本發(fā)明涉及一種管理系統(tǒng)，尤其涉及一種用于冷凍冷藏的智能管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

有技術(shù)中的制冷設(shè)備包括一個壓縮機、風機和冷凝器，為一體化設(shè)置，一旦開啟，上述各部件同時開啟工作，在工業(yè)環(huán)境中，比如冷庫常常設(shè)置有多臺制冷設(shè)備，根據(jù)環(huán)境溫度，人工決定是否開啟以及開啟的數(shù)量，由于一體化的設(shè)置，開啟的制冷設(shè)備的壓縮機、風機和冷凝器會同時開啟，因而會造成資源浪費。而且壓縮機的類型有多種，但對于一個制冷設(shè)備來講，其設(shè)置的壓縮機類型已經(jīng)固定，因此也無法隨意變換壓縮機的類型。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的用于冷凍冷藏的智能管理系統(tǒng)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于冷凍冷藏的智能管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自由組合，一庫一機、一庫多機、一機多庫、多庫多機的應(yīng)用方案，并可以對于每個冷庫的制冷量供給進行優(yōu)化和調(diào)度達到按需分配冷量的目的，從而節(jié)省初期投資和運行成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于冷凍冷藏的智能管理系統(tǒng)，包括若干間冷庫，還包括若干智能管理控制系統(tǒng)，所述若干間冷庫與若干智能管理控制系統(tǒng)之間呈自由組合匹配設(shè)置，所述智能管理控制系統(tǒng)包括若干臺機組控制裝置和若干臺壓縮機控制裝置，每一臺機組控制裝置和壓縮機控制裝置均為獨立的裝置，且每一臺所述壓縮機控制裝置的受控端與機組控制裝置的控制端上，每一間所述冷庫內(nèi)均安裝有冷風機裝置，所述冷風機裝置通過管道與所述壓縮機控制裝置相連通，并形成循環(huán)設(shè)置，所述冷風機裝置的受控端與機組控制裝置的控制端相連，所述機組控制裝置的輸出端與觸屏顯示器相連。

進一步的，所述的一種用于冷凍冷藏的智能管理系統(tǒng)，其中，所述冷庫與智能管理控制系統(tǒng)之間的自由組合匹配為一冷庫與一智能管理控制系統(tǒng)相匹配，或為一冷庫與若干智能管理控制系統(tǒng)相匹配設(shè)置。

再進一步的，所述的一種用于冷凍冷藏的智能管理系統(tǒng)，其中，冷庫與智能管理控制系統(tǒng)之間的自由組合匹配為一智能管理控制系統(tǒng)與若干間冷庫相匹配，或為若干智能管理控制系統(tǒng)與若干間冷庫相匹配設(shè)置。

再更進一步的，所述的一種用于冷凍冷藏的智能管理系統(tǒng)，其中，所述機組控制裝置包括控制器、調(diào)度器、模擬量采樣模塊、數(shù)字量采樣模塊、數(shù)字量輸出模塊及通訊模塊，所述模擬量采樣模塊的輸出端與控制器的輸入端相連，所述數(shù)字量采樣模塊的輸出端與控制器的輸入端相連，所述控制器的輸出端與數(shù)字量輸出模塊的輸入端相連，所述數(shù)字量輸出模塊的輸出端與壓縮機控制裝置、冷風機裝置的輸入端相連，所述控制器與通訊模塊交互連接，所述控制器與調(diào)度器相交互連接，所述模擬量采樣模塊和數(shù)字量采樣模塊的采樣端均與壓縮機控制裝置、冷風機裝置的輸出端相連。

