含塵廢氣的回收處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含塵廢氣的回收處理方法，其特征在于，首先將含塵廢氣通入氣固分離裝置，通過所述氣固分離裝置將含塵廢氣中的粉塵與氣體分離，并收集粉塵；然后將所述氣固分離裝置排出的廢氣通入氣體吸收裝置，通過所述氣體吸收裝置將含塵廢氣中的氣體吸收。本發(fā)明提供的含塵廢氣的回收處理方法，工藝簡單、可靠，將含塵廢氣中的粉塵和氣體分離后獨(dú)立回收，可降低對設(shè)備的腐蝕，從而降低對設(shè)備的抗腐蝕性要求及對設(shè)備的維護(hù)次數(shù)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】含塵廢氣的回收處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種含塵廢氣的回收處理方法，特別適用于光纖預(yù)制棒生產(chǎn)工藝中產(chǎn) 生的含塵廢氣的回收處理裝置及處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 光纖預(yù)制棒通常米用 PCVD (plasma chemical vapor deposition)-等離子體 化學(xué)氣相沉積工藝、MCVD(modified chemical vapor deposition)-改進(jìn)的化學(xué)氣相沉積 工藝、VAD (vapour phase axial deposition)-氣相軸向沉積工藝、OVD (Outside Vapor Deposition)--外部氣相沉積工藝等進(jìn)行制造。其中，OVD工藝由于具有沉積速率高、預(yù) 制棒體積大、原料純度要求較低、生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)，在預(yù)制棒尤其在包層制造中獲得越來越 多的關(guān)注和應(yīng)用。
[0003] 在0VD工藝中，主要原料SiCl4及摻雜劑GeCl4等以氣態(tài)形式由高純氧載帶送入氫 氧焰噴燈，使之在氫氧焰中水解，生成石英玻璃微塵Si0 2，然后經(jīng)噴燈噴出，沉積于母棒外 表面。經(jīng)往復(fù)沉積后，形成一定尺寸的多孔預(yù)制棒。去掉母棒后，再經(jīng)過高溫脫水、燒結(jié)，即 獲得所需的光纖預(yù)制棒。
[0004] 由于0VD工藝的沉積率相對較低（約50 %左右），故相比于PCVD等工藝，產(chǎn)生的廢 氣中粉塵含量較大，一般可以達(dá)到500?1000mg/m3甚至更高。粉塵顆粒較細(xì)，一般在幾微 米到幾十微米的范圍內(nèi)成正態(tài)分布。又由于0VD工藝中，生成lmol的Si0 2，將產(chǎn)生4mol的 HC1氣體，因此由于沉積率相對較低，廢氣中的HC1氣體濃度也相對較高，一般可達(dá)5000? 10000mg/m3甚至更高。0VD工藝中產(chǎn)生的廢氣是在高溫氫氧焰中分解產(chǎn)生，故廢氣溫度也 較高，溫度可達(dá)180?220°C。
[0005] 目前，對0VD工藝中產(chǎn)生的含塵廢氣的處理方法主要是洗滌處理，也稱濕法處理。 即利用水或其它液體對廢氣中有害成分進(jìn)行吸收或溶解。但洗滌處理含塵廢氣存在著很多 弊?。撼诵枰拇罅康乃蚱渌瘜W(xué)溶液外，還要對含有粉塵的洗滌液進(jìn)行凈化處理， 成本較高，也易引起二次污染。將粉塵與氣體一起洗滌處理，無法實(shí)現(xiàn)對粉塵或氣體的回收 利用。由于含塵廢氣的溫度較高，對設(shè)備的防腐蝕性能要求很高，需要使用特殊材料（如哈 氏合金等），增加了生產(chǎn)成本。