自預(yù)冷式液氮隧道速凍機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種速凍裝置，具體是指一種自預(yù)冷式液氮隧道速凍機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]本申請人于2014年12月4日提交了一種隧道型液氮速凍機(jī)的專利申請，申請?zhí)枮?201420750986.X，該隧道型液氮速凍機(jī)主要解決目前液氮速凍機(jī)液氮泄漏嚴(yán)重、液氮使用量高的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是在冷凍室的進(jìn)料端及出料端分別設(shè)有液氮封堵裝置；所述的液氮封堵裝置包括設(shè)置在輸送網(wǎng)帶頂部的風(fēng)箱，風(fēng)箱的頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，風(fēng)箱的底部設(shè)有吹風(fēng)口，風(fēng)箱與冷凍室的頂板及兩側(cè)壁之間密封固定，在冷凍室頂板上設(shè)有與風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)通道貫通的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有風(fēng)機(jī)。通過上述設(shè)計(jì)，液氮冷凍機(jī)可以有效降低液氮的使用量，保持冷凍室內(nèi)的低溫。但在使用過程中發(fā)現(xiàn)，雖然在冷凍室的兩端加裝液氮封堵裝置可以有效降低液氮的使用量，但是由于液氮在汽化后體積急劇膨脹，導(dǎo)致冷凍室內(nèi)的壓力增高，仍然會(huì)有部分汽化后的液氮由冷凍室的進(jìn)料端及出料端逸出，而該部分逸出的液氮?dú)鈺?huì)被直接抽走排掉，不但導(dǎo)致了液氮的浪費(fèi)，同時(shí)也造成冷量的流失。另外，在使用過程中申請人還進(jìn)行了下列實(shí)驗(yàn)，在冷凍室進(jìn)料端內(nèi)部加裝溫度傳感器，將速凍機(jī)的冷凍溫度設(shè)置為_90°C，空轉(zhuǎn)速凍機(jī)，待冷凍室內(nèi)的溫度降至_90°C后開始進(jìn)料，當(dāng)常溫條件下的物料進(jìn)入冷凍室后，物料與冷凍室內(nèi)部快速進(jìn)行熱交換，根據(jù)儀表顯示，冷凍室進(jìn)料端內(nèi)部的溫度會(huì)被迅速提升至-30 V左右，此時(shí)控制器會(huì)控制液氮噴淋管加大對冷凍室內(nèi)部的液氮噴淋量，造成液氮噴淋量出現(xiàn)過量，而過量的液氮在汽化后進(jìn)一步加劇了體積的膨脹，液氮?dú)鈺?huì)穿過液氮封堵裝置由進(jìn)料端及出料端逸出，造成速凍機(jī)液氮使用量的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的液氮浪費(fèi)的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自預(yù)冷式液氮隧道速凍機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種自預(yù)冷式液氮隧道速凍機(jī)，包括一隧道型冷凍室、環(huán)繞型輸送帶，冷凍室的兩端分別為進(jìn)料端及出料端，所述的環(huán)繞型輸送帶穿過冷凍室形成上下兩層輸送帶，輸送帶的兩端分別伸出冷凍室的進(jìn)料端及出料端；在所述冷凍室進(jìn)料端及出料端上分別設(shè)有液氮封堵裝置，所述的液氮封堵裝置包括設(shè)置在輸送帶頂部的風(fēng)箱，風(fēng)箱的頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)箱的底部設(shè)有吹風(fēng)口，風(fēng)箱與冷凍室的頂板及兩側(cè)壁之間密封固定，其特征在于:在冷凍室進(jìn)料端的外部設(shè)有預(yù)冷室，預(yù)冷室的室壁與冷凍室進(jìn)料端的室壁銜接固定，所述預(yù)冷室的外側(cè)端口設(shè)有前述的液氮封堵裝置；所述輸送帶穿過預(yù)冷室，輸送帶該側(cè)端部伸出預(yù)冷室外部。
[0005]進(jìn)一步的，所述預(yù)冷室的外部還設(shè)有氮?dú)馀欧徘?，所述氮?dú)馀欧徘坏那槐谂c預(yù)冷室的腔壁銜接固定，在液氮排放腔的頂壁上設(shè)有排氮風(fēng)機(jī)，排氮風(fēng)機(jī)與排氮管連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述預(yù)冷室的長度為冷凍室長度的3/20-1/5。
[0007]進(jìn)一步的，所述氮?dú)馀欧徘坏拈L度為預(yù)冷室長度的3/20-1/5。
[0008]進(jìn)一步的，在冷凍室出料端的外部設(shè)有余冷收集腔，余冷收集腔的腔壁與冷凍室出料端的室壁銜接固定；在所述預(yù)冷室內(nèi)的上下兩層輸送帶之間設(shè)有吹風(fēng)管，所述的吹風(fēng)管上設(shè)有指向上層輸送帶底部的吹風(fēng)孔；在余冷收集腔的腔壁內(nèi)設(shè)有余冷排放管，余冷排放管上設(shè)有余冷抽風(fēng)機(jī)，余冷抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與余冷收集腔貫通，在所述的吹風(fēng)管與余冷排放管之間設(shè)有連接管路，該連接管路位于上下層輸送帶之間。
