一種從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法及回收系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法及回收系統(tǒng)，屬于電解鋁廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法包括：將大修渣粉料與水混合，浸出得浸出液；在浸出液中加入酸，調(diào)節(jié)浸出液呈中性，再加入氟化鈣回收劑，反應(yīng)，固液分離，得氟化鈣固體。本發(fā)明的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法既避免了大修渣對(duì)環(huán)境的危害，還在一定程度上實(shí)現(xiàn)了大修渣的資源化。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法及回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法及回收系統(tǒng)，屬于電解鋁廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁電解槽大修渣中含有陰極碳?jí)K、耐火磚、扎糊、保溫磚、耐火粉、耐火灰漿、絕熱板、滲透的金屬和電解質(zhì)以及少量的氮化鋁和氰化物鹽類(lèi)，其成分按重量百分比計(jì)包括33%碳質(zhì)材料、30%含氟物質(zhì)、34%耐火保溫材料和少量其他物質(zhì)，因其含有可溶性的氟化物和少量的氰化物，被列為危險(xiǎn)廢物。鋁電解槽大修渣的產(chǎn)生量隨著電解鋁的產(chǎn)量增加而增加，因此，必須進(jìn)行無(wú)害化處理。
[0003]傳統(tǒng)的處理方式中，填埋處理是應(yīng)用較多的一種方式，但是這種方法對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。為了避免環(huán)境污染，國(guó)內(nèi)鋁廠多采用修建無(wú)滲漏堆放場(chǎng)進(jìn)行集中堆放，據(jù)了解，目前我國(guó)有超過(guò)200萬(wàn)噸的電解鋁廢棄物堆積，這些堆積物不僅造成由于修建和維護(hù)堆放場(chǎng)地的成本增加，也造成了廢棄物中的可利用資源的浪費(fèi)。為了提高鋁電解槽大修渣中資源的利用率，現(xiàn)有技術(shù)中存在將大修渣作為其他產(chǎn)品生產(chǎn)的原料的處理方式，但是，作為其他產(chǎn)品生產(chǎn)的原料時(shí)，只能利用其中部分成分，而其他的大部分成分的利用率非常低，仍然造成極大的浪費(fèi)。
[0004]授權(quán)公告號(hào)為CN103239828B的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利(授權(quán)公告日為2015年6月10日)公開(kāi)了一種程控、手控電解鋁大修渣無(wú)害化生產(chǎn)工藝，該工藝采用加入除氰劑、除氟劑的方式對(duì)電解鋁大修渣進(jìn)行無(wú)害化處理，具體的采用向兩個(gè)試劑倉(cāng)中分別加入除氰劑和除氟劑，將經(jīng)過(guò)破碎和除鐵的大修渣制成粉料，加入反應(yīng)倉(cāng)中，對(duì)反應(yīng)倉(cāng)中的粉料進(jìn)行預(yù)檢，檢測(cè)其氰化物含量、氟化物含量、pH值，然后根據(jù)氰化物的含量加入適量的除氰劑反應(yīng)除氰，檢測(cè)氰化物濃度小于0.5mg/L合格，再根據(jù)氟化物的含量加入適量的除氟劑和酸，進(jìn)行反應(yīng)除氟，至氟化物濃度小于10mg/L，pH值在6-7時(shí)合格，將反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的漿料打入緩沖池，將緩沖池中的漿料打入壓濾機(jī)，壓濾機(jī)分離出來(lái)的水導(dǎo)入過(guò)濾槽過(guò)濾后回流至蓄水池中再次使用，壓濾機(jī)過(guò)濾出來(lái)的干泥料即為無(wú)害化處理后的大修渣。該方法能夠較為充分地實(shí)現(xiàn)大修渣中氰化物和氟化物的無(wú)害化處理，但是該方法沒(méi)有對(duì)其中可利用的資源加以充分利用，仍舊造成了資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)︿X電解槽大修渣實(shí)現(xiàn)資源化無(wú)害化的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法，本發(fā)明的目的還在于提供一種回收系統(tǒng)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法的技術(shù)方案如下:
一種從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法，包括如下步驟:
I)將大修渣粉料與水混合，浸出得浸出液； 2)在浸出液中加入酸，調(diào)節(jié)浸出液呈中性，再加入氟化鈣回收劑，反應(yīng)，固液分離，得氟化鈣固體。
[0007]所述步驟I)中浸出液經(jīng)過(guò)固液分離得到。
[0008]為了使大修渣中的氟化物和氰化物充分溶出，在制備浸出液時(shí)進(jìn)行多次重復(fù)浸出。具體的，將大修渣與水混合，浸出，固液分離，將料渣加水、浸出、固液分離，得浸出液;或者將料渣多次循環(huán)進(jìn)行加水、浸出、固液分離。
[0009]回收氟化鈣后的剩余物料可進(jìn)一步進(jìn)行無(wú)害化處理，具體是:將步驟I)中固液分離后的料渣與步驟2)中固液分離后的分離液進(jìn)行除氰除氟處理。可以將上述料渣與分離液分別進(jìn)行除氰除氟處理，也可以將步驟I)中固液分離得到的料渣與步驟2)中固液分離得到的分離液合并，制漿，進(jìn)行除氰除氟處理。除氰除氟處理可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的方法，也可以按照如下方法處理:加入除氰劑，反應(yīng);然后加入除氟劑，反應(yīng)，即得。除氰劑和除氟劑加入的量可以根據(jù)對(duì)待除氰除氟處理的漿料中的氰化物、氟化物含量的檢測(cè)結(jié)果來(lái)確定。加入除氰劑或者除氟劑后的反應(yīng)時(shí)間視料渣中的氟化物和氰化物的濃度來(lái)確定，一般的，反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為10_30min。