洗滌液中的Si0 2粉塵，會使循環(huán)管路、泵、噴嘴和填料等發(fā)生 堵塞、磨損等狀況。對顆粒較細(xì)的粉塵吸收率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的另一目的是提供一種可將含塵廢氣中的粉塵和氣體分離并回收的回收 處理方法。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0008] 含塵廢氣的回收處理方法，其特征在于，首先將含塵廢氣通入氣固分離裝置，通過 所述氣固分離裝置將含塵廢氣中的粉塵與氣體分離，并收集粉塵；然后將所述氣固分離裝 置排出的廢氣通入氣體吸收裝置，通過所述氣體吸收裝置將含塵廢氣中的氣體吸收。
[0009] 優(yōu)選地是，所述氣固分離裝置為布袋式氣固分離器。
[0010] 優(yōu)選地是，采用測壓裝置測量所述氣固分離裝置內(nèi)的壓力；所述測壓裝置包括U 型管；所述U型管的一端與所述氣固分離裝置連通，另一端與大氣連通；所述U型管內(nèi)裝有 不透光的液體；所述U型管為透光材料制得；所述U型管的一側(cè)設(shè)有發(fā)光裝置，中間設(shè)有一 光電轉(zhuǎn)換器；所述U型管一端的液面位置改變時(shí)，所述發(fā)光裝置發(fā)出的光照射在光電轉(zhuǎn)換 器上強(qiáng)度隨之改變；照射在光電轉(zhuǎn)換器上的光強(qiáng)度不同，光電轉(zhuǎn)化器產(chǎn)生的電流不同。
[0011] 優(yōu)選地是，所述測壓裝置包括一 U型管；所述U型管的一端與所述氣固分離裝置連 通，另一端與大氣連通；所述U型管內(nèi)裝有液體；通過測量所述U型管任一側(cè)液管內(nèi)的液面 位移計(jì)算所述氣固分離裝置內(nèi)的壓力。
[0012] 優(yōu)選地是，所述U型管為透光材料制得；所述U型管內(nèi)的液體不透光；所述U型管 的一側(cè)設(shè)有發(fā)光裝置，另一側(cè)設(shè)有一光電轉(zhuǎn)換器；所述發(fā)光裝置射出的光束透過U型管的 無液體填充區(qū)域，照射在光電轉(zhuǎn)換器上，使所述光電轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生電信號，通過所述電信號計(jì) 算所述氣固分離裝置內(nèi)的壓力。
[0013] 優(yōu)選地是，采用加熱裝置對所述氣固分離裝置進(jìn)行加熱，使氣固分離裝置內(nèi)部氣 氛的溫度不低于指定值。
[0014] 優(yōu)選地是，所述氣體吸收裝置為列管式降膜吸收器。
[0015] 優(yōu)選地是，所述氣固分離裝置排出的廢氣通入所述氣體吸收裝置前，先通入降溫 裝置進(jìn)行降溫處理。
[0016] 優(yōu)選地是，所述降溫裝置包括石墨換熱器或第一洗滌塔；所述洗滌塔的排出液通 入所述氣體吸收裝置內(nèi)作吸收液使用。
[0017] 優(yōu)選地是，將所述氣體吸收裝置排出的廢氣通入填料塔、噴淋塔或第二洗滌塔；所 述填料塔、噴淋塔或第二洗滌塔采用二級水作為吸收液；所述填料塔、噴淋塔或第二洗滌塔 的排出液通入所述氣體吸收裝置作吸收液使用。
[0018] 優(yōu)選地是，設(shè)置一負(fù)壓緩沖罐，通過所述負(fù)壓緩沖罐消除所述氣固分離裝置中的 壓縮空氣反吹時(shí)對氣固分離裝置內(nèi)的負(fù)壓產(chǎn)生的影響。
[0019] 優(yōu)選地是，適用于回收處理光纖預(yù)制棒生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的含塵廢氣。
