專(zhuān)利名稱(chēng):用于板式催化劑的分離裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于板式催化劑的分離裝置,該裝置包括一操作臺(tái),所述操作臺(tái)設(shè)置在一封閉式的操作空間內(nèi);所述操作臺(tái)使得所述板式催化劑從所述封閉式的操作空間一外側(cè)輸入至另一外側(cè)輸出;在所述操作臺(tái)上,沿所述板式催化劑輸入方向依次設(shè)有:至少一對(duì)滾筒和若干個(gè)振蕩器;一對(duì)所述滾筒用于碾壓所述板式催化劑,所述振蕩器用于將經(jīng)碾壓后的催化劑振落。本實(shí)用新型能夠以簡(jiǎn)單的處理方式,解決廢棄板式催化劑產(chǎn)生二次污染問(wèn)題,并對(duì)基材結(jié)構(gòu)進(jìn)行回收利用,有效地節(jié)約原材料,降低生產(chǎn)成本,達(dá)到環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的雙重效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于板式催化劑的分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及催化劑回收處理技術(shù)領(lǐng)域,尤指一種用于板式催化劑的分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為燃煤電廠SCR脫硝系統(tǒng)的重要組成部分,脫硝催化劑的地位是舉足輕重的,目前市場(chǎng)上主流的SCR脫硝催化劑有蜂窩式、板式和波紋板式3種類(lèi)型。其中,板式催化劑是以薄型不銹鋼篩網(wǎng)板作為基材,在不銹鋼鋼篩網(wǎng)板表面加壓涂覆活性成分并將涂覆好的催化劑片褶皺,按要求剪切成單板,組裝成催化劑單元箱,經(jīng)煅燒后組裝成催化劑模塊。板式催化劑在防止飛灰堵塞、抗磨損和抗中毒等方面具有很大的優(yōu)勢(shì),適合于我國(guó)燃煤電廠煤種不穩(wěn)定、燃煤煙氣中含塵量高等國(guó)情,因此在我國(guó)煙氣脫硝工程中占據(jù)較大的市場(chǎng)份額。
[0003]而在SCR脫硝系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行中,多種原因都有可能會(huì)導(dǎo)致催化劑的活性降低、壽命減少。影響催化劑活性降低的主要原因有:催化劑堵塞、催化劑覆蓋、熱燒結(jié)、催化劑的機(jī)械侵蝕、催化劑中毒。其中,催化劑熱燒結(jié)和催化劑的機(jī)械侵蝕是不能通過(guò)再生的方式使其恢復(fù)活性。
[0004]脫硝催化劑的化學(xué)壽命基本上是按24000小時(shí)設(shè)計(jì)的,意味著運(yùn)行三到四年后,其催化劑活性會(huì)降低。按照脫硝催化劑的運(yùn)行更換規(guī)律,預(yù)計(jì)從2016年開(kāi)始,廢催化劑的產(chǎn)生量為每年10-24萬(wàn)立方米(約5-12萬(wàn)噸/年)呈每年遞增趨勢(shì),根據(jù)目前國(guó)內(nèi)催化劑的使用情況看,可再生率在70%左右,那么不能再生的廢棄脫硝催化劑從2016年開(kāi)始,每年大約有1.5-3.6萬(wàn)噸需要無(wú)害化處理或是填埋。廢棄脫硝催化劑回收再利用是解決這些問(wèn)題的最佳途徑。
[0005]因此,通過(guò)對(duì)廢棄脫硝催化劑的回收,實(shí)現(xiàn)了中國(guó)有限資源的循環(huán)再利用,節(jié)約原材料,降低能耗,有利于環(huán)境保護(hù),如果不回收,將造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi),并對(duì)環(huán)境帶來(lái)二次污染。
[0006]鑒于上述的原因,本申請(qǐng)中急需設(shè)計(jì)一種針對(duì)板式催化劑的回收處理的裝置,以簡(jiǎn)單的處理方式,能夠解決廢棄板式催化劑產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題,還能夠?qū)慕Y(jié)構(gòu)進(jìn)行回收利用,有效地節(jié)約原材料,降低生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于板式催化劑的分離裝置,能夠以簡(jiǎn)單的處理方式,克服廢棄板式催化劑產(chǎn)生二次污染,并對(duì)基材結(jié)構(gòu)進(jìn)行回收利用,有效地節(jié)約原材料,降低生產(chǎn)成本,達(dá)到環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的雙重效益。
