專利名稱：鈷-鉬系一氧化碳變換催化劑的硫化法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及C0-M0系耐一氧化碳變換催化劑的硫化方法，特別是與中國專利CN87107892所述催化劑使用時的硫化方法有關(guān)。
目前中小合成氨廠采用的油或煤制成的原料氣中，H2S含量通常為1.5克/標(biāo)準(zhǔn)米3左右，有的多達(dá)5克/標(biāo)準(zhǔn)米3。若原料氣不經(jīng)脫硫或部份脫硫進(jìn)入變換爐，則通常的Cu-Zn系低溫變換催化劑就會因受硫中毒而不適用。Fe-Cr系高溫變換催化劑因不能耐高硫量，活性溫度高，變換反應(yīng)不完全，消耗蒸汽量大，所以也不適用。為節(jié)能增產(chǎn)，需要研制高活性的耐硫變換催化劑。
U.S.Pat No 3850840，U.S.Pat No 3，957，962，U.S.Pat No 4，153，580和U.S.Pat No 4，166，101等報導(dǎo)了以Al2O3為載體的C0-M0系耐硫變換催化劑，并有較低的活性溫度。CN87107892的耐硫變換催化劑具有更優(yōu)異的低溫活性與機(jī)械強(qiáng)度。
C0-M0系耐硫一氧化碳變換催化劑通常都需經(jīng)過硫化方能使用，硫化工藝條件對活性有重要影響。一般主張低溫(＜320℃)硫化，(見美國UCI公司C25-2-02催化劑的說明書)。U.S.Pat.No 3951962指出的硫化溫度為325-375℃，但未列出硫化溫度與活性關(guān)系的數(shù)據(jù)。
本發(fā)明是與CN87017892介紹的C0-M0系催化劑相匹配的，其目的是提供一種最佳硫化方法，使C0-M0系耐硫一氧化碳變換催化劑經(jīng)硫化后具有優(yōu)異的低溫活性，同時也具有操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是采用下述措施實現(xiàn)的，將C0-M0系耐硫一氧化碳變換催化劑升溫硫化，硫化溫度為250-450℃，較佳硫化溫度為400-450℃，硫化劑為H2S或CS2，其濃度為1-4%，實驗中硫化時間為3.5-4.5小時，在生產(chǎn)中實際硫化時間為20-24小時。
催化劑活性測試是在原粒度(未搗碎)測試裝置中進(jìn)行的，條件是反應(yīng)管內(nèi)徑為32毫米，催化劑體積為30毫升(原粒度)，空速500時-1，汽氣比1.0，常壓，半水煤氣，溫度200℃，活性以一氧化碳的變換率表示。
實施例1取不同工藝方法制備的C0-M0系耐硫一氧化碳變換催化劑，采用上述的測試條件，其硫化溫度對催化劑活性影響見表1表1硫化溫度對催化劑活性(變換率%)的影響
從表1數(shù)據(jù)可見在350-450℃間進(jìn)行硫化，可得到高活性的催化劑，CN87107892與B樣品盡管制造工藝不同而有不同的活性，但都符合上述的結(jié)論。
實施例2取6M3C0-M0系耐硫一氧化碳變換催化劑裝于氮肥廠的低變爐內(nèi)，升溫硫化，硫化劑為H2S或CS2，其濃度為1-4%，硫化時間20小時，采用400-450℃的硫化方法結(jié)果見表2，表2中也列出了過去常規(guī)的硫化方法(硫化溫度為350℃)的結(jié)果，由表中數(shù)據(jù)可見，催化劑高溫硫化的進(jìn)低變爐溫度比傳統(tǒng)的硫化方法進(jìn)低變爐溫度低20℃，說明高溫硫化后催化劑具有更好的低溫活性。
表2催化劑高溫硫化方法的工業(yè)應(yīng)用效果
注甲乙兩廠的操作工藝條件相同，系統(tǒng)壓力為8.5公斤/厘米2，空速2000時-1，進(jìn)入變換系統(tǒng)的汽/氣皆為0.5，進(jìn)低變爐的CO均為6%出低變爐的CO均為1%。
權(quán)利要求
1.C0-M0系耐硫一氧化碳變換催化劑用H2S或CS2的硫化法，其特征是硫化劑濃度為1-4%、硫化溫度為250-450℃，生產(chǎn)中硫化時間20-24小時。
2.如權(quán)利要求1所述的硫化方法，其特征是較佳硫化溫度為400-450℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐硫一氧化碳變換催化劑的硫化方法，該催化劑為Co-Mo系，使用時經(jīng)過H
文檔編號C01B3/16GK1035781SQ8910031
公開日1989年9月27日 申請日期1987年11月14日 優(yōu)先權(quán)日1987年11月14日
發(fā)明者陳勁松, 孔渝華, 王先厚, 李小定, 華南平 申請人:湖北省化學(xué)研究所