專利名稱：板式催化劑單元件生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)背景近幾年隨著我國火電行業(yè)的快速發(fā)展，氮氧化物的排放量不斷增加，已經(jīng)嚴(yán)重危 害到我國大氣環(huán)境質(zhì)量?；痣姀S是我國氮氧化物的主要來源，這些排放日夜排放的氮氧化物，使得大氣中 的氮氧化物酸雨因子不斷增加，形成危害嚴(yán)重的硝酸雨。因此，煙氣氮氧化物治理是我國燃 煤電廠環(huán)境保護(hù)的重要內(nèi)容和緊迫任務(wù)。選擇性催化還原技術(shù)簡稱SCR法是目前國際上技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣泛的煙氣脫 硝技術(shù)。由于板式催化劑優(yōu)良的耐久性、耐磨損性、高可靠性和低壓降，特別是被煤質(zhì)雜、灰 份大所困擾的眾多電廠的首選技術(shù)。所謂板式催化劑，就是在一定長寬尺寸的不銹鋼網(wǎng)板兩側(cè)涂壓一定厚度的涂料催 化材料成為一個(gè)板件，若干這樣板件排列組成一個(gè)單元體，若干個(gè)單元體又組裝在一起成 為一個(gè)大模塊，安裝在電廠的固定位置SCR系統(tǒng)，成為催化劑反應(yīng)層。燃煤煙氣經(jīng)流催化劑 表面時(shí)，在催化劑的作用下，迅速使煙氣中的氮氧化物分解生成N2和H20。催化劑在使用過程中，會(huì)逐漸失活和鈍化，造成其失活的原因有機(jī)械原因、物理原 因和化學(xué)原因三類。機(jī)械原因主要是含塵氣體沖刷，引起催化劑磨損和顆粒物在催化劑表 面的沉積、覆蓋。物理原因主要是溫度過高使催化劑燒結(jié)熔化，甚至引起燒蝕?；瘜W(xué)原因主 要是某些物質(zhì)如硫、砷等重金屬與活性中心牢固結(jié)合，或者某些重化合物在催化劑表面積 聚，使其活性下降，失去脫硝催化作用。我們在維護(hù)檢修板式催化劑的過程中，發(fā)現(xiàn)板式催化劑都有一個(gè)共同的制作缺 陷鋼網(wǎng)板兩側(cè)的涂料催化材料不勻。就是一側(cè)涂料厚，另一側(cè)涂料很薄，在煙氣中粉塵沖 刷作用下，很快在涂料層薄的一側(cè)會(huì)裸露鋼網(wǎng)的部分骨架。這顯然減少了催化劑的有效作 用面積，降低了脫硝效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種能夠使鋼網(wǎng)板兩側(cè)涂料均勻的板式催化劑單元件生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型包括動(dòng)力軋輥、涂料輸送裝置、刮料板、壓緊軋輥，在刮料板與壓緊軋 輥之間安裝有小波紋軋輥和大波紋軋輥，在小波紋軋輥和大波紋軋輥上有波紋。本實(shí)用新型當(dāng)波紋軋輥外圓與鋼絲網(wǎng)線速度相同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對涂料的碾壓，并 且，由于下軋輥直徑遠(yuǎn)大于上軋輥，避免軋壓下的涂料滑落地面。上下相對的齒頂將鋼絲網(wǎng) “夾持”在涂料中間，涂料通過鋼絲網(wǎng)的大篩孔在上下齒底空間充分流動(dòng)，再經(jīng)過后面圓柱 軋輥對齒頂壓痕的碾壓修整，達(dá)到涂料上下厚度一致、表面光滑的優(yōu)質(zhì)效果。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型圖IA-A向示意圖；圖3是本實(shí)用新型圖2B部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括動(dòng)力軋輥1、涂料輸送裝置2、刮料板3、壓緊軋輥6，在刮料板3與 壓緊軋輥6之間安裝有小波紋軋輥4和大波紋軋輥5，在小波紋軋輥4和大波紋軋輥5上有 波紋8。不銹鋼絲網(wǎng)7穿過兩個(gè)動(dòng)力軋輥1的軋壓，涂料輸送裝置2將半干稠料(催化材 料)涂置在連續(xù)移動(dòng)的不銹鋼絲網(wǎng)7上面，形成一定厚度的涂料層，再通過刮料板3刮平， 然后通過小波紋軋輥4和大波紋軋輥5之間的輾壓，在小波紋軋輥4和大波紋軋輥5表面 的波紋作用下，將涂料在不銹鋼絲網(wǎng)7的兩側(cè)能夠均勻的涂覆，使涂料在不銹鋼絲網(wǎng)7的厚 度基本相同，最后再通過壓緊軋輥6壓實(shí)，即制成板式催化劑。正是因?yàn)樾略鲞@一對特殊外形的波紋軋輥對涂料調(diào)整碾壓處理，才使得鋼絲網(wǎng)上 下兩側(cè)的涂料變得厚度一致。它的技術(shù)要點(diǎn)是(1)在兩軋輥端部有嚙合齒輪，保證外圓與鋼絲網(wǎng)移動(dòng)線速度一致。(2)大波紋軋輥直徑大于小波紋軋輥直徑1. 5倍。(3)小軋輥波紋齒頂高不大于鋼絲網(wǎng)厚度1. 1倍，大軋輥波紋齒頂高不大于鋼絲 網(wǎng)厚度1.25倍。(4)大小波紋軋輥波紋齒頂相對，節(jié)距相等且不小于15倍波紋齒高。
權(quán)利要求一種板式催化劑單元件生產(chǎn)設(shè)備，包括動(dòng)力軋輥(1)、涂料輸送裝置(2)、刮料板(3)、壓緊軋輥(6)，其特征在于在刮料板(3)與壓緊軋輥(6)之間安裝有小波紋軋輥(4)和大波紋軋輥(5)，在小波紋軋輥(4)和大波紋軋輥(5)上有波紋(8)。
專利摘要一種板式催化劑單元件生產(chǎn)設(shè)備，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種能夠使鋼網(wǎng)板兩側(cè)涂料均勻的板式催化劑單元件生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型包括動(dòng)力軋輥、涂料輸送裝置、刮料板、壓緊軋輥，在刮料板與壓緊軋輥之間安裝有小波紋軋輥和大波紋軋輥，在小波紋軋輥和大波紋軋輥上有波紋。本實(shí)用新型當(dāng)波紋軋輥外圓與鋼絲網(wǎng)線速度相同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對涂料的碾壓，并且，由于下軋輥直徑遠(yuǎn)大于上軋輥，避免軋壓下的涂料滑落地面。上下相對的齒頂將鋼絲網(wǎng)“夾持”在涂料中間，涂料通過鋼絲網(wǎng)的大篩孔在上下齒底空間充分流動(dòng)，再經(jīng)過后面圓柱軋輥對齒頂壓痕的碾壓修整，達(dá)到涂料上下厚度一致、表面光滑的優(yōu)質(zhì)效果。
文檔編號(hào)B01J37/02GK201658974SQ201020042668
公開日2010年12月1日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者楊默焜 申請人:中禹環(huán)境工程(北京)有限公司