[0009]進(jìn)一步的，在所述氮?dú)馀欧徘坏膬?nèi)部設(shè)有氮?dú)鉂舛葌鞲衅鳎诺L(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)受氮?dú)鉂舛葌鞲衅鬏敵鲂盘?hào)控制。
[0010]該液氮隧道型速凍機(jī)通過設(shè)置預(yù)冷室后，物料在進(jìn)入冷凍室之前得到預(yù)先冷卻，使物料與冷凍室內(nèi)的溫度差進(jìn)一步減小，防止冷凍室內(nèi)的溫度在物料進(jìn)入后大幅提高，從而減少了液氮的噴淋量，進(jìn)一步減少了速凍成本，該帶有自預(yù)冷式液氮隧道速凍機(jī)與不帶有預(yù)冷的液氮速凍機(jī)相比，其液氮的使用量可進(jìn)一步降低15-20%。該自預(yù)冷式液氮速凍機(jī)結(jié)構(gòu)合理、操作簡便，速凍效率高、生產(chǎn)成本可得到有效降低，具有廣泛的市場前景。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2為附圖中A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0013]附圖3為附圖1中B-B向結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0015]如附圖1所示，一種自預(yù)冷式液氮隧道速凍機(jī)，包括一隧道型冷凍室1、環(huán)繞型輸送帶2，冷凍室的兩端分別為進(jìn)料端3及出料端4，所述的環(huán)繞型輸送帶穿過冷凍室形成上下兩層輸送帶，輸送帶的兩端分別伸出冷凍室的進(jìn)料端及出料端。
[0016]該冷凍室I的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)液氮隧道型速凍機(jī)的結(jié)構(gòu)一致，在冷凍室內(nèi)的頂部設(shè)有液氮噴淋管5，同時(shí)在冷凍室的頂壁上設(shè)有下壓擴(kuò)散風(fēng)機(jī)6，其具體的結(jié)構(gòu)及工作方式在此不作詳細(xì)介紹。
[0017]如附圖1所示，冷凍室的進(jìn)一步設(shè)置如同本申請人在2014年12月4日提交的申請?zhí)枮?201420750986.X、名稱:一種隧道型液氮速凍機(jī)的專利申請中的結(jié)構(gòu)一致，在冷凍室進(jìn)料端3及出料端4上分別設(shè)有液氮封堵裝置7，該液氮封堵裝置7的結(jié)構(gòu)在前述的專利申請中有過詳細(xì)描述，其包括設(shè)置在輸送帶頂部的風(fēng)箱7-1，風(fēng)箱的頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)7-2，風(fēng)箱的底部設(shè)有吹風(fēng)口，風(fēng)箱與冷凍室的頂板及兩側(cè)壁之間密封固定。
[0018]在本申請中對上述的液氮隧道速凍機(jī)做進(jìn)一步改進(jìn)，如附圖1所示，在冷凍室進(jìn)料端3的外部設(shè)有預(yù)冷室8，預(yù)冷室8的室壁與冷凍室I進(jìn)料端的室壁銜接固定。如附圖1所示，在預(yù)冷室的外側(cè)端口設(shè)有前述的液氮封堵裝置7，即預(yù)冷室的兩端端口分別采用液氮封堵裝置7進(jìn)行封堵。如附圖1所示，輸送帶2的長度進(jìn)一步延長，其穿過預(yù)冷室，輸送帶該側(cè)端部伸出預(yù)冷室8外部。
[0019]由于冷凍室的進(jìn)料端即使加裝了前述的液氮封堵裝置，但在使用過程中只能起到降低液氮逸出量的作用，液氮在冷凍室內(nèi)汽化后，由于體積膨脹、壓力增大，仍會(huì)有汽化后的液氮由冷凍室進(jìn)料端的液氮封堵裝置的底部逸出，在已申請的專利中，該部分逸出的氮?dú)獗恢苯映樽吲欧?，由于逸出的氮?dú)馊蕴幱跇O低的溫度，被直接抽走排放不但造成了冷量損失，同時(shí)也造成了液氮的浪費(fèi)。同時(shí)物料在常溫環(huán)境下直接進(jìn)入冷凍室，由于溫度差極大，會(huì)造成進(jìn)料端部位溫度的急劇變化，為控制冷凍室內(nèi)的低溫，液氮噴淋量也會(huì)相應(yīng)增加，進(jìn)一步加劇了液氮的逸出量。由此在冷凍室進(jìn)料端的外部設(shè)置預(yù)冷室8，冷凍室進(jìn)料端逸出的氮?dú)膺M(jìn)入到預(yù)冷室8內(nèi)，使預(yù)冷室8得到充分冷卻，這樣物料在進(jìn)入預(yù)冷室8內(nèi)后可以得到充分預(yù)冷。根據(jù)實(shí)際測量，當(dāng)冷卻室I的溫度設(shè)置為-90°C時(shí)，工作時(shí)，預(yù)冷室8的溫度可降至-40-50°C之間，物料通過預(yù)冷后其自身溫度與冷凍室I內(nèi)的溫度差進(jìn)一步縮小，從而防止冷凍室進(jìn)料端溫度的急劇變化，減小了液氮的噴淋量。而在預(yù)冷室8的外側(cè)端口設(shè)置液氮封堵裝置為了將冷