[0008]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0009]—種用于板式催化劑的分離裝置,其包括:
[0010]—操作臺(tái),所述操作臺(tái)設(shè)置在一封閉式的操作空間內(nèi);
[0011]所述操作臺(tái)使得所述板式催化劑從所述封閉式的操作空間一外側(cè)輸入至另一外側(cè)輸出;
[0012]在所述操作臺(tái)上,沿所述板式催化劑輸入方向依次設(shè)有:至少一對(duì)滾筒和若干個(gè)振蕩器;
[0013]—對(duì)所述滾筒用于碾壓所述板式催化劑,所述振蕩器用于將經(jīng)碾壓后的催化劑振落。
[0014]本技術(shù)方案中,將操作臺(tái)設(shè)置在一個(gè)封閉式的操作空間內(nèi),能夠有效地避免對(duì)催化劑操作的過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵造成二次污染。同時(shí)通過(guò)操作臺(tái)上依次設(shè)置的滾筒和振蕩器,使得輸入的板式催化劑經(jīng)過(guò)滾筒的碾壓后,實(shí)現(xiàn)催化劑與基材結(jié)構(gòu)的分離,再由振蕩器將基材上的催化劑振落,進(jìn)而能夠?qū)慕Y(jié)構(gòu)進(jìn)行回收利用,有效地降低生產(chǎn)成本,達(dá)到環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的雙重效益。
[0015]優(yōu)選地,所述操作臺(tái)的下方設(shè)有至少一個(gè)接料斗,所述接料斗上設(shè)有至少一個(gè)用于將收集的催化劑卸出的卸料口。
[0016]在操作臺(tái)的下方設(shè)置的接料斗,通過(guò)接料斗實(shí)現(xiàn)對(duì)振落的催化劑進(jìn)行收集,由于接料斗的容料空間有一定的限制,因此,利用卸料口將催化劑從接料斗中卸出,并進(jìn)行一步的集中處,有效地避免處理不當(dāng)造成的二次污染。
[0017]優(yōu)選地,所述接料斗設(shè)置成倒圓錐形或倒棱錐形。
[0018]通過(guò)倒圓錐形或倒棱錐形,形成一個(gè)“漏斗”形的流動(dòng)區(qū)域,避免流動(dòng)“死區(qū)”存在。有效地保證接料斗中的催化劑同時(shí)向卸料口流動(dòng),使得催化劑均勻下降,流速穩(wěn)定,便于控制。
[0019]優(yōu)選地,所述操作臺(tái)由第一直面型平臺(tái)和第二直面型平臺(tái)連接構(gòu)成;
[0020]在沿從所述封閉式的操作空間一外側(cè)向另一外側(cè)的方向上,所述第一直面型平臺(tái)的尾端設(shè)有所述第二直面型平臺(tái),且所述第一直面型平臺(tái)與所述第二直面型平臺(tái)形成一夾角;
[0021]所述第一直面型平臺(tái)的尾端位于所述封閉式的操作空間內(nèi);
[0022]所述第二直面型平臺(tái)的起始端與所述第一直面型平臺(tái)的尾端連接,所述第一直面型平臺(tái)的起始端位于所述封閉式的操作空間外。
[0023]優(yōu)選地,所述第一直面型平臺(tái)水平設(shè)置;
[0024]所述第二直面型平臺(tái)的尾端傾斜向下設(shè)置。
[0025]本技術(shù)方案中,將操作平臺(tái)設(shè)置成由第一直面型平臺(tái)和第二直面型平臺(tái)連接構(gòu)成,且兩平臺(tái)之間形成一夾角。主要是由于基材結(jié)構(gòu)本身具有一定的重力,且能夠在重力作用下沿傾斜向下設(shè)置的第二直面型平臺(tái)一直向下移動(dòng),直至從封閉式的操作空間一外側(cè)輸出,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)基材結(jié)構(gòu)的回收。
[0026]優(yōu)選地,一對(duì)所述滾筒縱向排列設(shè)置在所述第一直面型平臺(tái)上,每個(gè)所述滾筒的外圍上均設(shè)有環(huán)形的外鋸齒圈,相鄰所述外鋸齒圈之間用于所述板式催化劑通過(guò)并對(duì)其進(jìn)行碾壓。