[0010]步驟I)中與大修渣粉料混合的水的量為大修渣粉料質(zhì)量的3倍以上。為了提高浸出效率，加入水的量控制為大修渣粉料質(zhì)量的3-5倍。
[0011]步驟2)中反應(yīng)的時(shí)間一般在1min以上，以保證反應(yīng)充分。反應(yīng)時(shí)間進(jìn)一步優(yōu)化為10-30min，以提高反應(yīng)效率。
[0012]所述浸出的時(shí)間一般在1min以上，以能夠保證大修渣粉料中的氟化物充分溶出。浸出時(shí)間進(jìn)一步優(yōu)化為10_30min。
[0013]所述氟化鈣回收劑的加入量以反應(yīng)后氟離子含量小于10mg/L為準(zhǔn)。
[0014]所述氟化鈣回收劑為氯化鈣、氫氧化鈣、氧化鈣中的一種。這些氟化鈣回收劑能夠?qū){料中的可溶性氟鹽轉(zhuǎn)化為氟化鈣，并保證不弓I入其他污染物。
[0015]所用除氰劑為氯酸鈉、漂白粉、雙氧水、漂粉精、二氧化氯中的一種或者幾種。這些除氰劑均為具有氧化性、能夠?qū)N—轉(zhuǎn)化成N2的物質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)氰化物的的去除與料漿的無(wú)害化。
[0016]所述除氟劑為氯化鈣、氯化鋁、氯化鎂、氫氧化鈣、氧化鈣中的一種或者幾種。這些除氟劑能夠?qū)Ⅲw系中水溶性的氟離子轉(zhuǎn)化為難溶的氟化物(如氟化鈣、氟化鋁等)沉淀，進(jìn)而除去氟化物。
[0017]所述酸為鹽酸。一般的，鹽酸的質(zhì)量濃度為8_10%。
[0018]所述固液分離為過(guò)濾或者離心分離。所述過(guò)濾是指采用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。
[0019]本發(fā)明的回收系統(tǒng)的技術(shù)方案如下:
一種從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng)，包括用來(lái)對(duì)大修渣進(jìn)行浸出的浸出倉(cāng)、固液分離裝置及用于生成氟化鈣的反應(yīng)倉(cāng)單元，所述浸出倉(cāng)的出料口與固液分離裝置的加料口相連，固液分離裝置的液體出口與反應(yīng)倉(cāng)單元的加料口相連，反應(yīng)倉(cāng)單元的出料口與固液分離裝置的加料口相連。
[0020]所述反應(yīng)倉(cāng)單元上設(shè)置有加酸口和氟化鈣回收劑加入口。
[0021]反應(yīng)倉(cāng)單元可以?xún)H為一個(gè)反應(yīng)倉(cāng)，僅進(jìn)行氟化鈣回收的反應(yīng)。反應(yīng)倉(cāng)單元也可以包括兩個(gè)反應(yīng)倉(cāng)，所述反應(yīng)倉(cāng)單元包括用于生成氟化鈣的第一反應(yīng)倉(cāng)和用于進(jìn)行除氰除氟處理的第二反應(yīng)倉(cāng)，所述第一反應(yīng)倉(cāng)的加料口與固液分離裝置的液體出口相連，第一反應(yīng)倉(cāng)的出料口與固液分離裝置的加料口相連，固液分離裝置的液體出口與第二反應(yīng)倉(cāng)的加料口相連，第二反應(yīng)倉(cāng)的加料口與固液分離裝置的固體出口相連。
[0022]第二反應(yīng)倉(cāng)上設(shè)置有除氰劑加入口和除氟劑加入口。
[0023]所述固液分離裝置包括第一固液分離裝置和第二固液分離裝置，第一固液分離裝置的加料口與浸出倉(cāng)的出料口相連，第一固液分離裝置的液體出口與反應(yīng)倉(cāng)單元的加料口相連，第二固液分離裝置的加料口與反應(yīng)倉(cāng)單元的出料口相連。
[0024]反應(yīng)倉(cāng)單元包括兩個(gè)反應(yīng)倉(cāng)時(shí)，第一固液分離裝置的固體出口與第二反應(yīng)倉(cāng)的加料口相連，可以將浸出倉(cāng)中的漿料分離后的料渣送入第二反應(yīng)倉(cāng)。在設(shè)置有第二反應(yīng)倉(cāng)時(shí)，第二固液分離裝置的液體出口與第二反應(yīng)倉(cāng)的加料口相連，可以將第一反應(yīng)倉(cāng)中反應(yīng)后的漿料進(jìn)入第二固液分離裝置中脫水后的濾液送入第二反應(yīng)倉(cāng)。
[0025]本發(fā)明的回收系統(tǒng)還包括緩沖裝置，所述緩沖裝置的入口與第一固液分離裝置的固體出口及第二固液分離裝置的液體出口相連，所述緩沖裝置的出口與反應(yīng)倉(cāng)單元的加料口相連。在設(shè)置有第二反應(yīng)倉(cāng)時(shí)，所述緩沖裝置的出口與第二反應(yīng)倉(cāng)的加料口相連。此時(shí)，第一固液分離裝置中分離后的料渣進(jìn)入緩沖裝置，第一反應(yīng)倉(cāng)中反應(yīng)后的漿料被第二固液分離裝置分離后的濾液也進(jìn)入緩沖裝置，與第一固液分離裝置中分離后的固體料渣一起送入第二反應(yīng)倉(cāng)進(jìn)行除氰除氟處理。
[0026]所述第一固液分離裝置的加料口與緩沖裝置的出口相連?？梢詫⒌谝还桃悍蛛x裝置分離后的料渣制漿后，將漿料再次送入固液分離裝置進(jìn)行固液分離。
[0027]所述第二反應(yīng)倉(cāng)上連接有拆包機(jī)。所述除氰劑加入口和除氟劑加入口可以為一個(gè)，此時(shí)除氰除氟試劑加入口上連接一個(gè)拆包機(jī)，通過(guò)該除氰除氟施加加入口向反應(yīng)倉(cāng)中加入除氰劑和除氟劑。所述除氰劑加入口和除氟劑加入口可以分別為兩個(gè):除氰劑加入口和除氟劑加入口，除氰劑加入口上連接有除氰劑拆包機(jī)，除氟劑加入口上連接有除氟劑拆包機(jī)。拆包機(jī)均通過(guò)螺旋輸送機(jī)與第二反應(yīng)倉(cāng)相連。拆包機(jī)也與第一反應(yīng)倉(cāng)的氟化鈣回收劑加入口相連，可同時(shí)用于氟化鈣回收劑的加入。
