tài)混合器洗滌除雜設(shè)備中，將上一步得到的物料與16.6mol/L硫酸混合，進(jìn)一步洗滌除去微量硫酸鋇，二氧化鉛與洗滌劑的用量比為1.0kg: 6.0L，操作溫度為50°C，經(jīng)洗滌除雜的物料進(jìn)入下一步；
[0062](4)固液分離:在壓榨型固液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行固液分離，經(jīng)固液分離得到的液相物料經(jīng)過(guò)進(jìn)一步分離精制和除雜處理后作為第一步的浸取劑循環(huán)使用，得到的固相物料二氧化鉛直接作為制備鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料，實(shí)現(xiàn)廢鉛蓄電池鉛膏的回收利用。
[0063]本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。除上述各實(shí)施例，本發(fā)明的實(shí)施方案還有很多，凡采用等同或等效替換的技術(shù)方案，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫除二氧化鉛中硫酸鋇雜質(zhì)的方法，其特征在于:是以含硫酸鋇的二氧化鉛為原料，以濃硫酸為浸取劑和洗滌劑，先將二氧化鉛中的硫酸鋇浸取溶解到濃硫酸中；然后，經(jīng)固液分離后的固相物料再進(jìn)行酸洗除雜以進(jìn)一步脫除硫酸鋇;最后，經(jīng)固液分離得到二氧化鉛以及含硫酸鋇的硫酸溶液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫除二氧化鉛中硫酸鋇雜質(zhì)的方法，其特征在于: (1)浸取溶解:在浸取溶解設(shè)備中，以濃硫酸為浸取劑，將含硫酸鋇的二氧化鉛與浸取劑混合，二氧化鉛中的硫酸鋇浸取溶解到濃硫酸中，經(jīng)浸取溶解除雜后的物料進(jìn)入下一步； (2)固液分離:在固液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行固液分離，經(jīng)固液分離得到的液相物料可進(jìn)一步分離除雜，實(shí)現(xiàn)資源化利用，得到的固相物料進(jìn)入下一步； (3)酸洗除雜:在洗滌除雜設(shè)備中，以濃硫酸為洗滌劑，將上一步得到的物料進(jìn)行洗滌，進(jìn)一步進(jìn)行除雜處理，經(jīng)洗滌除雜的物料進(jìn)入下一步； (4)固液分離:在固液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行固液分離，經(jīng)固液分離得到的液相物料經(jīng)過(guò)進(jìn)一步分離精制和除雜處理后作為第一步的浸取劑循環(huán)使用，得到的固相物料二氧化鉛直接作為制備鉛蓄電池正極活性物質(zhì)的原料，實(shí)現(xiàn)廢鉛蓄電池鉛膏的回收利用。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫除二氧化鉛中硫酸鋇雜質(zhì)的方法，其特征在于:第(I)步浸取溶解過(guò)程中的浸取劑濃硫酸的濃度為15.6mo I /L-18.6mo I/L，含硫酸鋇的二氧化鉛的質(zhì)量與浸取劑濃硫酸體積的比為1.0kg: 1.0L-1.0kg: 10.0L，操作溫度為20°C_60°C。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫除二氧化鉛中硫酸鋇雜質(zhì)的方法，其特征在于:第(3)步洗滌除雜過(guò)程中，洗滌劑硫酸的濃度為15.6mo I /L-18.6mo I /L，含硫酸鋇的二氧化鉛的質(zhì)量與洗滌劑濃硫酸體積的比為1.0kg:l.0L-1.0kg: 10.0L。
【文檔編號(hào)】C01G21/08GK105923649SQ201610230723
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】許文林, 朱少午, 王雅瓊, 聶文, 程世騎
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州大學(xué)