[0020] 本發(fā)明使用的含塵廢氣的回收處理裝置，包括：
[0021] 氣固分離裝置，所述氣固分離裝置用于將含塵廢氣中的粉塵和氣體分離，并收集 粉塵；
[0022] 氣體吸收裝置，所述氣體吸收裝置與所述氣固分離裝置連通，用于吸收從所述氣 固分離裝置排出的廢氣。
[0023] 優(yōu)選地是，所述氣固分離裝置為布袋式氣固分離器。
[0024] 優(yōu)選地是，所述布袋式氣固分離器的濾袋采用聚四氟乙烯材料制得，或?yàn)V袋的表 面貼覆有聚四氟乙烯薄膜。
[0025] 優(yōu)選地是，還包括負(fù)壓緩沖罐；所述負(fù)壓緩沖罐與所述氣固分離裝置連通，用于消 除所述氣固分離裝置中的壓縮空氣反吹時(shí)對氣固分離裝置內(nèi)的負(fù)壓產(chǎn)生的影響。
[0026] 優(yōu)選地是，還包括粉塵輸送裝置；所述粉塵輸送裝置與所述氣固分離裝置連通，用 于將所述氣固分離裝置中吸收的粉塵輸送至粉塵存儲裝置。
[0027] 優(yōu)選地是，采用測壓裝置測量所述氣固分離裝置內(nèi)的壓力；所述測壓裝置包括U 型管；所述U型管的一端與所述氣固分離裝置連通，另一端與大氣連通；所述U型管內(nèi)裝有 不透光的液體；所述U型管為透光材料制得；所述U型管的一側(cè)設(shè)有發(fā)光裝置，中間設(shè)有一 光電轉(zhuǎn)換器；所述U型管一端的液面位置改變時(shí)，所述發(fā)光裝置發(fā)出的光照射在光電轉(zhuǎn)換 器上強(qiáng)度隨之改變；照射在光電轉(zhuǎn)換器上的光強(qiáng)度不同，光電轉(zhuǎn)化器產(chǎn)生的電流不同。
[0028] 優(yōu)選地是，還包括加熱裝置；所述加裝置設(shè)置在所述氣固分離裝置上，用于對所述 氣固分離裝置進(jìn)行加熱。
[0029] 優(yōu)選地是，所述氣體吸收裝置為列管式降膜吸收器。
[0030] 優(yōu)選地是，所述列管式降膜吸收器包括殼體和至少一個(gè)吸收管；所述殼體設(shè)有容 腔；所述吸收管設(shè)置在所述容腔內(nèi)；所述吸收管與所述氣固分離裝置連通。
[0031] 優(yōu)選地是，所述殼體采用聚丙烯制得。
[0032] 優(yōu)選地是，所述吸收管采用石墨改性聚丙烯制得。
[0033] 優(yōu)選地是，還包括降溫裝置；所述降溫裝置分別與所述氣固分離裝置和所述氣體 吸收裝置連通，用于對所述氣固分離裝置排出的廢氣進(jìn)行降溫處理，并將降溫后的廢氣通 入所述氣體吸收裝置；所述降溫裝置的排出液通入所述氣體回收裝置內(nèi)作吸收液使用。 [0034] 優(yōu)選地是，所述降溫裝置為石墨換熱器或第一洗滌塔。
[0035] 優(yōu)選地是，還包括填料塔、噴淋塔、第二洗滌塔中的至少一個(gè)；所述填料塔、噴淋塔 或第二洗滌塔與所述氣體吸收裝置連通，用于吸收所述氣體吸收裝置排出的廢氣；所述填 料塔、噴淋塔或第二洗滌塔的排出液通入所述氣體回收裝置內(nèi)作吸收液使用。
[0036] 優(yōu)選地是，所述填料塔、噴淋塔或第二洗滌塔的吸收液為二級水。
[0037] 優(yōu)選地是，適用于回收處理光纖預(yù)制棒生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的含塵廢氣。
