一種scr脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煅燒爐技術(shù)領(lǐng)域，主要用于SCR脫硝催化劑的煅燒，具體涉及一種SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR脫硝催化劑泛指應(yīng)用在電廠SCR (selective catalytic reduct1n)脫硝系統(tǒng)上的催化劑(Catalyst)，在SCR反應(yīng)中，促使還原劑選擇性地與煙氣中的氮氧化物在一定溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。SCR脫硝催化劑主要有蜂窩式、板式、波紋板式三種，三種形式的催化劑的主要成份與催化反應(yīng)原理是相同的，只是結(jié)構(gòu)形式有差別。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外僅有極少數(shù)單位實(shí)現(xiàn)了SCR板式脫硝催化劑的工業(yè)化生產(chǎn)，而且在連續(xù)生產(chǎn)裝置方面鮮有報(bào)道；基于已有的報(bào)道材料，現(xiàn)有連續(xù)生產(chǎn)裝置存在著集成度不高、生產(chǎn)效率較低、廢品率較高、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題，不利于量產(chǎn)。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01220579406.6的中國(guó)專利中，公開(kāi)了一種SCR板式脫硝催化劑連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括不銹鋼網(wǎng)板開(kāi)卷夾送系統(tǒng)、催化劑膏體布料系統(tǒng)、板式催化劑輥壓-壓褶-剪切系統(tǒng)、樣品組裝臺(tái)、干燥焙燒系統(tǒng)。生產(chǎn)時(shí)，不銹鋼網(wǎng)板經(jīng)開(kāi)卷、校平、對(duì)中后，由夾送設(shè)備連續(xù)夾送運(yùn)行；與此同時(shí)，脫硝催化劑原料經(jīng)混合、擠壓成型后由布料設(shè)備和抹平設(shè)備將其均勻布置于不銹鋼網(wǎng)板上，而后將多級(jí)輥壓、壓褶、剪切后獲得塊狀板式催化劑；所獲得的塊狀板式催化劑，在樣品組裝臺(tái)上組裝成特定模塊，最后送入干燥焙燒系統(tǒng)中經(jīng)干燥和焙燒獲得成品板式脫硝催化劑。本實(shí)用新型通過(guò)引入多級(jí)校平機(jī)、對(duì)中設(shè)備、多級(jí)夾送機(jī)、多級(jí)抹平機(jī)、多級(jí)輥壓機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了板式脫硝催化劑的連續(xù)生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了提供了一種一站式、自動(dòng)化的SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線，用于制備SCR脫硝催化劑。
[0006]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案如下:
[0007]一種SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線，其特征在于，包括加工區(qū)、以及位于加工區(qū)一側(cè)的成品堆放區(qū)和待處理區(qū)，按照生產(chǎn)流程，所述加工區(qū)內(nèi)依次設(shè)置有推鏈送料裝置、煅燒裝置、下料裝置、裝料裝置、清洗裝置、收料裝置和回流裝置。
[0008]進(jìn)一步，所述煅燒裝置依次包括加熱裝置、爐冷裝置和快冷裝置。
[0009]進(jìn)一步，所述下料裝置的一側(cè)設(shè)有控制下料和裝料的下料裝料控制裝置。
[0010]進(jìn)一步，所述清洗裝置依次包括第一清洗裝置和補(bǔ)充清洗裝置。
[0011]進(jìn)一步，所述清洗裝置的一側(cè)設(shè)有控制清洗過(guò)程的清洗控制裝置。
[0012]進(jìn)一步，所述回流裝置與所述推鏈送料裝置相連。
[0013]進(jìn)一步，還包括設(shè)于所述加工區(qū)內(nèi)、且控制整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)行的總控制裝置。
[0014]進(jìn)一步，所述待處理區(qū)設(shè)于靠近所述推鏈送料裝置的位置，所述成品堆放區(qū)設(shè)于靠近所述收料裝置的位置。
[0015]本實(shí)用新型具有的有益效果:
[0016]整個(gè)SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線采用集中控制方式，各區(qū)可任意設(shè)定工藝溫度，可以滿足整個(gè)材料燒結(jié)、焙燒、清洗過(guò)程中的各個(gè)工藝要求。
[0017]產(chǎn)品一站式生產(chǎn)成型，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高、廢品率低。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。
[0020]結(jié)合圖1所示，一種SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線，包括加工區(qū)1、以及位于加工區(qū)1 一側(cè)的成品堆放區(qū)2和待處理區(qū)3，未處理的產(chǎn)品置于待處理區(qū)3內(nèi)，加工完成后的成品置于成品堆放區(qū)2內(nèi)。按照生產(chǎn)流程，所述加工區(qū)1內(nèi)依次設(shè)置有推鏈送料裝置4、煅燒裝置5、下料裝置6、裝料裝置16、清洗裝置7、收料裝置17和回流裝置18。