[0027]本技術(shù)方案中,將一對(duì)滾筒縱向設(shè)置在第一直面平臺(tái)上,保證板式催化劑被一對(duì)滾筒碾壓時(shí)的穩(wěn)定性,提高碾壓效率。且同時(shí)通過(guò)滾筒的外圍設(shè)置的環(huán)形的外鋸齒圈,進(jìn)一步的提高碾壓效率,碾壓的目的是將催化劑與基材結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分離,避免回收后的基材結(jié)構(gòu)利用效率降低。
[0028]優(yōu)選地,所述振蕩器由多個(gè)曲面板連接構(gòu)成。
[0029]將振蕩器設(shè)置成由多個(gè)曲面板連接構(gòu)成,這樣在基材結(jié)構(gòu)重力下向下移動(dòng)的過(guò)程中,在高低不平的曲面板的顛簸下,將一部分的力轉(zhuǎn)換成上下的力,即可達(dá)到對(duì)基材結(jié)構(gòu)振動(dòng)的作用,設(shè)計(jì)之巧妙,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,效果較佳,更優(yōu)的是避免利用一些額外設(shè)備實(shí)現(xiàn)振動(dòng)的功能,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0030]優(yōu)選地,所述振蕩器鋪設(shè)在所述第二直面型平臺(tái)上表面上。
[0031]由于傾斜向下設(shè)置的第二直面平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)基材結(jié)構(gòu)的移動(dòng)。而將整個(gè)振蕩器鋪設(shè)在第二直面平臺(tái)上,能夠保證移動(dòng)的基材結(jié)構(gòu)在移動(dòng)的過(guò)程中至始至終受上下振動(dòng)力的影響,進(jìn)而提高催化劑的分離效率。
[0032]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的優(yōu)選,所述的振蕩器的上方設(shè)有若干個(gè)拍打裝置,所述拍打裝置用于將經(jīng)碾壓后的所述板式催化劑上的催化劑拍落。
[0033]設(shè)置的拍打裝置,能夠在基材結(jié)構(gòu)移動(dòng)和振蕩的基礎(chǔ)上,通過(guò)拍打裝置將附著在基材結(jié)構(gòu)上的催化劑進(jìn)一步的通過(guò)拍打?qū)崿F(xiàn)分離,并掉落至操作臺(tái)下方設(shè)置的接料斗中,可以有效避免一些“盲區(qū)”的催化劑無(wú)法徹底掉落的問(wèn)題產(chǎn)生。
[0034]優(yōu)選地,所述封閉式的操作空間的頂部設(shè)有引風(fēng)機(jī),所述引風(fēng)機(jī)與所述操作臺(tái)之間設(shè)有除塵裝置,所述除塵裝置用于吸附催化劑粉塵。
[0035]通過(guò)設(shè)置的引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)封閉式的操作空間內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)和引風(fēng),保證封閉式的操作空間內(nèi)空氣的流通。同時(shí)通過(guò)設(shè)置在引風(fēng)機(jī)的下方的除塵裝置將碾壓、振蕩、拍打過(guò)程中產(chǎn)生的催化劑粉塵進(jìn)行吸附,避免通風(fēng)和引風(fēng)過(guò)程中粉塵催化劑排出封閉式的操作空間夕卜,造成對(duì)空氣環(huán)境的污染。
[0036]通過(guò)本實(shí)用新型提供的用于板式催化劑的分離裝置,能夠帶來(lái)以下至少一種有益效果:
[0037]1、本實(shí)用新型通過(guò)在封閉式的操作空間內(nèi)設(shè)置的操作臺(tái),且在操作臺(tái)上設(shè)置的滾筒和振蕩器的作用下,能夠避免板式催化劑中吸附有害物質(zhì)的催化劑對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染,且能夠?qū)⒋呋瘎┓蛛x后的基材結(jié)構(gòu)進(jìn)行回收,并進(jìn)行再次利用,不僅可以解決環(huán)境問(wèn)題,也可以解決成本問(wèn)題。