[0028]第一固液分離裝置為壓濾機(jī)。第二固液分離裝置為離心分離機(jī)。離心分離機(jī)的固體出口上連接有烘干機(jī)，以將第二反應(yīng)倉(cāng)中得到的氟化鈣進(jìn)行烘干。
[0029]本發(fā)明的回收系統(tǒng)還包括與第一反應(yīng)倉(cāng)相連的輸料裝置，輸料裝置包括破碎機(jī)、塊料倉(cāng)、給料機(jī)、球磨機(jī)、粉料倉(cāng)。
[0030]破碎機(jī)上連接有振動(dòng)輸送機(jī)，振動(dòng)輸送機(jī)上連接有原料輸送帶，原料經(jīng)原料輸送帶送至振動(dòng)輸送機(jī)，由振動(dòng)輸送機(jī)送入破碎機(jī)。振動(dòng)輸送機(jī)上設(shè)置有除鐵裝置，用來(lái)除去原料中的鐵塊。破碎機(jī)下部設(shè)置有皮帶輸送機(jī)和滾動(dòng)篩選機(jī)。
[0031 ]塊料倉(cāng)下部設(shè)置有給料機(jī)，給料機(jī)的出料端與球磨機(jī)的進(jìn)料口相連，用以將塊料倉(cāng)中的小塊塊料輸送至球磨機(jī)進(jìn)行制粉。
[0032]本發(fā)明的回收系統(tǒng)還包括除塵裝置，除塵裝置能夠?qū)⑹占降姆蹓m送入輸料裝置。
[0033]本發(fā)明的回收系統(tǒng)還包括循環(huán)水池和儲(chǔ)酸罐。循環(huán)水池分別與第一反應(yīng)倉(cāng)、緩沖裝置相連，用以向第一反應(yīng)倉(cāng)、緩沖池中加水，同時(shí)還與固液分離裝置的液體出口相連。儲(chǔ)酸罐通過(guò)管道與加酸口相連。
[0034]浸出倉(cāng)、第一反應(yīng)倉(cāng)、第二反應(yīng)倉(cāng)、緩沖裝置中均設(shè)置有攪拌器。
[0035]本發(fā)明的回收系統(tǒng)還包括監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。塊料倉(cāng)和粉料倉(cāng)頂部均設(shè)置有漫反射測(cè)距儀。漫反射測(cè)距儀用以檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)的物料高度，并通過(guò)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)換算為倉(cāng)內(nèi)的物料質(zhì)量。浸出倉(cāng)、第一反應(yīng)倉(cāng)、第二反應(yīng)倉(cāng)、循環(huán)水池、緩沖池、破碎機(jī)、塊料倉(cāng)、球磨機(jī)、拆包機(jī)、儲(chǔ)酸罐、壓濾機(jī)、離心分離機(jī)、烘干機(jī)、噸包機(jī)、原料輸送帶、振動(dòng)輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、混動(dòng)篩選機(jī)、螺旋輸送機(jī)、除塵裝置、給料機(jī)的進(jìn)出口及其之間的連接管道上均設(shè)置有電動(dòng)閥，電動(dòng)閥與監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)相連，用以控制各個(gè)電動(dòng)閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0036]浸出倉(cāng)、第一反應(yīng)倉(cāng)、第二反應(yīng)倉(cāng)的側(cè)壁上以及粉料倉(cāng)的底部均設(shè)置有取樣口。用以取樣檢測(cè)物料中氰化物、氟化物含量或者其pH。
[0037]本發(fā)明的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法通過(guò)生成氟化鈣的形式回收其中的氟化物，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了大修渣的資源化，較好地實(shí)現(xiàn)了電解鋁廢渣的資源化處理與利用，為工業(yè)化實(shí)踐提供了設(shè)計(jì)與處理依據(jù)。
[0038]進(jìn)一步的，本發(fā)明通過(guò)將大修渣回收氟化鈣后的料渣進(jìn)行無(wú)害化處理，去除其中的有害物質(zhì)氰化物和氟化物，避免了大修渣對(duì)環(huán)境的危害。本發(fā)明的鋁電解槽大修渣無(wú)害化聯(lián)產(chǎn)氟化鈣的方法，能夠徹底對(duì)鋁電解槽大修渣實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理和資源化利用，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。
[0039]本發(fā)明的回收系統(tǒng)在使用時(shí)，大修渣粉料進(jìn)入浸出倉(cāng)，制漿，浸出，然后進(jìn)行固液分離，液體進(jìn)入第一反應(yīng)倉(cāng)，加入酸和氟化鈣回收劑，反應(yīng)后的料漿過(guò)濾，得到固體氟化鈣。本發(fā)明的回收系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在浸出倉(cāng)中將大修渣粉料浸出，然后在第一反應(yīng)倉(cāng)中進(jìn)行回收氟化鈣，即除去了大修渣中的大量氟化物，同時(shí)也回收了氟化鈣資源，具有無(wú)害化和資源化雙重效果。
[0040]進(jìn)一步的，本發(fā)明的回收系統(tǒng)設(shè)置反應(yīng)倉(cāng)單元包括第一反應(yīng)倉(cāng)和第二反應(yīng)倉(cāng)，在第二反應(yīng)倉(cāng)中對(duì)回收氟化鈣后的漿料進(jìn)行除氰除氟處理，能夠徹底實(shí)現(xiàn)鋁電解槽大修渣的無(wú)害化，而且能夠使浸出倉(cāng)、第一反應(yīng)倉(cāng)、第二反應(yīng)倉(cāng)中分別進(jìn)行不同的處理步驟，提高了回收系統(tǒng)的連續(xù)處理能力，提高了處理效率。