[0038] 本發(fā)明提供的含塵廢氣的回收處理方法，工藝簡單、可靠，將含塵廢氣中的粉塵和 氣體分離后獨(dú)立回收，可降低對設(shè)備的腐蝕，從而降低對設(shè)備的抗腐蝕性要求及對設(shè)備的 維護(hù)次數(shù)，節(jié)約生產(chǎn)成本。利用含塵廢氣的回收處理裝置，可將含塵廢氣中粉塵與氣體有 效分離，并對粉塵和氣體分別進(jìn)行獨(dú)立的回收利用。一方面解決了傳統(tǒng)工藝中洗滌液富集 大量粉塵的問題，無需對洗滌液進(jìn)行凈化處理，工藝簡化，生產(chǎn)成本降低，避免對環(huán)境產(chǎn)生 二次污染。另一方面，回收的粉塵和氣體純度高，可作為副產(chǎn)品二次利用。本發(fā)明提供的含 塵廢氣的回收處理裝置，通過氣固分離裝置將粉塵從廢氣中分離并回收，分離效率（單位 時(shí)間內(nèi)氣固分離裝置捕集的粉塵重量占單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入氣固分離裝置的粉塵重量的百分 比99.5%，分離效率極高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的工藝流程圖；
[0040] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中氣固分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中測壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例中測壓裝置的使用示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0043] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述：
[0044] 如圖1和2所示，含塵廢氣的回收處理裝置處理包括氣固分離裝置1。氣固分離裝 置1用于將含塵廢氣中的粉塵和氣體分離，并將粉塵收集。氣固分離裝置1的分離效率（單 位時(shí)間內(nèi)氣固分離裝置1捕集的Si02粉塵重量占單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入氣固分離裝置1的Si02 粉塵重量的百分比）>99.5%。本發(fā)明的氣固分離裝置1優(yōu)選布袋式氣固分離器。通過布 袋式氣固分離器中的濾袋11攔截含塵廢氣中的粉塵，僅允許氣體通過。當(dāng)濾袋11上的粉 塵沉積到一定數(shù)量后，通過噴射管12噴射壓縮空氣對濾袋11進(jìn)行反吹，將粉塵吹落至布袋 式氣固分離器的料倉13內(nèi)存儲，避免濾袋上的粉塵數(shù)量過多對濾袋造成阻塞，減慢過濾速 度（氣體通過濾袋表面的速度）。
[0045] 布袋式氣固分離器的濾袋11采用聚四氟乙烯材料制得，并在濾袋11的表面貼附 一層聚四氟乙烯薄膜?？捎行岣邽V袋11的過濾精度、表面光潔度、耐腐蝕、耐磨、耐酸堿 性、任性和強(qiáng)度等。傳統(tǒng)濾袋在使用中，粉塵很容易進(jìn)入到濾袋內(nèi)部，越積越多，直到將孔 隙堵死，無法繼續(xù)使用。而使用聚四氟乙烯材料制得的且表面覆有聚四氟乙烯薄膜的濾袋 11，表面光滑、有極佳的化學(xué)穩(wěn)定性、不老化、憎水，聚四氟乙烯薄膜使微粉不易進(jìn)入濾袋纖 維內(nèi)部，且使截留在濾袋上的的粉塵很容易剝落，清灰效果好，延長了濾袋的使用壽命，降 低了產(chǎn)品的運(yùn)行費(fèi)用。
[0046] 處理0VD工藝生產(chǎn)光纖預(yù)制棒產(chǎn)生的含塵廢氣時(shí)，由于廢氣中含有Si02粉塵和 HC1氣體，若氣固分離裝置1內(nèi)部氣氛溫度低于120°C，Si02粉塵會吸水結(jié)塊，塊狀Si02粘 附在濾袋上會影響粉塵過濾效果。HC1氣體也會發(fā)生液化粘黏在氣固分離裝置的內(nèi)壁或?yàn)V 袋上，腐蝕氣固分離裝置的內(nèi)壁或?yàn)V袋。