再進一步的，所述的一種用于冷凍冷藏的智能管理系統(tǒng)，其中，所述壓縮機控制裝置包括壓縮機和控制裝置，所述控制裝置安裝在壓縮機上，其中，控制裝置由控制模塊、執(zhí)行器、模擬采樣模塊、數(shù)字采樣模塊、數(shù)字輸出模塊及通訊模塊構(gòu)成，所述模擬采樣模塊和數(shù)字量采樣模塊的采集端與冷風機裝置的輸出端相連，所述模擬采樣模塊和數(shù)字采樣模塊的輸出端與控制模塊的輸入端相連，所述控制模塊的輸出端與數(shù)字輸出模塊的輸入端相連，所述數(shù)字輸出模塊的輸出端與冷風機裝置的輸入端相連，所述控制模塊與執(zhí)行器相交互連接，所述控制模塊還與通訊模塊相交互連接。

更進一步的，所述的一種用于冷凍冷藏的智能管理系統(tǒng)，其中，所述冷風機裝置包括冷風機、控制單元和溫度傳感器，所述冷風機設(shè)置在冷庫中，所述控制單元與冷風機相連，所述溫度傳感器的輸出端與控制單元的輸入端相連，所述控制單元的受控端與壓縮機控制裝置的控制端相連，所述控制單元的受控端還與機組控制裝置的控制端相連。

再更進一步的，所述的一種用于冷凍冷藏的智能管理系統(tǒng)，其中，所述通訊模塊為rs485接口。

再更進一步的，所述的一種用于冷凍冷藏的智能管理系統(tǒng)，其中，所述機組控制裝置內(nèi)還設(shè)置有g(shù)prs模塊，通過gprs模塊與觸屏顯示器相連。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過機組控制裝置可以實現(xiàn)對壓縮機控制裝置和冷風機裝置的獨立控制，從而使壓縮機控制裝置和冷風機裝置可以獨立的進行工作，使其冷庫實現(xiàn)間隔性的工作，有效節(jié)約了其電耗，同時還能降低對壓縮機和冷風機的使用量，從而降低其冷庫制冷的成本。并且本發(fā)明還能在初期組裝前就能節(jié)省投資費用，而且還能由機組控制裝置對壓縮機控制裝置和冷風機裝置的控制，實現(xiàn)提高制冷的利用率，同時受到機組控制裝置、壓縮機控制裝置和冷風機裝置智能的控制，還能確保冷庫的安全。并且還能優(yōu)化和調(diào)度達到按需分配冷量的目的，從而節(jié)省初期投資和運行成本。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的機組控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的壓縮機控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的冷風機裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a是本發(fā)明的一冷庫與一智能管理控制系統(tǒng)相連結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5b是本發(fā)明的一冷庫與若干智能管理控制系統(tǒng)相連結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5c是本發(fā)明的若干間冷庫與一智能管理控制系統(tǒng)相連結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5d是本發(fā)明的若干冷庫與若干智能管理控制系統(tǒng)相連結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

如圖1所示，一種用于冷凍冷藏的智能管理系統(tǒng)，包括若干間冷庫1，還包括若干智能管理控制系統(tǒng)7，所述若干間冷庫1與若干智能管理控制系統(tǒng)7之間呈自由組合匹配設(shè)置，所述智能管理控制系統(tǒng)包括若干臺機組控制裝置4和若干臺壓縮機控制裝置3，每一臺機組控制裝置4和壓縮機控制裝置3均為獨立的裝置，且每一臺所述壓縮機控制裝置3的受控端并接在機組控制裝置4的控制端上，每一間所述冷庫1內(nèi)均安裝有冷風機裝置2，所述冷風機裝置2通過管道與所述壓縮機控制裝置3相連通，并形成循環(huán)設(shè)置，所述冷風機裝置2的受控端與機組控制裝置4的控制端相連，所述機組控制裝置4的輸出端與觸屏顯示器5相連。通過機組控制裝置4與壓縮機控制裝置3及冷風機裝置2之間的配合，使冷庫中的溫度始終能保持恒定的同時還能確保所用壓縮機控制裝置3和冷風機裝置2所使用的啟動和關(guān)閉，從而使其冷庫有恒定溫度時，也能緩減用電量和采購的成本。