[0038]2、本實(shí)用新型通過(guò)多處的結(jié)構(gòu)提高催化劑與基材結(jié)構(gòu)的分離效果。(I)第一直面型平臺(tái)和第二直面型平臺(tái)構(gòu)成的操作平臺(tái),且在第一直面型平臺(tái)上設(shè)置的滾筒實(shí)現(xiàn)對(duì)板式催化劑進(jìn)行碾壓,通過(guò)碾壓將兩者實(shí)現(xiàn)分離。(2)由于兩平臺(tái)之間構(gòu)成一角度,第一直面型平臺(tái)成水平設(shè)置,第二直面型平臺(tái)的尾端成傾斜向下設(shè)置,同時(shí)在第二直面型平臺(tái)上鋪設(shè)振蕩器,使得基材結(jié)構(gòu)在自身重力的作用下沿第二直面型平臺(tái)自由向下移動(dòng)的過(guò)程中,通過(guò)振蕩將附著在基材結(jié)構(gòu)上的催化劑振落,提高兩者分離效率。(3)在振蕩器的上方設(shè)置拍打裝置,能夠在基材結(jié)構(gòu)移動(dòng)和振蕩的基礎(chǔ)上通過(guò)拍打?qū)⒏街诨慕Y(jié)構(gòu)“盲區(qū)”上的催化劑進(jìn)一步的拍落,進(jìn)一步的提高兩者的分離效率。進(jìn)而提高收集的基材結(jié)構(gòu)利用效果。
[0039]3、通過(guò)在封閉式的操作空間內(nèi)頂部設(shè)置的引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部空間的通風(fēng)和引風(fēng),保證內(nèi)部空氣的流通,提高安全性。且在此基礎(chǔ)上避免碾壓后上揚(yáng)的催化劑粉塵由引風(fēng)機(jī)引入空氣中,因而通過(guò)引風(fēng)機(jī)下方設(shè)置的除塵裝置進(jìn)行對(duì)粉塵的吸附,設(shè)計(jì)之巧妙,更優(yōu)的是對(duì)環(huán)境起到保護(hù)作用。
【附圖說(shuō)明】
[0040]下面將以明確易懂的方式,結(jié)合【附圖說(shuō)明】?jī)?yōu)選實(shí)施方式,對(duì)一種用于板式催化劑的分離裝置的上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點(diǎn)及其實(shí)現(xiàn)方式予以進(jìn)一步說(shuō)明。
[0041]圖1是本實(shí)用新型用于板式催化劑的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0043]封閉式的操作空間A;入口B;出口C;夾角α;
[0044]操作臺(tái)100;第一直面型平臺(tái)101;第二直面型平臺(tái)102;
[0045]滾筒200;支架201;轉(zhuǎn)軸202;外鋸齒圈203;
[0046]振蕩器300;曲面板301;
[0047]接料斗400 ;卸料口 500 ;拍打裝置600 ;除塵裝置700。
【具體實(shí)施方式】
[0048]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)照【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖,并獲得其他的實(shí)施方式。
[0049]為使圖面簡(jiǎn)潔,各圖中只示意性地表示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分,它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。另外,以使圖面簡(jiǎn)潔便于理解,在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件,僅示意性地繪示了其中的一個(gè),或僅標(biāo)出了其中的一個(gè)。在本文中,“一個(gè)”不僅表示“僅此一個(gè)”,也可以表示“多于一個(gè)”的情形,另外在圖1中箭頭表示板式催化劑的運(yùn)動(dòng)方向。
[0050]在本實(shí)用新型的實(shí)施例一中,參看圖1所示,用于板式催化劑的分離裝置,該分離裝置包括一操作臺(tái)100,且將操作臺(tái)100設(shè)置在一個(gè)封閉式的操作空間A內(nèi)。其中,操作臺(tái)100的作用是使得板式催化劑(圖中未標(biāo)示)從封閉式的操作空間A的一外側(cè)輸入至另一外側(cè)輸出,實(shí)現(xiàn)將板式催化劑中的催化劑從基材結(jié)構(gòu)(即薄型不銹鋼篩網(wǎng)板)上分離,再對(duì)輸出的基材結(jié)構(gòu)進(jìn)行回收后再次利用。