故在氣固分離裝置1上設(shè)置加熱裝置14,加熱裝 置14可選用電加熱板或?qū)嵊凸埽糜趯夤谭蛛x裝置進(jìn)行加熱，使氣固分離裝置1內(nèi)部 氣氛溫度不低于120°C，有效防止Si0 2粉塵結(jié)塊和HC1氣體液化。還可在加熱裝置14外設(shè) 置一層保溫材料15,起到保溫作用。采用電加熱板加熱氣固分離裝置1時(shí)，保溫材料15還 可起到絕緣作用，防止漏電，確保安全生產(chǎn)。氣固分離裝置1的噴射管12內(nèi)還設(shè)有電加熱 器（圖中未示出），對壓縮空氣進(jìn)行加熱，使反吹的壓縮空氣的溫度也不低于120°C，進(jìn)一步 防止Si0 2粉塵結(jié)塊和HC1氣體液化。
[0047] 含塵廢氣的回收處理裝置還包括負(fù)壓緩沖罐2,壓縮空氣反吹將濾袋上沉積的粉 塵吹落至料倉內(nèi)存儲的過程中，負(fù)壓緩沖罐2可避免壓縮空氣反吹時(shí)氣固分離裝置1內(nèi)的 負(fù)壓產(chǎn)生波動，降低入口 16處含塵廢氣的氣速波動，確保了粉塵沉積布袋過程的穩(wěn)定性。 同時(shí)，負(fù)壓緩沖罐2還可在含塵廢氣通過濾袋之前，將含塵廢氣中的粗粒粉塵預(yù)先沉降至 料倉內(nèi)，起到預(yù)除塵的效果，進(jìn)一步提高除塵效率。
[0048] 含塵廢氣的回收處理裝置還包括粉塵輸送裝置3,粉塵輸送裝置3選用螺旋輸送 機(jī)。當(dāng)料倉內(nèi)的粉塵達(dá)到一定料位后，通過螺旋輸送機(jī)將料倉內(nèi)的粉塵輸送至粉塵存儲裝 置4內(nèi)存儲并外運(yùn)，保證布袋式氣固分離器的正常運(yùn)行。
[0049] 含塵廢氣的回收處理裝置還包括氣體吸收裝置5。氣體吸收裝置5選用列管式降 膜吸收器。列管式降膜吸收器包括殼體和多個(gè)吸收管。殼體設(shè)有容腔，吸收管設(shè)置在所述 容腔內(nèi)。殼體采用聚丙烯制得，吸收管采用石墨改性聚丙烯制得，較石墨材質(zhì)的列管或殼體 強(qiáng)度增加，避免因列管或殼體破裂導(dǎo)致的氣體泄漏等問題。吸收管與氣固分離裝置1連通， 用于吸收氣固分離裝置1內(nèi)排出的廢氣。吸收管與殼體間的空隙通有冷卻水，將氣體溶解 產(chǎn)生的熱量帶走，改善氣體的溶解效果，提高氣體吸收效率。吸收管內(nèi)的吸收液的濃度到達(dá) 一定濃度后，可排出做副產(chǎn)品回收利用。
[0050] 對于溫度較高的含塵氣體，高溫不利于氣體的吸收，對氣體吸收裝置5的損害也 較大。故在氣固分離裝置1和氣體吸收裝置5之間增設(shè)降溫裝置6。降溫裝置6選用石墨 換熱器或第一洗滌塔。氣固分離裝置1排出的廢氣經(jīng)降溫裝置6降溫至40°C后再通入氣體 吸收裝置5,提高氣體吸收裝置對廢氣內(nèi)有害氣體的吸收率。降溫產(chǎn)生的排出液可通入氣體 吸收裝置5的吸收管內(nèi)作吸收液使用。
[0051] 含塵廢氣的回收處理裝置還包括第二洗滌塔7。第二洗滌塔7與氣體吸收裝置5 連通，用于吸收氣體吸收裝置5排出的廢氣，盡可能地降低最終排放的氣體內(nèi)含有的有害 氣體量。選用二級水作為第二洗滌塔7的洗滌液。洗滌氣體產(chǎn)生的排出液通入氣體回收裝 置5的吸收管內(nèi)作吸收液使用。第二洗滌塔7還可采用噴淋塔或填料塔替代，同樣可以起 到對氣體吸收裝置5排出的氣體的吸收作用。
[0052] 處理0VD工藝生產(chǎn)光纖預(yù)制棒產(chǎn)生的含塵廢氣時(shí)，由于廢氣中含有Si02粉塵和 HC1氣體，若采用傳統(tǒng)的壓力傳感器測量氣固分離裝置1內(nèi)的壓力，壓力傳感器內(nèi)的感應(yīng)膜 直接與氣體接觸，極易被腐蝕而破損，無法準(zhǔn)確測量氣固分離裝置1內(nèi)的壓力，使用壽命也 大大降低。另一方面，壓力傳感器的測壓孔直徑較小，極易被310 2粉塵堵塞而無法準(zhǔn)確測 量氣固分離裝置1內(nèi)的壓力。