【附圖說(shuō)明】
[0041]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0043]本發(fā)明的大修渣為主要包括耐火磚、扎糊、保溫磚、耐火粉、耐火灰漿、絕熱板、滲透的金屬和電解質(zhì)以及少量的氮化鋁和氰化物鹽類(lèi)。
[0044]實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例的回收系統(tǒng)，包括浸出倉(cāng)101、反應(yīng)倉(cāng)單元以及與反應(yīng)倉(cāng)單元相連的輸料裝置、固液分離裝置、緩沖裝置，反應(yīng)倉(cāng)單元包括第一反應(yīng)倉(cāng)102、第二反應(yīng)倉(cāng)103，固液分離裝置包括第一固液分離裝置和第二固液分離裝置，第一固液分離裝置為板式壓濾機(jī)201，第二固液分離裝置為臥式離心分離機(jī)202，浸出倉(cāng)101上設(shè)置有第一加料口 1011和第一出料口，第一反應(yīng)倉(cāng)102上設(shè)置有第二加料口 1021、第二出料口、加酸口 1022、氟化鈣回收劑加入口，第二反應(yīng)倉(cāng)103上設(shè)置有第三加料口 1031、第三出料口、除氰劑加入口 1032、除氟劑加入口 1033，壓濾機(jī)的漿料入口與第一出料口通過(guò)管道相連，壓濾機(jī)的液體出口與第二加料口通過(guò)管道相連，緩沖裝置為緩沖池4，壓濾機(jī)的固體出口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與緩沖池的入口相連，緩沖池的出口通過(guò)管道與第三加料口相連，臥式離心分離機(jī)的漿料入口與第二出料口通過(guò)管道相連，臥式離心分離機(jī)的液體出口通過(guò)管道與緩沖池的入口相連，緩沖池上設(shè)置有攪拌裝置，能夠?qū)λ腿刖彌_池中的液體和固體進(jìn)行攪拌，以制成漿料，緩沖池的出口還通過(guò)管道與板式壓濾機(jī)的漿料入口相連，以能夠?qū)⒕彌_池中的漿料送入壓濾機(jī)中重復(fù)進(jìn)行壓濾。第三出料口與板式壓濾機(jī)的漿料入口相連，將第二反應(yīng)倉(cāng)103中的最終的漿料進(jìn)行再次壓濾。第二出料口與臥式離心分離機(jī)相連，用以將第一反應(yīng)倉(cāng)102中反應(yīng)后的漿料進(jìn)行固液分離，臥式離心分離機(jī)的固體出口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與烘干機(jī)5相連，烘干機(jī)通過(guò)第三提升機(jī)7與噸包機(jī)6相連，以將第一反應(yīng)倉(cāng)102中得到的氟化鈣進(jìn)行烘干、打包。
[0045]第二反應(yīng)倉(cāng)103上通過(guò)螺旋輸送機(jī)連接有拆包機(jī)，具體的，除氰劑加入口上通過(guò)螺旋輸送機(jī)連接有除氰劑拆包機(jī)1035，除氟劑加入口上通過(guò)螺旋輸送機(jī)連接有除氟劑拆包機(jī)1036，將袋裝的除氰劑和除氟劑放上對(duì)應(yīng)的拆包機(jī)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拆包并向第二反應(yīng)倉(cāng)103中加入除氰劑或者除氟劑。
[0046]輸料裝置包括破碎機(jī)304、塊料倉(cāng)308、給料機(jī)309、球磨機(jī)310、粉料倉(cāng)313，破碎機(jī)上連接有振動(dòng)輸送機(jī)302，振動(dòng)輸送機(jī)上連接有原料輸送帶301，原料經(jīng)原料輸送帶送至振動(dòng)輸送機(jī)，由振動(dòng)輸送機(jī)送入破碎機(jī)，振動(dòng)輸送機(jī)上設(shè)置有除鐵裝置303，用來(lái)除去原料中的鐵塊，破碎機(jī)為箱式破碎機(jī)，破碎機(jī)下部設(shè)置有皮帶輸送機(jī)305和滾動(dòng)篩選機(jī)306，滾動(dòng)篩選機(jī)用于輸送和篩分破碎后的塊料并能夠?qū)㈦s物除去，對(duì)塊料的篩分是將混雜在原料中的其他廢物如編織袋、玻璃瓶等從塊料中篩分分離開(kāi)來(lái)，滾動(dòng)篩選機(jī)篩選后的塊料通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至第一提升機(jī)307，第一提升機(jī)與塊料倉(cāng)相連，將篩分后的塊料輸送至塊料倉(cāng)，塊料倉(cāng)下部設(shè)置有給料機(jī)309，給料機(jī)的出料端與球磨機(jī)的進(jìn)料口相連，用以將塊料倉(cāng)中的塊料輸送至球磨機(jī)進(jìn)行制粉，本實(shí)施例中的給料機(jī)為電磁給料機(jī);球磨機(jī)上設(shè)置有磨頭篩，球磨機(jī)上連接有第三螺旋輸送機(jī)311，第三螺旋輸送機(jī)上連接有第二提升機(jī)312，第二提升機(jī)與粉料倉(cāng)313相連，粉料倉(cāng)通過(guò)第四提升機(jī)318與浸出倉(cāng)1I相連。
[0047]第一提升機(jī)上連接有第一螺旋輸送機(jī)，第一螺旋輸送機(jī)上連接有第一除塵器314，第一除塵器收集的粉塵經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入第一提升機(jī);第三螺旋輸送機(jī)上連接有第二螺旋輸送機(jī)，第二螺旋輸送機(jī)上連接有第二除塵器315，第二除塵器收集的粉塵經(jīng)第二螺旋輸送機(jī)送入第三螺旋輸送機(jī)。本實(shí)施例的回收系統(tǒng)還包括除塵管道，振動(dòng)輸送機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、電磁給料機(jī)、球磨機(jī)、浸出倉(cāng)11、第一反應(yīng)倉(cāng)1 2、第二反應(yīng)倉(cāng)103均與除塵管道相連，第一除塵器、第二除塵器也與除塵管道316相連，經(jīng)過(guò)除塵器處理后的無(wú)塵空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)317送入煙囪排放至大氣。