[0051 ]在本實(shí)施例一中,具體的在操作臺(tái)100上,沿板式催化劑的輸入方向(即封閉式的操作空間A上的入口 B處輸入)依次設(shè)有,至少一對(duì)滾筒200和若干個(gè)振蕩器300。這樣通過(guò)滾筒200將板式催化劑進(jìn)行碾壓后,實(shí)現(xiàn)基材結(jié)構(gòu)和催化劑的分離,再由振蕩器300將基材結(jié)構(gòu)上附著的催化劑振落,進(jìn)而提高兩者分離的效果。其中振蕩器300的數(shù)量根據(jù)操作臺(tái)100的長(zhǎng)度設(shè)定,具體的不做限定。
[0052]在本實(shí)施例一中,具體的板式催化劑從封閉式的操作空A的入口B處輸入,這樣經(jīng)過(guò)碾壓的板式催化劑,基材結(jié)構(gòu)和催化劑的分離,基材結(jié)構(gòu)從出口C處輸出,實(shí)現(xiàn)對(duì)基材結(jié)構(gòu)的回收,而分離后通過(guò)振蕩器300振落下來(lái)的催化劑直接掉入操作臺(tái)100下方設(shè)置的接料斗400中,同時(shí)在接料斗400的下方設(shè)置一個(gè)用于將催化劑卸出的卸料口500。能夠有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)催化劑的收集和處理,避免吸收有害物質(zhì)的催化劑造成二次污染。
[0053]應(yīng)說(shuō)明的是,在操作臺(tái)100下方設(shè)置的接料斗400的數(shù)量和大小具體的根據(jù)實(shí)際操作臺(tái)100的大小確定,圖1所示,示例性的設(shè)置的兩個(gè)。同時(shí)在接料斗400上設(shè)置的卸料口 500的數(shù)量也可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置,數(shù)量的多少可以有效地控制卸料量,提高卸料效果。
[0054]在本實(shí)施例一中,為避免接料斗400中催化劑流出時(shí)產(chǎn)生“死區(qū)”(不能完全將接料斗400中的催化劑從卸料口 500中流出)因此,進(jìn)一步的將接料斗400設(shè)置成倒圓錐形或倒棱錐形,這樣可以有效地保證接料斗400中的催化劑同時(shí)向卸料口 500流動(dòng),使得催化劑均勻下降。其中,棱錐形可以是三角、四角或多角構(gòu)成,具體的根據(jù)實(shí)際加工需要設(shè)定即可,本申請(qǐng)中不再一一贅述。
[0055]在本實(shí)施例一中,不難理解的是操作臺(tái)100是本申請(qǐng)中至關(guān)重要的一個(gè)技術(shù)部分。其中,操作臺(tái)100是由第一直面型平臺(tái)101和第二直面型平臺(tái)102連接構(gòu)成,具體的在沿封閉式的操作空間A—外側(cè)向另一外側(cè)的方向上(即入口 B至出口 C),將第一直面型平臺(tái)101的尾端設(shè)置第二直面型平臺(tái)102,且第一直面型平臺(tái)101與第二直面型平臺(tái)形成一夾角α。而第一直面型平臺(tái)的尾端位于封閉式的操作空間A內(nèi),可以保證經(jīng)過(guò)碾壓后板式催化劑中的催化劑在封閉式的操作空間A內(nèi)得到有效處理,避免造成環(huán)境的污染。同時(shí)將第二直面型平臺(tái)102的起始端與第一直面型平臺(tái)101的尾端連接,由于板式催化劑是固態(tài)的,一般不會(huì)直接造成對(duì)環(huán)境的污染,依此,將第一直面型平臺(tái)102的起始端位于封閉式的操作空間A外,方便板式催化劑的輸入。
[0056]在本實(shí)施例一中,實(shí)際運(yùn)用時(shí),將第一直面型平臺(tái)101水平設(shè)置,而第二直面型平臺(tái)102的尾端傾斜向下設(shè)置,當(dāng)?shù)谝恢泵嫘推脚_(tái)101的尾端與第二直面型平臺(tái)102的起始端連接后成一夾角α,具體夾角α的大小根據(jù)第二直面型平臺(tái)102的尾端傾斜向下度設(shè)定,只需滿足分離后的基材結(jié)構(gòu)在自身的重力作用下,能夠沿傾斜的第二直面型平臺(tái)102向下移動(dòng)即可,避免再設(shè)定額外的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)基材結(jié)構(gòu)移動(dòng),不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且使用效果較佳。