[0053] 如圖3所示，為解決上述問題，本實(shí)施例提供一種新型的測壓裝置8。測壓裝置8 包括一 U型管81。U型管81采用透光材料（如玻璃）制得，且各處管徑相同。U型管81 內(nèi)裝有不透光液體80。U型管81的右液管811的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有發(fā)光裝置82和光電轉(zhuǎn)換器 83。當(dāng)U型管81的兩端均與大氣連通時(shí)，U型管81的右液管811和左液管812內(nèi)的液面 高度相同。發(fā)光裝置82射出的光束可透過右液管811的無液體填充區(qū)域，照射在光電轉(zhuǎn)換 器83上。光電轉(zhuǎn)換器83上被光束照射的區(qū)域產(chǎn)生一定電流。如圖4所示，將U型管81的 左液管812與氣固分離裝置1連通后，如果氣固分離裝置1中的壓力與大氣壓力存在壓力 差，就會改變右液管811內(nèi)的液面位置。右液管811內(nèi)的液面改變時(shí)，穿過右液管811照射 在光電轉(zhuǎn)化器83上的光強(qiáng)度也會改變，進(jìn)而會使光電轉(zhuǎn)化器83產(chǎn)生的電流強(qiáng)度改變。比 如，當(dāng)氣固分離裝置1內(nèi)的氣體壓力小于大氣壓力時(shí)，右液管811內(nèi)的液面下移，液體對光 束的遮擋面積減小，透過右液管811的無液體填充區(qū)域照射在光電轉(zhuǎn)換器83上的光束面 積變大，光電轉(zhuǎn)換器83上可產(chǎn)生的電流值也對應(yīng)增大，一個(gè)電流值對應(yīng)一個(gè)液面下降的位 移。通過電流值即可計(jì)算出對應(yīng)的氣固分離裝置內(nèi)對應(yīng)的壓力值。制得U型管的透光材料 (如玻璃）耐HC1腐蝕，有效避免測壓裝置8被腐蝕而破損，延長使用壽命，確保壓力測量的 準(zhǔn)確性。同時(shí)可控制U型管81與氣固分離裝置1的連接口直徑大于傳統(tǒng)壓力傳感器的測 壓孔直徑，有效避免被Si0 2粉塵堵塞，確保壓力測量的準(zhǔn)確性。測壓裝置8可實(shí)現(xiàn)對氣固分 離裝置1內(nèi)壓力的實(shí)時(shí)測量，對含塵廢氣的回收處理裝置實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保安全生產(chǎn)。根據(jù)光 電轉(zhuǎn)化器83的電流大小，可以判斷氣固分離裝置1內(nèi)的氣體壓力情況，然后由光電轉(zhuǎn)化器 83輸出電信號，或者驅(qū)動報(bào)警器，或者根據(jù)此信息控制氣固分離裝置1的工作，避免發(fā)生危 險(xiǎn)。
[0054] 采用0VD工藝生產(chǎn)光纖預(yù)制棒產(chǎn)生的含塵廢氣11為含有Si02粉塵和HC1氣體的 廢氣。如下為采用上述含塵廢氣的回收處理裝置對含塵廢氣11進(jìn)行回收處理的方法：
[0055] 如圖1和2所示，將含塵廢氣011從入口 16通入氣固分離裝置1內(nèi)。氣固分離裝 置1優(yōu)選布袋式氣固分離器。通過布袋式氣固分離器中的濾袋11攔截含塵廢氣011中的 Si02粉塵，僅允許HC1等氣體通過。當(dāng)濾袋11上的粉塵沉積到一定數(shù)量后，通過壓縮空氣 反吹，將粉塵吹落至布袋式氣固分離器的料倉13內(nèi)存儲，避免濾袋上的粉塵數(shù)量過多對濾 袋造成阻塞，降低壓損（氣體通過濾袋的壓力損失）。壓縮氣體的溫度控制在100?120°C， 有利于消除廢氣中殘余的原料SiCl 4水解后對濾袋的阻塞，進(jìn)一步提高除塵效率，降低壓 損，減少含塵廢氣對濾袋的腐蝕。壓縮氣體的氣速不超過〇. 5m/min，實(shí)踐證明，采用該氣速 反吹，有利于納米級或微米級Si02 (白炭黑）的去除，有利于提高氣固分離裝置1的分離效 率（單位時(shí)間內(nèi)氣固分離裝置1捕集的Si02粉塵重量占單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入氣固分離裝置1的 Si02粉塵重量的百分比）。
