專利名稱：三氧化二釩還原尾氣粉塵處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三氧化二釩的生產(chǎn)工藝，特別涉及對三氧化二釩尾氣粉塵的處理工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，提供一種三氧化二釩還原尾氣粉塵處理、回收利用方法，其特征在于，將含有釩氧化物的回收物返回到生產(chǎn)原料中，作為制取三氧化二釩的原料。
所述回收物是對還原尾氣通過水浴裝置處理形成的料漿。所述三氧化二釩還原尾氣粉塵處理方法還包括以下步驟a.將所述回收物與多釩酸銨料漿混合過濾，進(jìn)行固液分離；b.將含釩氧化物固體直接返回生產(chǎn)三氧化二釩的多釩酸銨干燥、還原生產(chǎn)線。過濾后的濾液并入沉淀多釩酸銨的上清液進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。調(diào)節(jié)所述步驟a中混合濾液，使其PH值為4.3～6.5。
本發(fā)明的有益效果是，不改變原生產(chǎn)工藝，不需增加設(shè)備，不但能回收料漿中的固體含釩氧化物，還能回收溶解的于溶液中的釩，提高了釩的回收率，工藝簡單，操作簡便，易于推廣應(yīng)用。
以下結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
將還原尾氣中的含釩氧化物粉塵形成的料漿，PH值為8.0～9.5，多釩酸銨料漿PH值為1.7～3.5，采用水浴料漿與多釩酸銨料漿混合，并控制其混合后的PH值為4.3～6.5。
將混合后料漿送入板框過濾機過濾，含釩氧化物固體直接返回生產(chǎn)三氧化二釩的多釩酸銨干燥、還原生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)三氧化二釩，濾液并入沉淀多釩酸銨的上清液進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。
本實施方式是將還原尾氣中的粉塵經(jīng)水浴后得到的含釩氧化物固體直接返還回生產(chǎn)三氧化二釩的多釩酸銨干燥、還原系統(tǒng)，生產(chǎn)的三氧化二釩產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到下步冶煉釩鐵原料的質(zhì)量要求。
更具體的實施例如下，V為體積。
還原尾氣水浴料漿，含有釩氧化物固體顆粒，PH值8.47，過濾后濾液中已經(jīng)溶解的釩濃度1.26克/升(以V計)。多釩酸銨料漿，PH值3.20，過濾后濾液中未沉淀的釩濃度0.174克/升，將上述兩種料漿均勻混合并控制PH值5.60，過濾后濾餅成份滿足生產(chǎn)三氧化二釩的原料質(zhì)量要求。濾液中沒有固體顆粒，含釩濃度0.043克/升。
權(quán)利要求
1.三氧化二釩還原尾氣粉塵處理方法，其特征在于，將含有釩氧化物的回收物返還到生產(chǎn)原料中，作為制取三氧化二釩的原料。
2.如權(quán)利要求1所述的三氧化二釩還原尾氣粉塵處理方法，其特征在于，所述回收物是對還原尾氣通過水浴裝置處理形成的料漿。
3.如權(quán)利要求1或2所述的三氧化二釩還原尾氣粉塵處理方法，其特征在于，還包括以下步驟a.將所述回收物與多釩酸銨料漿混合過濾，進(jìn)行固液分離；b.將含釩氧化物固體直接返回生產(chǎn)三氧化二釩的生產(chǎn)線。
4.如權(quán)利要求1或2所述的三氧化二釩還原尾氣粉塵處理方法，其特征在于，所述回收物為PH值8.0～9.5的料漿，所述多釩酸銨料漿PH值1.7～3.5。
5.如權(quán)利要求3所述的三氧化二釩還原尾氣粉塵處理方法，其特征在于，固液分離后的濾液并入沉淀多釩酸銨的上清液進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求3所述的三氧化二釩還原尾氣粉塵處理方法，其特征在于，調(diào)節(jié)所述步驟a中混合濾液，使其PH值為4.3～6.5。
全文摘要
三氧化二釩還原尾氣粉塵處理方法，涉及三氧化二釩的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提供一種三氧化二釩還原尾氣粉塵處理、回收利用方法，將含有釩氧化物的回收物返回到生產(chǎn)原料中，作為制取三氧化二釩的原料。本發(fā)明工藝簡單，操作簡便，易于推廣應(yīng)用，不改變原生產(chǎn)工藝，不需增加設(shè)備，不但能回收料漿中的固體含釩氧化物，還能回收溶解的于溶液中的釩，提高了釩的回收率。
文檔編號C01G31/02GK1470459SQ0313528
公開日2004年1月28日 申請日期2003年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月24日
發(fā)明者夏清榮, 謝屯良, 劉恢前, 陳自清, 彭明福, 彭毅, 李千文 申請人:攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司鋼鐵研究院