專利名稱：一種高溫高濃度工業(yè)廢氣凈化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫高濃度工業(yè)廢氣的凈 化處理方法。
背景技術(shù)：
高溫高濃度廢氣在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會產(chǎn)生，而該類廢氣在治理中，始終是個難解 之題。特別是要做到既投資少、效果好、運行可靠、操作簡單就更不容易。治理該類廢氣 其中難點為一是高溫，一般在400°C 700°C，通常采用熱交換器的方法，用水和風進行降 溫，然后再除塵。這樣投資大，成本高；二是高濃度，一般在30000 50000mg/m3，通常用布 袋除塵器，但是到目前為止布袋的材質(zhì)最高只能耐280°C 320°C的溫度，而且濃度太高容 易堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高溫高濃度廢 氣凈化處理方法，其投資少，效果好，運行可靠且操作簡單。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種工業(yè)廢氣凈化處理方法，該方法使高溫高濃度廢氣依次通過旋風除塵器、濕式旋 流板除塵器以及濾筒除塵器進行處理，其中旋風除塵器采用耐高溫材料制成、能夠除去15 微米以上的顆粒物；濕式旋流板除塵器能夠除去5微米以上的顆粒物并且經(jīng)過其處理后的 廢氣中的含濕量< 1. 5% ；濾筒除塵器能夠除去0. 5微米以上的顆粒物。優(yōu)選地，在所述旋風除塵器的外表設(shè)隔套式熱交換器以進行熱能的回收再利用。根據(jù)本發(fā)明的進一步實施方案，所述方法還包括根據(jù)工業(yè)廢氣中所含的污染氣體 成分來選擇在濕式旋流板除塵器中添加相應的吸收劑。例如當工業(yè)廢氣中含有酸性物質(zhì) 時，可在濕式旋流板除塵器中添加堿性吸收劑；當工業(yè)廢氣中含有堿性物質(zhì)時，可在濕式旋 流板除塵器中添加酸性吸收劑。根據(jù)本發(fā)明，旋風除塵器、濕式旋流板除塵器和濾筒除塵器均為已知結(jié)構(gòu)。其中根 據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選組合，旋風除塵器的除塵效率為80% 90%，濕式旋流板除塵器的除塵 效率為90% 98%，濾筒除塵器的除塵效率為98% 99. 9%。由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
本發(fā)明方法是一種干濕法的靈活組合，首先采用耐高溫的旋風除塵器，其作用相當于 一個粗濾器，把顆粒物及溫度進行預處理，并且在其外表可附設(shè)一個隔套式熱交換器，把一 部分熱能進行回收再利用。然后經(jīng)過下級濕式旋流板除塵器，溫度與濃度大大下降，特別是 最后一級采用了濾筒式除塵器，完全滿足和保證了氣體的凈化效果。本發(fā)明方法適用范圍 廣，彈性大，無論廢氣的溫度和濃度有多高，均可采用本發(fā)明方法。此外，本發(fā)明方法投資少，效果好，運行可靠且操作簡單。


圖1為根據(jù)發(fā)明的廢氣凈化處理的工藝流程圖2為經(jīng)過本實施例處理方法處理后的凈化氣體的排放濃度的數(shù)據(jù)； 其中1、旋風除塵器；2、濕式旋流板除塵器；3、濾筒除塵器；4、熱交換器。
具體實施例方式本發(fā)明特別適于高溫高濃度工業(yè)廢氣的凈化處理，經(jīng)過處理后的凈化氣體滿足國 家規(guī)定的相應排放標準。下面以溫度490 670°C、濃度為32500 45700mg/m3且含二氧化硫的工業(yè)廢氣 為例，結(jié)合圖1對本發(fā)明凈化處理方法具體闡述如下
首先，使廢氣通過不易堵塞而又耐高溫的旋風除塵器1處理，旋風除塵器1能夠?qū)崿F(xiàn)除 塵與降溫的一體化，經(jīng)過旋風除塵器1處理可除去15微米上的顆粒物，除塵效率約80% 90%，處理后，廢氣溫度下降35 85°C ；在旋風除塵器1的外表設(shè)有隔套式熱交換器4，其 可以實現(xiàn)熱能的回收再利用。其次，使經(jīng)過旋風除塵器1處理的廢氣通過濕式旋流板除塵器2處理。濕式旋流 板除塵器2是已知的，其除塵原理是通過濕式處理的方式，使氣液兩相得到充分的接觸和 混合，從而使溫度得到大幅度下降，為下級處理提供一個合適的氣體溫度。該級處理裝置具 有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點。另一個特點就是，雖然是濕法處 理，如設(shè)計制作的好，帶水霧現(xiàn)象基本可消除。