[0048]第一提升機(jī)、第二提升機(jī)、第三提升機(jī)及第四提升機(jī)均可以為現(xiàn)有技術(shù)中的提升機(jī)，本實(shí)施例中均為斗式提升機(jī)。第一除塵器、第二除塵器均可以為現(xiàn)有技術(shù)中的除塵器，本實(shí)施例中均為脈沖除塵器。
[0049 ]本實(shí)施例的回收系統(tǒng)還包括循環(huán)水池8和儲(chǔ)酸罐9，循環(huán)水池分別與浸出倉(cāng)11、緩沖池相連，用以向浸出倉(cāng)101、緩沖池中加水，同時(shí)還與板式壓濾機(jī)的液體出口相連，用以將第二反應(yīng)倉(cāng)103中最終漿料過(guò)濾后的濾液送入循環(huán)水池中循環(huán)利用。儲(chǔ)酸罐通過(guò)管道與加酸口相連。
[0050]浸出倉(cāng)101、第一反應(yīng)倉(cāng)102、第二反應(yīng)倉(cāng)103、緩沖池中均設(shè)置有攪拌器。
[0051]塊料倉(cāng)和粉料倉(cāng)頂部均設(shè)置有漫反射測(cè)距儀，用以檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)的物料高度，并通過(guò)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)換算為倉(cāng)內(nèi)的物料質(zhì)量。浸出倉(cāng)101、第一反應(yīng)倉(cāng)102、第二反應(yīng)倉(cāng)103、循環(huán)水池、緩沖池、破碎機(jī)、塊料倉(cāng)、球磨機(jī)、拆包機(jī)、儲(chǔ)酸罐、壓濾機(jī)、離心分離機(jī)、烘干機(jī)、噸包機(jī)、皮帶輸送機(jī)、滾動(dòng)篩選機(jī)、螺旋輸送機(jī)、除塵器、提升機(jī)、給料機(jī)的進(jìn)出口及其之間的連接管道上均設(shè)置有電動(dòng)閥，電動(dòng)閥與監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)相連，用以控制各個(gè)電動(dòng)閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。浸出倉(cāng)1I與循環(huán)水池之間的電動(dòng)閥為單向閥。
[0052]浸出倉(cāng)101、第一反應(yīng)倉(cāng)102、第二反應(yīng)倉(cāng)103的側(cè)壁上以及粉料倉(cāng)的底部均設(shè)置有取樣口，用以取樣檢測(cè)。
[0053]本實(shí)施例的回收系統(tǒng)還包括溫度控制系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)包括分別設(shè)置在浸出倉(cāng)101、第一反應(yīng)倉(cāng)102、第二反應(yīng)倉(cāng)103中的溫度探桿和加熱裝置以及與其相連的溫度控制器。
[0054]本實(shí)施例的回收系統(tǒng)在使用時(shí)，大修渣經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎、篩選后進(jìn)入塊料倉(cāng)，經(jīng)給料機(jī)送入球磨機(jī)球磨制粉，并由提升機(jī)送入粉料倉(cāng)。第一除塵器、第二除塵器中收集的粉塵分別送入對(duì)應(yīng)的提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)。大修渣粉料進(jìn)入浸出倉(cāng)101，制漿，浸出，然后進(jìn)行固液分離，液體進(jìn)入第一反應(yīng)倉(cāng)102，加入酸和氟化鈣回收劑，反應(yīng)后的料漿過(guò)濾，得到固體氟化鈣。回收氟化鈣后的分離液進(jìn)入第二反應(yīng)倉(cāng)103進(jìn)行除氰除氟處理。
[0055]在本發(fā)明的回收系統(tǒng)的其他實(shí)施例中，板式壓濾機(jī)的漿料入口與緩沖池的出口不相連，緩沖池中收集的濾渣不再重復(fù)進(jìn)行制漿、壓濾。在其他實(shí)施例中，視大修渣原料的顆粒情況，輸料裝置可以不包括破碎機(jī)或者球磨機(jī)中的一個(gè)。在其他實(shí)施例中，固液分離裝置僅為一個(gè)臥式離心分離機(jī)，所有的固液分離均在該離心分離機(jī)中進(jìn)行。當(dāng)然也可以設(shè)置多個(gè)板式壓濾機(jī)或者多個(gè)臥式離心分離機(jī)或者多個(gè)板式壓濾機(jī)與多個(gè)臥式離心分離機(jī)同時(shí)使用。在其他實(shí)施例中，不包括緩沖裝置，壓濾機(jī)或者離心機(jī)分離后的固體或者液體直接送入相應(yīng)的反應(yīng)倉(cāng)即可。在其他實(shí)施例中，除氟劑和除氰劑通過(guò)相應(yīng)的除氟劑試劑倉(cāng)和除氰劑試劑倉(cāng)向反應(yīng)倉(cāng)中加料，不使用拆包機(jī)進(jìn)行拆包加料。在其他實(shí)施例中，回收系統(tǒng)可以不包括除塵器、除塵管道、除鐵裝置、循環(huán)水池。在其他實(shí)施例中，除氟劑拆包機(jī)同時(shí)也與第一反應(yīng)倉(cāng)102上的氟化鈣回收劑加入口相連。
[0056]實(shí)施例2
本實(shí)施例的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法包括如下步驟:
1)將大修渣原料經(jīng)原料輸送帶輸送至振動(dòng)輸送機(jī)，經(jīng)過(guò)振動(dòng)輸送機(jī)上的除鐵裝置除去原料中的鐵塊，由振動(dòng)輸送機(jī)送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將破碎后的原料塊進(jìn)行篩選，直徑不大于20mm的小塊原料經(jīng)提升機(jī)送入塊料倉(cāng)，直徑大于20mm的大塊原料送回破碎機(jī)繼續(xù)破碎；塊料倉(cāng)中的小塊原料經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨制成原料細(xì)粉，篩分，篩出鋁塊、鐵塊等雜質(zhì)后的原料細(xì)粉經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)輸送至第一提升機(jī)，由第一提升機(jī)提升送入粉料倉(cāng)；
2)在浸出倉(cāng)中加入水，將粉料倉(cāng)中的原料細(xì)粉送入浸出倉(cāng)中，原料細(xì)粉的質(zhì)量與水的質(zhì)量比為1:3，攪拌浸出30min得浸出漿料，使其中的可溶性氟化物和氰化物充分溶出；
3)將上述浸出漿料送入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，得第一濾液和第一濾渣，第一濾液送入第一反應(yīng)倉(cāng)，第一濾渣通過(guò)皮帶輸送機(jī)送至緩沖池中，緩沖池中加入濾渣質(zhì)量的3倍的水，開(kāi)啟緩沖池?cái)嚢杵?，攪?0min制漿，將漿料送入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，得第二濾液和第二濾渣，第二濾液送入第一反應(yīng)倉(cāng)與第一濾液合并，向第一反應(yīng)倉(cāng)中加入鹽酸，鹽酸的加入量以能夠調(diào)節(jié)第一反應(yīng)倉(cāng)中的合并濾液的pH值為中性為準(zhǔn)，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%，反應(yīng)30min，然后向第一反應(yīng)倉(cāng)中加入氟化鈣回收劑氯化鈣，反應(yīng)30min，將反應(yīng)后的混合物送入離心分離機(jī)中進(jìn)行離心分離，得第三濾液和第三濾渣，第三濾液送入緩沖池，第三濾渣送入烘干機(jī)烘干后經(jīng)噸包機(jī)打包得氟化鈣產(chǎn)品；其中氟化鈣回收劑的加入量以能夠使反應(yīng)后的液體中的氟離子含量小于10mg/L為準(zhǔn)；
4)將緩沖池中收集的第三濾液與第二濾渣攪拌30min制成除氰除氟漿料，將除氰除氟漿料通過(guò)渣漿栗1037抽入第二反應(yīng)倉(cāng)，加入除氰劑氯酸鈉，除氰劑與除氰除氟漿料的質(zhì)量比為1:15，反應(yīng)lOmin，再加入除氟劑氯化鈣，除氟劑與除氰除氟漿料的質(zhì)量比為3:10，反應(yīng)1min，得無(wú)害化楽料；
5)步驟4)中得到的無(wú)害化漿料經(jīng)管道送入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的濾渣即為無(wú)害化處理后的大修渣，濾液送入循環(huán)水池中重復(fù)利用。
[0057]實(shí)施例3
本實(shí)施例的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法包括如下步驟:
1)將大修渣原料經(jīng)原料輸送帶輸送至振動(dòng)輸送機(jī)，經(jīng)過(guò)振動(dòng)輸送機(jī)上的除鐵裝置除去原料中的鐵塊，由振動(dòng)輸送機(jī)送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將破碎后的原料塊進(jìn)行篩選，直徑不大于20mm的小塊原料經(jīng)提升機(jī)送入塊料倉(cāng)，直徑大于20mm的大塊原料送回破碎機(jī)繼續(xù)破碎；塊料倉(cāng)中的小塊原料經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨制成原料細(xì)粉，篩分，篩出鋁塊、鐵塊等雜質(zhì)后的原料細(xì)粉經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)輸送至第一提升機(jī)，由第一提升機(jī)提升送入粉料倉(cāng)；
2)在浸出倉(cāng)中加入水，將粉料倉(cāng)中的原料細(xì)粉送入浸出倉(cāng)中，原料細(xì)粉與水的質(zhì)量比為1:5，攪拌浸出1min得浸出漿料，使其中的可溶性氟化物和氰化物充分溶出；
3)將上述浸出漿料送入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，得第一濾液和第一濾渣，第一濾液送入第一反應(yīng)倉(cāng)，第一濾渣通過(guò)皮帶輸送機(jī)送至緩沖池中，緩沖池中加入濾渣質(zhì)量的5倍的水，開(kāi)啟緩沖池?cái)嚢杵?，攪?min制漿，將漿料送入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，得第二濾液和第二濾渣，第二濾液送入第一反應(yīng)倉(cāng)與第一濾液合并，向第一反應(yīng)倉(cāng)中加入鹽酸，鹽酸的加入量以能夠調(diào)節(jié)第一反應(yīng)倉(cāng)中的合并濾液的pH值為中性為準(zhǔn)，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，反應(yīng)I Omin，然后向第一反應(yīng)倉(cāng)中加入氟化鈣回收劑氯化鈣，反應(yīng)lOmin，將反應(yīng)后的混合物送入離心分離機(jī)中進(jìn)行離心分離，得第三濾液和第三濾渣，第三濾液送入緩沖池，第三濾渣送入烘干機(jī)烘干后經(jīng)噸包機(jī)打包得氟化鈣產(chǎn)品；其中氟化鈣回收劑的加入量以能夠使反應(yīng)后的液體中的氟離子含量小于10mg/L為準(zhǔn)；
4)將緩沖池中收集的第三濾液與第二濾渣攪拌1min制成除氰除氟漿料，將除氰除氟漿料通過(guò)渣漿栗抽入第二反應(yīng)倉(cāng)，加入除氰劑漂白粉，除氰劑與除氰除氟漿料的質(zhì)量比為1:10，反應(yīng)30min，再加入除氟劑氫氧化鈣，除氟劑與除氰除氟漿料的質(zhì)量比為1:2.5，反應(yīng)30min，得無(wú)害化楽料；