如圖2所示，本發(fā)明中所述機組控制裝置4包括控制器41、調(diào)度器42、模擬量采樣模塊43、數(shù)字量采樣模塊44、數(shù)字量輸出模塊45及通訊模塊6，所述模擬量采樣模塊43的輸出端與控制器41的輸入端相連，所述數(shù)字量采樣模塊44的輸出端與控制器41的輸入端相連，所述控制器41的輸出端與數(shù)字量輸出模塊45的輸入端相連，所述數(shù)字量輸出模塊45的輸出端與壓縮機控制裝置3、冷風機裝置2的輸入端相連，所述控制器41與通訊模塊6交互連接，所述控制器41與調(diào)度器42相交互連接，所述模擬量采樣模塊43和數(shù)字量采樣模塊44的采樣端均與壓縮機控制裝置3、冷風機裝置2的輸出端相連，將機組控制裝置集成化設(shè)置，使機組控制裝置4對壓縮機控制裝置3、冷風機裝置2做到監(jiān)控和實施。

如圖3所示，本發(fā)明中所述壓縮機控制裝置3包括壓縮機31和控制裝置32，所述控制裝置32安裝在壓縮機31上，其中，控制裝置32由控制模塊321、執(zhí)行器322、模擬采樣模塊323、數(shù)字采樣模塊324、數(shù)字輸出模塊325及通訊模塊6構(gòu)成，所述模擬采樣模塊323和數(shù)字量采樣模塊324的采集端與冷風機裝置2的輸出端相連，所述模擬采樣模塊323和數(shù)字采樣模塊324的輸出端與控制模塊321的輸入端相連，所述控制模塊321的輸出端與數(shù)字輸出模塊325的輸入端相連，所述數(shù)字輸出模塊325的輸出端與冷風機裝置2的輸入端相連，所述控制模塊321與執(zhí)行器322相交互連接，所述控制模塊321還與通訊模塊6相交互連接，通過控制裝置32實現(xiàn)對壓縮機31的控制，從而控制壓縮機31的工作，使其達到合理的運行，降低壓縮機的長時間使用，確保其使用壽命的同時還能降低用電量。

如圖4所示，本發(fā)明中所述冷風機裝置2包括冷風機21、控制單元22和溫度傳感器23，所述冷風機21設(shè)置在冷庫1中，所述控制單元22與冷風機21相連，所述溫度傳感器23的輸出端與控制單元22的輸入端相連，所述控制單元22的受控端與壓縮機控制裝置3的控制端相連，所述控制單元22的受控端還與機組控制裝置4的控制端相連。通過控制單元22也能控制冷風機21的運行，使冷風機21不會處于長時間的工作狀態(tài)，降低冷風機的使用量，從而降低用電量，還能提高其使用壽命。

本發(fā)明中所述通訊模塊6為rs485接口。

本發(fā)明中所述壓縮機控制裝置3與冷庫1內(nèi)的多臺冷風機裝置2相連配合，一臺壓縮機控制裝置3可以控制多臺冷風機裝置2，依據(jù)需要進行最大化的提高控制，從而降低壓縮機控制裝置3的使用，達到降低成本的目的。

本發(fā)明中所述機組控制裝置內(nèi)還設(shè)置有g(shù)prs模塊46，通過gprs模塊46與觸屏顯示器5相連。

實施例一

在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖5a所示，可以實現(xiàn)一冷庫1與一智能管理控制系統(tǒng)7之間的單獨控制，與上述實施例的控制相同，在這不作描述。

實施例二

在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖5b所示，可以實現(xiàn)一冷庫1與若干智能管理控制系統(tǒng)7之間的控制，通過該至少2部智能管理控制系統(tǒng)7來實現(xiàn)對一冷庫1的制冷，通過多部智能管理控制系統(tǒng)7能更好的控制冷庫1的制冷，從而降低其冷庫制冷的成本。