[0056] 壓縮空氣反吹將濾袋上沉積的粉塵吹落至料倉內(nèi)存儲的過程中，采用負(fù)壓緩沖罐 2消除反吹的壓縮空氣對進(jìn)入氣固分離裝置的含塵廢氣的影響，避免含塵廢氣的負(fù)壓產(chǎn)生 波動，確保含塵廢氣的穩(wěn)定性。同時(shí)，負(fù)壓緩沖罐2還可在含塵廢氣通過濾袋之前，將含塵 廢氣中的粗粒粉塵預(yù)先沉降至料倉內(nèi)，起到預(yù)除塵的效果，進(jìn)一步提高除塵效率。
[0057] 通過上述處理，氣固分離裝置1對含塵廢氣11的分離效率彡99. 5%。
[0058] 當(dāng)料倉內(nèi)的Si02粉塵達(dá)到一定料位后，通過粉塵輸送裝置3將料倉內(nèi)的Si0 2粉塵 輸送至粉塵存儲裝置4內(nèi)存儲并外運(yùn)，保證布袋式氣固分離器的正常運(yùn)行。粉塵輸送裝置 3選用螺旋輸送機(jī)。外運(yùn)的Si0 2粉塵可作為副產(chǎn)品二次利用。
[0059] 由于0VD工藝中的HC1氣體是在高溫氫氧焰中分解產(chǎn)生，使得HC1氣體的溫度可 高達(dá)180?220°C。故將氣固分離裝置1的出口 17排出的含有HC1氣體的廢氣012通入 降溫裝置6內(nèi)進(jìn)行降溫處理。降溫裝置6選用石墨換熱器或第一洗滌塔。經(jīng)降溫裝置6降 溫至40°C的含有HC1氣體的廢氣013通入氣體吸收裝置5內(nèi)。降溫裝置6產(chǎn)生的排出液 021 (即稀鹽酸溶液）通入氣體吸收裝置5的內(nèi)作吸收液使用。
[0060] 氣體吸收裝置5選用列管式降膜吸收器。列管式降膜吸收器包括殼體和多個(gè)吸收 管。殼體設(shè)有容腔，吸收管設(shè)置在所述容腔內(nèi)。殼體采用聚丙烯制得，吸收管采用石墨改性 聚丙烯制得，較石墨材質(zhì)的列管或殼體強(qiáng)度增加，避免因列管或殼體破裂導(dǎo)致的氣體泄漏 等問題。廢氣013通入氣體吸收裝置5的吸收管內(nèi)，使HC1氣體溶解于吸收管內(nèi)的吸收液， 轉(zhuǎn)化為鹽酸溶液。吸收管與殼體間的空隙通有冷卻水，用于將HC1氣體溶解產(chǎn)生的熱量帶 走，改善溶解效果，提高氣體吸收效率。當(dāng)吸收管內(nèi)的鹽酸溶液的濃度達(dá)到規(guī)定值后，即可 排出存儲在鹽酸存儲罐8內(nèi)，作為副產(chǎn)品回收利用。廢氣013內(nèi)未溶解的氣體已達(dá)到排放 標(biāo)準(zhǔn)，可直接排向大氣。
[0061] 為了盡可能地降低最終排放的氣體內(nèi)含有的有害氣體量，將氣體吸收裝置5排出 的廢氣014通入第二洗滌塔7,對廢氣014進(jìn)行洗滌。選用二級水作為第二洗滌塔7的洗滌 液。洗滌廢氣014產(chǎn)生的排出液022 (即溶有HC1的液體）通入氣體回收裝置5的吸收管 內(nèi)作吸收液使用。第二洗滌塔7還可采用噴淋塔或填料塔替代，同樣可以起到對廢氣014 的吸收作用。
[0062] 降溫裝置6和第二洗滌塔7的排出液通入氣體吸收裝置5內(nèi)，代替水作為吸收液 使用，一方面節(jié)省了水的用量，另一方面可提高吸收管內(nèi)HC1氣體的溶解速率，提高氣體吸 收裝置5對HC1氣體的吸收率，增加氣體吸收裝置5排出液的鹽酸濃度。
