專利名稱：一種制備氧化鉛粉的濕磨氧化法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備氧化鉛粉的氧化方法。
目前，世界上用金屬鉛粉為原料制備氧化鉛粉的方法，大體上可以分為三種。一種是道津(Shimadzu)式的，即干磨金屬鉛氧化法。由于這種方法在空氣中進行，靠旋風集塵器收集氧化鉛粉，在氣流提供氧氣時，又帶走了鉛粉，造成浪費。另一種是巴頓(Barton)式的，即熔融金屬鉛氧化法。由于這種方法是熔融的鉛液在反應(yīng)鍋中進行，工藝較為復雜。還有一種是利用特殊裝置，將鉛氧化成煙霧狀，然后沉降而成的，這種方法能耗大、成本高而未能實用。上述已有技術(shù)在《JournalofPowerSources》.23(1988)87·91“INNOVATONSANDDEVELOPMENTSINOXIDEPRODUCTIONFORLEAD/ACIDBATTERIES”一文中有反映。
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，以細粒金屬鉛粉為原料，在濕潤并有氧存在的狀態(tài)下進行研磨的方法，使金屬鉛粉逐漸氧化成鉛的氧化物-PbO。
本發(fā)明的機理是這樣的，當金屬鉛(Pb)粉中加入水作為催化劑進行研磨時，就可逐漸使鉛粉氧化變成氧化鉛粉(PbO)。顯然，這里的先決條件是加水，必要條件是研磨，二者缺一不可。其化學反應(yīng)式是
本發(fā)明中所采用的催化劑還可以是雙氧水。其化學反應(yīng)式是
本發(fā)明由于是在濕潤狀態(tài)下進行研磨逐漸氧化而成，所以，這樣可以不產(chǎn)生蒸氣，避免鉛粉飛揚，從而，改善了環(huán)境條件，防止了污染。又由于不需要強力鼓風以及吸塵系統(tǒng)等，從而，簡化了工藝，節(jié)約了能源，降低了成本，而且，鉛的氧化面積大，反應(yīng)速度快，氧化度高。
本發(fā)明的實現(xiàn)，可以用下面幾個實例來說明例180目篩金屬鉛粉70份清水20份在常溫條件下，按比例將鉛粉倒入水中潤濕后研磨30分鐘至1小時，逐漸氧化成PbO，其氧化度可達80%以上。
例240目篩金屬鉛粉70份雙氧水10份在常溫條件下，按比例將鉛粉倒入雙氧水中研磨30分鐘至1小時，逐漸氧化成PbO，其氧化度可達80%以上。
權(quán)利要求
一種制備氧化鉛粉的氧化方法，其特征在于鉛是細粒金屬鉛粉，催化劑是水或雙氧水，在常溫條件下，將金屬鉛粉倒入水(或雙氧水)中使其處于濕潤狀態(tài)后研磨30分鐘至1小時，逐漸氧化成氧化鉛粉。
全文摘要
一種制備氧化鉛粉的氧化方法，它是在常溫條件下，以水或雙氧水為催化劑，使細粒金屬鉛粉處于濕潤狀態(tài)下研磨，逐漸氧化成PbO。由于在濕潤狀態(tài)下氧化，所以可以不產(chǎn)生蒸氣，避免鉛粉飛揚，防止了污染。又由于不需要強力鼓風和吸塵系統(tǒng)等，從而簡化了工藝、節(jié)約了能源、降低了成本，而且鉛的氧化面積大、反應(yīng)速度快、氧化度高。
文檔編號C01G21/06GK1045957SQ8910167
公開日1990年10月10日 申請日期1989年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月30日
發(fā)明者吳經(jīng)聲, 王聯(lián)孝, 劉太平, 陳光炎, 沈炯烈, 金妙興, 洪志強, 蔡家祥, 劉春橋 申請人:國營七五二廠