[0021]煅燒裝置5依次包括加熱裝置15、爐冷裝置14和快冷裝置13。
[0022]下料裝置6的一側(cè)設(shè)有下料裝料控制裝置9，用于控制從煅燒裝置5下料和往清洗裝置7內(nèi)裝料。
[0023]清洗裝置7依次包括第一清洗裝置10和補(bǔ)充清洗裝置11，產(chǎn)品先清洗一次后，在補(bǔ)充清洗裝置11內(nèi)再次清洗，清洗效果更佳。且清洗裝置7的一側(cè)設(shè)有清洗控制裝置12，用于控制整個(gè)清洗過(guò)程。
[0024]回流裝置18與推鏈送料裝置4相連，成品中的不合格品，經(jīng)過(guò)回流裝置18進(jìn)入推鏈送料裝置4，再次進(jìn)行一個(gè)煅燒清洗過(guò)程，提高了成品率。
[0025]此外，整個(gè)生產(chǎn)線還包括一個(gè)總控制裝置8，總控制裝置8設(shè)于加工區(qū)1內(nèi)，用于控制整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。待處理區(qū)3可設(shè)于加工區(qū)1內(nèi)靠近推鏈送料裝置4的位置，成品堆放區(qū)2設(shè)于靠近收料裝置17的位置，使得進(jìn)料收料更加方便快捷，節(jié)約了時(shí)間。
[0026]生產(chǎn)時(shí)，原料經(jīng)推鏈送料裝置4輸送至煅燒裝置5內(nèi)煅燒，經(jīng)加熱裝置15高溫加熱煅燒后，再經(jīng)爐冷裝置14和快冷裝置13逐漸冷卻至常溫，在下料裝料控制裝置9的控制下，煅燒冷卻后的物料從煅燒裝置5內(nèi)流出，再輸送至清洗裝置7內(nèi)，先經(jīng)第一清洗裝置10清洗后，再由補(bǔ)充清洗裝置11重復(fù)清洗，完成后由收料裝置17收集最終成品，送入成品堆放區(qū)2。而不合格的次品，經(jīng)回流裝置18輸送至推鏈送料裝置4內(nèi)，再送入煅燒裝置5再次進(jìn)行煅燒清洗。這整個(gè)過(guò)程是由總控制裝置8控制運(yùn)行的。
[0027]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線，其特征在于，包括加工區(qū)(I)、以及位于加工區(qū)(I) 一側(cè)的成品堆放區(qū)(2)和待處理區(qū)(3)，按照生產(chǎn)流程，所述加工區(qū)(I)內(nèi)依次設(shè)置有推鏈送料裝置(4)、煅燒裝置(5)、下料裝置￠)、裝料裝置(16)、清洗裝置(7)、收料裝置(17)和回流裝置(18) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線，其特征在于，所述煅燒裝置(5)依次包括加熱裝置(15)、爐冷裝置(14)和快冷裝置(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線，其特征在于，所述下料裝置￠)的一側(cè)設(shè)有控制下料和裝料的下料裝料控制裝置(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線，其特征在于，所述清洗裝置(7)依次包括第一清洗裝置(10)和補(bǔ)充清洗裝置(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線，其特征在于，所述清洗裝置(7)的一側(cè)設(shè)有控制清洗過(guò)程的清洗控制裝置(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線，其特征在于，所述回流裝置(18)與所述推鏈送料裝置(4)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線，其特征在于，還包括設(shè)于所述加工區(qū)(I)內(nèi)、且控制整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)行的總控制裝置(8)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線，其特征在于，所述待處理區(qū)(3)設(shè)于靠近所述推鏈送料裝置(4)的位置，所述成品堆放區(qū)(2)設(shè)于靠近所述收料裝置(17)的位置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線，其特征在于，包括加工區(qū)、以及位于加工區(qū)一側(cè)的成品堆放區(qū)和待處理區(qū)，按照生產(chǎn)流程，所述加工區(qū)內(nèi)依次設(shè)置有推鏈送料裝置、煅燒裝置、下料裝置、裝料裝置、清洗裝置、收料裝置和回流裝置。所述煅燒裝置依次包括加熱裝置、爐冷裝置和快冷裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：整個(gè)SCR脫硝催化劑再生煅燒和濕洗生產(chǎn)線采用集中控制方式，各區(qū)可任意設(shè)定工藝溫度，可以滿足整個(gè)材料燒結(jié)、焙燒、清洗過(guò)程中的各個(gè)工藝要求。產(chǎn)品一站式生產(chǎn)成型，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高、廢品率低。
【IPC分類】F27B9/00, B01J35/00, F27D15/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204987839
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520379118
【發(fā)明人】陶迅
【申請(qǐng)人】無(wú)錫迅德環(huán)保科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日