[0063] 經(jīng)第二洗滌塔7洗滌后的廢氣015經(jīng)排放風(fēng)機(jī)9排向大氣。即完成對含塵廢氣 011的回收處理。
[0064] 本發(fā)明中的實(shí)施例僅用于對本發(fā)明進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制， 本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 含塵廢氣的回收處理方法，其特征在于，首先將含塵廢氣通入氣固分離裝置，通過所 述氣固分離裝置將含塵廢氣中的粉塵與氣體分離，并將粉塵收集；然后將所述氣固分離裝 置排出的廢氣通入氣體吸收裝置，通過所述氣體吸收裝置將含塵廢氣中的氣體吸收。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含塵廢氣的回收處理方法，其特征在于，所述氣固分離裝置 為布袋式氣固分離器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含塵廢氣的回收處理方法，其特征在于，采用測壓裝置測量 所述氣固分離裝置內(nèi)的壓力；所述測壓裝置包括U型管；所述U型管的一端與所述氣固分 離裝置連通，另一端與大氣連通；所述U型管內(nèi)裝有不透光的液體；所述U型管為透光材料 制得；所述U型管的一側(cè)設(shè)有發(fā)光裝置，中間設(shè)有一光電轉(zhuǎn)換器；所述U型管一端的液面位 置改變時(shí)，所述發(fā)光裝置發(fā)出的光照射在光電轉(zhuǎn)換器上強(qiáng)度隨之改變；照射在光電轉(zhuǎn)換器 上的光強(qiáng)度不同，光電轉(zhuǎn)化器產(chǎn)生的電流不同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含塵廢氣的回收處理方法，其特征在于，采用加熱裝置對所 述氣固分離裝置進(jìn)行加熱，使氣固分離裝置內(nèi)部氣氛的溫度不低于指定值。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含塵廢氣的回收處理方法，其特征在于，所述氣固分離裝置 排出的廢氣通入所述氣體吸收裝置前，先通入降溫裝置進(jìn)行降溫處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的含塵廢氣的回收處理方法，其特征在于，所述降溫裝置包括 石墨換熱器或第一洗滌塔；所述洗滌塔的排出液通入所述氣體吸收裝置內(nèi)作吸收液使用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含塵廢氣的回收處理方法，其特征在于，將所述氣體吸收裝 置排出的廢氣通入填料塔、噴淋塔或第二洗滌塔；所述填料塔、噴淋塔或第二洗滌塔采用二 級水作為吸收液；所述填料塔、噴淋塔或第二洗滌塔的排出液通入所述氣體吸收裝置作吸 收液使用。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含塵廢氣的回收處理方法，其特征在于，設(shè)置一負(fù)壓緩沖罐， 通過所述負(fù)壓緩沖罐消除所述氣固分離裝置中的壓縮空氣反吹時(shí)對氣固分離裝置內(nèi)的負(fù) 壓產(chǎn)生的影響。
【文檔編號】B01D53/18GK104083957SQ201410352887
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】吳濤 申請人:好科（上海）環(huán)保科技有限公司