專利名稱：一種含氰廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種含氰廢氣處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，苯乙腈試驗裝置中，對產(chǎn)生的含氰廢氣的后處理為依次通過多個燒堿儲槽 逐級吸收，存在吸收率較低、處理量小、堿液消耗量大等問題。隨著現(xiàn)在新建裝置產(chǎn)品量的大大增大，需處理廢氣量也大大增加，對廢氣吸收率 要求增高，為減少占地空間，需改善原有處理裝置及工藝。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供了一種含氰廢氣處理裝置，其廢水處理量大， 對氰化氫氣體的吸收更完全、更安全。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種含氰廢氣處理裝置，包括堿洗塔、堿液循環(huán)槽、真空循環(huán)槽、文氏管、堿液循環(huán) 泵和真空循環(huán)泵，其中，堿洗塔下側(cè)設(shè)有廢氣入口，堿洗塔底部與堿液循環(huán)槽頂部連通，堿 洗塔上側(cè)通過堿液循環(huán)泵與堿液循環(huán)槽下側(cè)連通，堿洗塔、堿液循環(huán)槽、堿液循環(huán)泵形成一 個循環(huán)回路；堿洗塔頂部與文氏管上端連通；真空循環(huán)槽頂部與文氏管底端連通，真空循 環(huán)槽下側(cè)通過真空循環(huán)泵與文氏管上端連通；所述連通均為管路連通。所述連通各結(jié)構(gòu)的管路上均設(shè)有控制閥。工作時，其流程為含氰化氫廢氣自堿洗塔下側(cè)的廢氣入口進入堿洗塔，同時，啟 動堿液循環(huán)泵，堿液循環(huán)槽中的堿液從堿洗塔上側(cè)噴淋下來，含氰化氫的廢氣與自上而下 噴淋下來的的燒堿溶液充分混合反應(yīng)后被吸收，吸收后，進入堿液循環(huán)槽。殘留的微量尾氣 從堿洗塔頂部排出進入文式管，同時，真空循環(huán)槽中的堿液通過真空循環(huán)泵的作用也進入 文氏管，殘留的微量尾氣在文氏管中與真空循環(huán)槽中的堿液充分混合后再次被吸收，吸收 后，進入真空循環(huán)槽。堿液循環(huán)槽和真空循環(huán)槽中循環(huán)吸收產(chǎn)生的氰化鈉溶液達到生產(chǎn)所 需濃度后返回作原料使用。本實用新型的操作流程簡單，含氰廢氣在兩次與燒堿溶液混合后被充分吸收。與 現(xiàn)有技術(shù)中的間歇操作相比，吸收率大大增加，且減少了燒堿消耗量，提高了安全生產(chǎn)水 平。應(yīng)用本實用新型的裝置，可解決燒堿消耗量大、廢氣處理量小、吸收率低等問題， 對苯乙腈廢氣回收處理是很好的解決方案。本實用新型的裝置安全性高，廢氣處理量大，更 便于氰化鈉的回收利用，在日后擴建改建項目中也可以得到廣泛的利用。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的使用工藝流程圖。[0013]其中，1、堿洗塔；2、堿液循環(huán)槽；3、真空循環(huán)槽；4、文氏管；5、堿液循環(huán)泵；6、廢氣 入口 ；7、控制閥；8、真空循環(huán)泵。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明一種含氰廢氣處理裝置，包括堿洗塔1、堿液循環(huán)槽2、真空循環(huán)槽3、文氏管4、堿 液循環(huán)泵5和真空循環(huán)泵8，如圖1所示，其中，堿洗塔1下側(cè)設(shè)有廢氣入口 6，堿洗塔1底 部與堿液循環(huán)槽2頂部連通，堿洗塔1上側(cè)通過堿液循環(huán)泵5與堿液循環(huán)槽2下側(cè)連通，堿 洗塔1、堿液循環(huán)槽2、堿液循環(huán)泵5形成一個循環(huán)回路；堿洗塔1頂部與文氏管4上端連 通；真空循環(huán)槽3頂部與文氏管4底端連通，真空循環(huán)槽3下側(cè)通過真空循環(huán)泵8與文氏管 4上端連通；所述連通均為管路連通。所述連通各結(jié)構(gòu)的管路上均設(shè)有控制閥7。所述堿液循環(huán)泵和真空循環(huán)泵均為現(xiàn) 有技術(shù)中已有的裝置。工作時，其流程圖如圖2所示含氰化氫廢氣自堿洗塔下側(cè)的廢氣入口 6進入堿洗 塔1，同時，啟動堿液循環(huán)泵5，堿液循環(huán)槽2中的堿液從堿洗塔1上側(cè)噴淋下來，含氰化氫 的廢氣與自上而下噴淋下來的的燒堿溶液充分混合反應(yīng)后被吸收，吸收后，進入堿液循環(huán) 槽2。殘留的微量尾氣從堿洗塔1頂部排出進入文式管4，同時，真空循環(huán)槽3中的堿液通 過真空循環(huán)泵8的作用也進入文氏管4，殘留的微量尾氣在文氏管4中與真空循環(huán)槽3中的 堿液充分混合后再次被吸收，吸收后，進入真空循環(huán)槽3。堿液循環(huán)槽2和真空循環(huán)槽3中 循環(huán)吸收產(chǎn)生的氰化鈉溶液達到生產(chǎn)所需濃度后返回作原料使用。
權(quán)利要求一種含氰廢氣處理裝置，其特征在于包括堿洗塔、堿液循環(huán)槽、真空循環(huán)槽、文氏管、堿液循環(huán)泵和真空循環(huán)泵，其中，堿洗塔下側(cè)設(shè)有廢氣入口，堿洗塔底部與堿液循環(huán)槽頂部連通，堿洗塔上側(cè)通過堿液循環(huán)泵與堿液循環(huán)槽下側(cè)連通，堿洗塔、堿液循環(huán)槽、堿液循環(huán)泵形成一個循環(huán)回路；堿洗塔頂部與文氏管上端連通；真空循環(huán)槽頂部與文氏管底端連通，真空循環(huán)槽下側(cè)通過真空循環(huán)泵與文氏管上端連通；所述連通均為管路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰廢氣處理裝置，其特征在于所述連通各結(jié)構(gòu)的管 路上均設(shè)有控制閥。
專利摘要本實用新型公開了一種含氰廢氣處理裝置，包括堿洗塔、堿液循環(huán)槽、真空循環(huán)槽、文氏管、堿液循環(huán)泵和真空循環(huán)泵，其中，堿洗塔下側(cè)設(shè)有廢氣入口，堿洗塔底部與堿液循環(huán)槽頂部連通，堿洗塔上側(cè)通過堿液循環(huán)泵與堿液循環(huán)槽下側(cè)連通，堿洗塔、堿液循環(huán)槽、循環(huán)泵形成一個循環(huán)回路；堿洗塔頂部與文氏管上端連通；真空循環(huán)槽頂部與文氏管底端連通，真空循環(huán)槽下側(cè)通過真空循環(huán)泵與文氏管上端連通；所述連通均為管路連通。本實用新型的操作流程簡單，含氰廢氣在兩次與燒堿溶液混合后被充分吸收。與現(xiàn)有技術(shù)中的間歇操作相比，吸收率大大增加，且減少了燒堿消耗量，提高了安全生產(chǎn)水平。
文檔編號B01D53/54GK201586472SQ200920290988
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者吳憲清, 張雷, 李冬梅, 李方臣, 李明霞, 楊貴新, 牛軍, 謝培建, 閆志強 申請人:聊城市魯西化工工程設(shè)計有限責任公司