5)步驟4)中得到的無(wú)害化漿料經(jīng)管道送入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的濾渣即為無(wú)害化處理后的大修渣，濾液送入循環(huán)水池中重復(fù)利用。
[0058]實(shí)施例4
本實(shí)施例的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法包括如下步驟:
1)將大修渣原料經(jīng)原料輸送帶輸送至振動(dòng)輸送機(jī)，經(jīng)過(guò)振動(dòng)輸送機(jī)上的除鐵裝置除去原料中的鐵塊，由振動(dòng)輸送機(jī)送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將破碎后的原料塊進(jìn)行篩選，直徑不大于20mm的小塊原料經(jīng)提升機(jī)送入塊料倉(cāng)，直徑大于20mm的大塊原料送回破碎機(jī)繼續(xù)破碎；塊料倉(cāng)中的小塊原料經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨制成原料細(xì)粉，篩分，篩出鋁塊、鐵塊等雜質(zhì)后的原料細(xì)粉經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)輸送至第一提升機(jī)，由第一提升機(jī)提升送入粉料倉(cāng)；
2)在浸出倉(cāng)中加入水，將粉料倉(cāng)中的原料細(xì)粉送入浸出倉(cāng)中，原料細(xì)粉與水的質(zhì)量比為1:4，攪拌浸出20min得浸出漿料，使其中的可溶性氟化物和氰化物充分溶出；
3)將上述浸出漿料送入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，得第一濾液和第一濾渣，第一濾液送入第一反應(yīng)倉(cāng)，第一濾渣通過(guò)皮帶輸送機(jī)送至緩沖池中，緩沖池中加入濾渣質(zhì)量的4倍的水，開(kāi)啟緩沖池?cái)嚢杵鳎瑪嚢?0min制漿，將漿料送入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，得第二濾液和第二濾渣，第二濾液送入第一反應(yīng)倉(cāng)與第一濾液合并，向第一反應(yīng)倉(cāng)中加入鹽酸，鹽酸的加入量以能夠調(diào)節(jié)第一反應(yīng)倉(cāng)中的合并濾液的pH值為中性為準(zhǔn)，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%，反應(yīng)20min，然后向第一反應(yīng)倉(cāng)中加入氟化鈣回收劑氯化鈣，反應(yīng)20min，將反應(yīng)后的混合物送入離心分離機(jī)中進(jìn)行離心分離，得第三濾液和第三濾渣，第三濾液送入緩沖池，第三濾渣送入烘干機(jī)烘干后經(jīng)噸包機(jī)打包得氟化鈣產(chǎn)品；其中氟化鈣回收劑的加入量以能夠使反應(yīng)后的液體中的氟離子含量小于10mg/L為準(zhǔn)；
4)將緩沖池中收集的第三濾液與第二濾渣攪拌20min制成除氰除氟漿料，將除氰除氟漿料通過(guò)渣漿栗抽入第二反應(yīng)倉(cāng)，加入除氰劑雙氧水，除氰劑與除氰除氟漿料的質(zhì)量比為1:10，反應(yīng)20min，再加入除氟劑氧化鈣，除氟劑與除氰除氟漿料的質(zhì)量比為1: 8，反應(yīng)20min，得無(wú)害化楽料；
5)步驟4)中得到的無(wú)害化漿料經(jīng)管道送入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的濾渣即為無(wú)害化處理后的大修渣，濾液送入循環(huán)水池中重復(fù)利用。
[0059]實(shí)施例5
本實(shí)施例的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法包括如下步驟:
1)將大修渣原料經(jīng)原料輸送帶輸送至振動(dòng)輸送機(jī)，經(jīng)過(guò)振動(dòng)輸送機(jī)上的除鐵裝置除去原料中的鐵塊，由振動(dòng)輸送機(jī)送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將破碎后的原料塊進(jìn)行篩選，直徑不大于20mm的小塊原料經(jīng)提升機(jī)送入塊料倉(cāng)，直徑大于20mm的大塊原料送回破碎機(jī)繼續(xù)破碎；塊料倉(cāng)中的小塊原料經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨制成原料細(xì)粉，篩分，篩出鋁塊、鐵塊等雜質(zhì)后的原料細(xì)粉經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)輸送至第一提升機(jī)，由第一提升機(jī)提升送入粉料倉(cāng)；
2)在浸出倉(cāng)中加入水，將粉料倉(cāng)中的原料細(xì)粉送入浸出倉(cāng)中，原料細(xì)粉與水的質(zhì)量比為1:4，攪拌浸出20min得浸出漿料，使其中的可溶性氟化物和氰化物充分溶出；
3)將上述浸出漿料送入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，得第一濾液和第一濾渣，第一濾液送入第一反應(yīng)倉(cāng)，向第一反應(yīng)倉(cāng)中加入鹽酸，鹽酸的加入量以能夠調(diào)節(jié)第一反應(yīng)倉(cāng)中的合并濾液的pH值為中性為準(zhǔn)，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%，反應(yīng)20min，然后向第一反應(yīng)倉(cāng)中加入氟化鈣回收劑氯化鈣，反應(yīng)20min，將反應(yīng)后的混合物送入離心分離機(jī)中進(jìn)行離心分離，得第三濾液和第三濾渣，第三濾液送入緩沖池，第三濾渣送入烘干機(jī)烘干后經(jīng)噸包機(jī)打包得氟化鈣產(chǎn)品；其中氟化鈣回收劑的加入量以能夠使反應(yīng)后的液體中的氟離子含量小于I Omg/L為準(zhǔn)；