目前，在濕法處理后采用濾筒凈化處理尚未 有過。因為以往在技術(shù)上都有一個“偏見”，就是濕法處理后帶水現(xiàn)象較嚴重。一般都不在后 面采用干法處理，更不會在后面采用精度較高的濾筒凈化處理，主要原因是濾筒精度較高， 略帶點水就容易產(chǎn)生堵塞問題，使系統(tǒng)無法正常工作。而事實上，本發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)， 可通過增加濕式旋流板的除霧層的高度以及提高風速和增大離心力提高氣液分離效果，使 得經(jīng)過濕式旋流板除塵器處理后的廢氣中的含濕量< 1. 5%，從而滿足下級濾筒除塵器的使 用要求。該級處理可除去廢氣中5μπι以上的顆粒物，除塵效率約90% 98%。在該處理 步驟中，根據(jù)廢氣中含有二氧化硫的特點，還可在濕式旋流板除塵器中添加堿性物質(zhì)例如 氫氧化鈉水溶液等來吸收二氧化硫，提高凈化效果和延長濾筒除塵器的使用壽命。最后，使廢氣通過濾筒除塵器3。該級凈化主要處理0. 5 μ m以上的顆粒物，除塵效 率約98 99. 9%，能夠保證經(jīng)治理后氣體排放濃度及排放速率完全達到國家排放標準。圖2的表1中列出了經(jīng)過本實施例處理方法處理后的凈化氣體的排放濃度，從 中可見，經(jīng)過本發(fā)明方法處理后的凈化氣體遠超過國家標準的排放要求，顆粒物排放濃度 1. 58 3. llmg/m3，二氧化硫排放濃度24. 8 24. 9mg/m3(國家標準GB16297—1996表2顆 粒物排放濃度18 120mg/m3，二氧化硫排放濃度550 960 mg/m3)。綜上，本發(fā)明是一種干濕法的靈活而針對性的組合。由于首先采用無堵塞耐高溫 的旋風除塵器，其作用相當于一個粗濾器，把顆粒物及溫度進行預處理，并且在其外表可附 設(shè)一個隔套式熱交換器，把一部分熱能進行回收再利用。然后經(jīng)過下級濕式旋流板除塵器， 溫度與濃度就大大下降了。特別是最后一級采用了濾筒式除塵器，完全滿足和保證了氣體的凈化效果。由于新工藝靈活而針對性的組合，充分發(fā)揮了各自的優(yōu)點，達到了最佳的凈化 效果。本發(fā)明方法特別適用于各類高溫高濃度廢氣的凈化處理，其在實際工程中的應用表 現(xiàn)了顯著的凈化效果。 以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所 作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)廢氣凈化處理方法，其特征在于該方法使工業(yè)廢氣依次通過旋風除塵 器、濕式旋流板除塵器以及濾筒除塵器進行處理，其中所述旋風除塵器采用耐高溫材料制 成、能夠除去15微米以上的顆粒物；所述濕式旋流板除塵器能夠除去5微米以上的顆粒物 并且經(jīng)過其處理后的廢氣中的含濕量< 1. 5% ；所述濾筒除塵器能夠除去0. 5微米以上的顆 粒物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于在所述旋風除塵器的外表設(shè)隔套式 熱交換器以進行熱能的回收再利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于所述方法還包括在所述的工業(yè)廢氣 中含有酸性物質(zhì)時，在所述濕式旋流板除塵器中添加堿性吸收劑；以及在所述的工業(yè)廢氣 中含有堿性物質(zhì)時，在所述濕式旋流板除塵器中添加酸性吸收劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于所述旋風除塵器的除塵效率為 80% 90%，所述濕式旋流板除塵器的除塵效率為90% 98%，所述濾筒除塵器的除塵效率為 98% 99. 9%ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢氣凈化處理方法，該方法使高溫高濃度廢氣依次通過旋風除塵器、濕式旋流板除塵器以及濾筒除塵器進行處理，其中旋風除塵器采用耐高溫材料制成、能夠除去15微米以上的顆粒物；濕式旋流板除塵器能夠除去5微米以上的顆粒物并且經(jīng)過其處理后的廢氣中的含濕量≤1.5%；濾筒除塵器能夠除去0.5微米以上的顆粒物。本發(fā)明方法適用范圍廣，彈性大，無論廢氣的溫度和濃度有多高，均可采用本發(fā)明方法。此外，本發(fā)明方法投資少，效果好，運行可靠且操作簡單。
文檔編號B01D50/00GK102078737SQ20101058254
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者王家驊 申請人:蘇州蘇凈環(huán)保工程有限公司