[0057]在本實(shí)施例一中,將設(shè)置的一對(duì)滾筒200縱向排列設(shè)置在第一直面型平臺(tái)101上,具體的安裝方式有多種,本申請(qǐng)中通過(guò)支架201實(shí)現(xiàn)對(duì)一對(duì)滾筒200的支撐,且在支架201與滾筒200之間利用轉(zhuǎn)軸202實(shí)現(xiàn)連接。進(jìn)而在每個(gè)滾筒200的外圍上均設(shè)置環(huán)形的外鋸齒圈203,這樣板式催化劑從縱向安裝的一對(duì)滾筒200之間通過(guò)時(shí),在外鋸齒圈203的作用下,提高碾壓效果,使其固體態(tài)的催化劑變成顆粒狀,從而能夠與基材結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)完全分離。應(yīng)說(shuō)明的是,本申請(qǐng)中,示例性的設(shè)置了兩對(duì)滾筒200,能夠有效地提高碾壓的效率。
[0058]在本實(shí)施例一中,分離后的催化劑一部分直接掉落操作臺(tái)100下方設(shè)置的接料斗400中,而另一部分在基材結(jié)構(gòu)沿第二直面型平臺(tái)102向下移動(dòng)的同時(shí),由于在振蕩器300的作用,部分催化劑被振落下來(lái)后直接掉落接料斗400中,從而實(shí)現(xiàn)將催化劑的集中回收處理。應(yīng)說(shuō)明的是,為能使催化劑完全從基材結(jié)構(gòu)上脫落,優(yōu)選地,在第二直面型平臺(tái)102上表面上全部鋪設(shè)振蕩器300,可以保證基材結(jié)構(gòu)在整個(gè)向下移動(dòng)的過(guò)程中,均處于振動(dòng)狀態(tài)。
[0059]本申請(qǐng)中,設(shè)置的振蕩器300主要是由多個(gè)曲面板301連接構(gòu)成,見(jiàn)圖1所示,優(yōu)選的曲面板301為網(wǎng)孔形狀。當(dāng)然在其他實(shí)施例中也可以根據(jù)基材選擇其他規(guī)格的曲面板301,只需滿足將基材結(jié)構(gòu)向下移動(dòng)的小部分力轉(zhuǎn)換成上下的力,即可達(dá)到振動(dòng)的作用。相較于現(xiàn)有的技術(shù),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0060]在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步的在振蕩器300的上方設(shè)置若干個(gè)拍打裝置600,若干個(gè)拍打裝置600沿第二直面型平臺(tái)102的起始端至尾端依次排列??梢允沟没慕Y(jié)構(gòu)在移動(dòng)、振動(dòng)的同時(shí)還能受到拍打裝置600的拍打,避免附著在基材結(jié)構(gòu)上的催化劑難以掉落。
[0061]具體的拍打裝置600結(jié)構(gòu)可以有多種,本申請(qǐng)中,優(yōu)選渦輪型,且數(shù)量為多個(gè),且將多個(gè)渦輪型的拍打裝置600沿第二直面型平臺(tái)102的起始端至尾端依次排列,大大提高催化劑與基材結(jié)構(gòu)的分離效果。
[0062]在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上,由于板式催化劑被碾壓后必定會(huì)有一部分的催化劑形成粉塵,而粉塵會(huì)上揚(yáng),因而通過(guò)設(shè)置的除塵裝置700實(shí)現(xiàn)對(duì)上揚(yáng)的催化劑粉塵進(jìn)行吸附,具體的除塵裝置700優(yōu)選為布袋除塵裝置。同時(shí)在除塵裝置700的上方,即整個(gè)封閉式的操作空間A的頂部設(shè)置一引風(fēng)機(jī)(圖中未標(biāo)示),通過(guò)設(shè)置的引風(fēng)機(jī)滿足對(duì)封閉式的操作空間A內(nèi)進(jìn)行換氣,避免內(nèi)部溫度升高,有害物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
[0063]本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且簡(jiǎn)化分離程序,同時(shí)更應(yīng)說(shuō)明的是各部件直接可以在市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi),有效地降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本,更優(yōu)的是處理效果較佳。