4)將緩沖池中收集的第三濾液與第一濾渣攪拌20min制成除氰除氟漿料，將除氰除氟漿料通過(guò)渣漿栗抽入第二反應(yīng)倉(cāng)，加入除氰劑氯酸鈉，除氰劑與除氰除氟漿料的質(zhì)量比為1:15，反應(yīng)20min，再加入除氟劑氯化鈣，除氟劑與除氰除氟漿料的質(zhì)量比為3:10，反應(yīng)20min，得無(wú)害化楽料；
5)步驟4)中得到的無(wú)害化漿料經(jīng)管道送入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的濾渣即為無(wú)害化處理后的大修渣，濾液送入循環(huán)水池中重復(fù)利用。
[0060]實(shí)施例6
本實(shí)施例與實(shí)施例4的不同之處在于，在回收氟化鈣后可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的方法進(jìn)行除氰除氟處理，不再進(jìn)行步驟4)和步驟5)。
[0061 ]本發(fā)明的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法通過(guò)生成氟化鈣的形式回收其中的氟化物，并通過(guò)將大修渣進(jìn)行無(wú)害化處理，去除其中的有害物質(zhì)氰化物和氟化物，既避免了大修渣對(duì)環(huán)境的危害，還在一定程度上實(shí)現(xiàn)了大修渣的資源化，較好地實(shí)現(xiàn)了電解鋁廢渣的資源化處理與利用，為工業(yè)化實(shí)踐提供了設(shè)計(jì)與處理依據(jù)。以氟化物含量為3500mg/L計(jì)算，處理每噸大修渣理論上可以回收得到的氟化鈣質(zhì)量為72kg。以氟化鈣市場(chǎng)價(jià)平均1000元/噸計(jì)算，處理I噸大修渣可回收成本72元。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將大修渣粉料與水混合，浸出得浸出液； 2)在浸出液中加入酸，調(diào)節(jié)浸出液呈中性，再加入氟化鈣回收劑，反應(yīng)，固液分離，得氟化鈣固體。2.如權(quán)利要求1所述的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法，其特征在于，在制備浸出液時(shí)進(jìn)行多次重復(fù)浸出。3.如權(quán)利要求1或2所述的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法，其特征在于，所述步驟I)中浸出液經(jīng)過(guò)固液分離得到，將步驟I)中固液分離后的料渣與步驟2)中固液分離后的分離液進(jìn)行除氰除氟處理。4.如權(quán)利要求3所述的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的方法，其特征在于，所述除氰除氟處理為:加入除氰劑，反應(yīng)，然后加入除氟劑，反應(yīng)，即得。5.—種從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng)，其特征在于，包括用來(lái)對(duì)大修渣進(jìn)行浸出的浸出倉(cāng)(101)、固液分離裝置及用于生成氟化鈣的反應(yīng)倉(cāng)單元，所述浸出倉(cāng)(101)的出料口與固液分離裝置的加料口相連，固液分離裝置的液體出口與反應(yīng)倉(cāng)單元的加料口相連，反應(yīng)倉(cāng)單元的出料口與固液分離裝置的加料口相連。6.如權(quán)利要求5所述的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)倉(cāng)單元包括用于生成氟化鈣的第一反應(yīng)倉(cāng)(102)和用于進(jìn)行除氰除氟處理的第二反應(yīng)倉(cāng)(103)，所述第一反應(yīng)倉(cāng)(102)的加料口與固液分離裝置的液體出口相連，第一反應(yīng)倉(cāng)(102)的出料口與固液分離裝置的加料口相連，固液分離裝置的液體出口與第二反應(yīng)倉(cāng)(103 )的加料口相連，第二反應(yīng)倉(cāng)(103 )的加料口與固液分離裝置的固體出口相連。7.如權(quán)利要求5或6所述的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述固液分離裝置包括第一固液分離裝置和第二固液分離裝置，第一固液分離裝置的加料口與浸出倉(cāng)(1I)的出料口相連，第一固液分離裝置的液體出口與反應(yīng)倉(cāng)單元的加料口相連，第二固液分離裝置的加料口與反應(yīng)倉(cāng)單元的出料口相連。8.如權(quán)利要求7所述的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括緩沖裝置，所述緩沖裝置的入口與第一固液分離裝置的固體出口及第二固液分離裝置的液體出口相連，所述緩沖裝置的出口與反應(yīng)倉(cāng)單元的加料口相連。9.如權(quán)利要求8所述的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一固液分離裝置的加料口與緩沖裝置的出口相連。10.如權(quán)利要求6所述的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第二反應(yīng)倉(cāng)(103)上連接有拆包機(jī)。
【文檔編號(hào)】C01F11/22GK105923643SQ201610224382
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】常醒, 王利, 楊見(jiàn)喜, 馬瑞娜
【申請(qǐng)人】鄭州鴻躍環(huán)?？萍加邢薰?br>