實施例三

在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖5c所示，可以實現(xiàn)一智能管理控制系統(tǒng)7與若干間冷庫1之間的控制，通過一智能管理控制系統(tǒng)7實現(xiàn)對若干間冷庫1的制冷，由于若干冷庫1每一間冷庫1下降的溫度不同，從而實現(xiàn)分別制冷，從而保證每間冷庫1的都在指定溫度的效果。

實施例四

在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖5d所示，可以實現(xiàn)若干智能管理控制系統(tǒng)7與若干間冷庫1之間的控制配合，由若干智能管理控制系統(tǒng)7中的每一智能管理控制系統(tǒng)7來實現(xiàn)對一或多間冷庫1進行制冷，與上述實施例三相類似，但通過多部智能管理控制系統(tǒng)7分散化控制若干間冷庫1的控制，可以是更加精準的控制冷庫1的溫度，并且還能合理的降低實施例三中由于一智能管理控制系統(tǒng)7針對若干間冷庫1進行制冷而產(chǎn)生連續(xù)工作而降低使用壽命，采用多對多的工作模式能降低其負荷，從而提高使用壽命，達到降低成本的目的。

本發(fā)明的工作原理如下：

具體工作時，冷庫1在初始階段(即需要降低到指定溫度時)，機組控制裝置4、壓縮機控制裝置3和冷風機裝置2同時啟動，對每間冷庫進行工作，此時與其他冷庫的制冷采用的方式均相同，在將所有的冷庫1中的溫度降低到指定的溫度后，壓縮機控制裝置3和冷風機裝置2在受到機組控制裝置4的控制下停止工作，此時機組控制裝置4還會繼續(xù)工作，此時的工作是通過冷風機裝置2中的溫度傳感器23監(jiān)控的溫度來進行判斷，而此過程中的冷庫的溫度會設(shè)定一溫度區(qū)間，在低于該溫度區(qū)間后，機組控制裝置4會控制針對沒有達到指定溫度的冷庫1通過壓縮機控制裝置3和冷風機裝置2進行制冷工作，在此時，另外的冷庫可能也會出現(xiàn)溫度不能達到指定的溫度，此時還是以優(yōu)先的方式進行工作，在將沒有達到指定溫度的冷庫先制冷，在制冷完成后，接著對下一間沒有達到指定溫度的冷庫進行制冷，這樣的好處是可以通過機組控制裝置4單獨控制針對冷庫1的壓縮機控制裝置3和冷風機裝置2進行制冷，從而可以確保用最少數(shù)量的壓縮機控制裝置3和冷風機裝置2來達到最大數(shù)量冷庫的制冷，從而可以降低對制冷設(shè)備的采購，有效降低了其成本，同時還能保證制冷的效果。

在上述過程中如果出現(xiàn)針對通過壓縮機控制裝置3和冷風機裝置2進行制冷的冷庫都出現(xiàn)溫度不能達到指定溫度的情況，還是采用哪個冷庫先未達到制冷溫度進行先制冷的方式進行制冷，然后在針對另一冷庫進行制冷。

而上述過程中如果是不同的兩間冷庫可以通過機組控制裝置4對不同的壓縮機控制裝置3和冷風機裝置2進行控制，進行同時的制冷，從而確保冷庫的指定溫度。

本發(fā)明通過機組控制裝置可以實現(xiàn)對壓縮機控制裝置和冷風機裝置的獨立控制，從而使壓縮機控制裝置和冷風機裝置可以獨立的進行工作，使其冷庫實現(xiàn)間隔性的工作，有效節(jié)約了其電耗，同時還能降低對壓縮機和冷風機的使用量，從而降低其冷庫制冷的成本。并且本發(fā)明還能在初期組裝前就能節(jié)省投資費用，而且還能由機組控制裝置對壓縮機控制裝置和冷風機裝置的控制，實現(xiàn)提高制冷的利用率，同時受到機組控制裝置、壓縮機控制裝置和冷風機裝置智能的控制，還能確保冷庫的安全。并且還能優(yōu)化和調(diào)度達到按需分配冷量的目的，從而節(jié)省初期投資和運行成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。