[0064]應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是,上述實(shí)施例均可根據(jù)需要自由組合。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于板式催化劑的分離裝置,其特征在于,包括: 一操作臺(tái),所述操作臺(tái)設(shè)置在一封閉式的操作空間內(nèi); 所述操作臺(tái)使得所述板式催化劑從所述封閉式的操作空間的一外側(cè)輸入至另一外側(cè)輸出;在所述操作臺(tái)上,沿所述板式催化劑輸入方向依次設(shè)有:至少一對(duì)滾筒和若干個(gè)振蕩器; 所述滾筒用于碾壓所述板式催化劑,所述振蕩器用于將經(jīng)碾壓后的催化劑振落。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于板式催化劑的分離裝置,其特征在于: 所述操作臺(tái)的下方設(shè)有至少一個(gè)接料斗,所述接料斗上設(shè)有至少一個(gè)用于將收集的催化劑卸出的卸料口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于板式催化劑的分離裝置,其特征在于: 所述接料斗設(shè)置成倒圓錐形或倒棱錐形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于板式催化劑的分離裝置,其特征在于: 所述操作臺(tái)由第一直面型平臺(tái)和第二直面型平臺(tái)連接構(gòu)成; 在沿從所述封閉式的操作空間一外側(cè)向另一外側(cè)的方向上,所述第一直面型平臺(tái)的尾端設(shè)有所述第二直面型平臺(tái),且所述第一直面型平臺(tái)與所述第二直面型平臺(tái)形成一夾角;所述第一直面型平臺(tái)的尾端位于所述封閉式的操作空間內(nèi); 所述第二直面型平臺(tái)的起始端與所述第一直面型平臺(tái)的尾端連接,所述第一直面型平臺(tái)的起始端位于所述封閉式的操作空間外。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于板式催化劑的分離裝置,其特征在于: 所述第一直面型平臺(tái)水平設(shè)置; 所述第二直面型平臺(tái)的尾端傾斜向下設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于板式催化劑的分離裝置,其特征在于: 一對(duì)所述滾筒縱向排列設(shè)置在所述第一直面型平臺(tái)上,每個(gè)所述滾筒的外圍上均設(shè)有環(huán)形的外鋸齒圈,相鄰所述外鋸齒圈之間用于所述板式催化劑通過(guò)并對(duì)其進(jìn)行碾壓。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于板式催化劑的分離裝置,其特征在于: 所述振蕩器由多個(gè)曲面板連接構(gòu)成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于板式催化劑的分離裝置,其特征在于: 所述振蕩器鋪設(shè)在所述第二直面型平臺(tái)上表面上。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的用于板式催化劑的分離裝置,其特征在于:所述振蕩器的上方設(shè)有若干個(gè)拍打裝置,所述拍打裝置用于將經(jīng)碾壓后的所述板式催化劑上的催化劑拍落。10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的用于板式催化劑的分離裝置,其特征在于: 所述封閉式的操作空間的頂部設(shè)有引風(fēng)機(jī),所述引風(fēng)機(jī)與所述操作臺(tái)之間設(shè)有除塵裝置,所述除塵裝置用于吸附催化劑粉塵。
【文檔編號(hào)】B08B7/00GK205701723SQ201620292088
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】李丁輝, 張偉, 蔣慧, 郭威, 歐文方源, 王偉, 祝建中
【申請(qǐng)人】江蘇龍凈科杰催化劑再生有限公司