本發(fā)明涉及制冷工程領(lǐng)域，尤其是一種天然氣液化用風(fēng)冷器。

背景技術(shù)：

天然氣在進(jìn)行液化過程中，為實(shí)現(xiàn)其液化效果并確保其工作的安全穩(wěn)定性，均需進(jìn)行冷卻處理?，F(xiàn)有的天然氣液化工藝中的冷卻處理是基于風(fēng)冷機(jī)進(jìn)行的；然而，目前的風(fēng)冷機(jī)在輸出冷卻氣流的過程中，其往往會由于氣流運(yùn)動方向難以得到集中進(jìn)而導(dǎo)致其冷卻效果以及冷卻效率難以得到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種天然氣液化用風(fēng)冷器，其可使得風(fēng)冷器的冷卻效果以及效率均得以改善

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種天然氣液化用風(fēng)冷器，其包括有風(fēng)冷軸，風(fēng)冷軸之上設(shè)置有多個(gè)風(fēng)冷葉片，風(fēng)冷軸通過驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動；每一個(gè)風(fēng)冷葉片之上均設(shè)置有導(dǎo)流槽體，導(dǎo)流槽體的兩端分別包括有延伸至風(fēng)冷葉片之上的第一端部以及第二端部，導(dǎo)流槽體經(jīng)由第一端部沿風(fēng)冷葉片的寬度方向朝向第二端部進(jìn)行延伸，其中，導(dǎo)流槽體的第一端部朝向風(fēng)冷葉片的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行延伸，導(dǎo)流槽體的第二端部朝向風(fēng)冷葉片的前端面進(jìn)行延伸。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)流槽體的寬度方向?yàn)轱L(fēng)冷葉片的長度方向，導(dǎo)流槽體的寬度至少為風(fēng)冷葉片長度的1/2。采用上述技術(shù)方案，其可通過導(dǎo)流槽體的寬度設(shè)置以使其對于氣流導(dǎo)向的效果得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述風(fēng)冷葉片之中，導(dǎo)流槽體之上包括有多個(gè)第二端部，其在風(fēng)冷葉片的寬度方向上依次分布。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個(gè)第二端部的設(shè)置以使得氣流在導(dǎo)流槽體之中可由多個(gè)位置進(jìn)行輸出，進(jìn)而使得導(dǎo)流槽體內(nèi)的氣流輸出的效率以及分布均度得以進(jìn)一步的改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)流槽體之中，每一個(gè)第二端部對應(yīng)位置均設(shè)置有儲氣室，儲氣室的寬度大于導(dǎo)流槽體的寬度。采用上述技術(shù)方案，其可通過儲氣室的設(shè)置以在每一個(gè)第二端部對應(yīng)位置形成儲氣效果，致使其在實(shí)際工作過程中的氣流輸出更為流暢，以使得導(dǎo)流槽體內(nèi)的整體輸出效率得以改善。

采用上述技術(shù)方案的天然氣液化用風(fēng)冷器，其可在風(fēng)冷器進(jìn)行工作過程中，通過其內(nèi)部導(dǎo)流槽體的設(shè)置以使得風(fēng)冷器整體在形成冷卻氣流的同時(shí)，其可通過導(dǎo)流槽體以形成在風(fēng)冷器軸向上運(yùn)動的輔助冷卻氣流；上述導(dǎo)流槽體在實(shí)際工作狀態(tài)下，其第一端部朝向風(fēng)冷葉片旋轉(zhuǎn)方向延伸，故其在隨風(fēng)冷葉片旋轉(zhuǎn)過程中可保持進(jìn)氣作用，而朝向風(fēng)冷葉片前端延伸的第二端部則可使其輸出沿風(fēng)冷器軸向運(yùn)動的輔助冷卻氣流。上述天然氣液化用風(fēng)冷器可通過導(dǎo)流槽體的設(shè)置以使得風(fēng)冷器形成多個(gè)方向的冷卻氣流，其中，導(dǎo)流槽體輸出的輔助冷卻氣流較于風(fēng)冷器輸出的整體氣流方向更為集中，進(jìn)而使得風(fēng)冷器冷卻效果以及冷卻效率得以顯著改善。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明中風(fēng)冷葉片內(nèi)部示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—風(fēng)冷軸、2—風(fēng)冷葉片、3—驅(qū)動電機(jī)、4—導(dǎo)流槽體、5—第一端部、6—第二端部、7—儲氣室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式與附圖，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1與圖2所示的一種天然氣液化用風(fēng)冷器，其包括有風(fēng)冷軸1，風(fēng)冷軸1之上設(shè)置有多個(gè)風(fēng)冷葉片2，風(fēng)冷軸1通過驅(qū)動電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動；每一個(gè)風(fēng)冷葉片2之上均設(shè)置有導(dǎo)流槽體4，導(dǎo)流槽體4的兩端分別包括有延伸至風(fēng)冷葉片2之上的第一端部5以及第二端部6，導(dǎo)流槽體4經(jīng)由第一端部5沿風(fēng)冷葉片2的寬度方向朝向第二端部6進(jìn)行延伸，其中，導(dǎo)流槽體4的第一端部5朝向風(fēng)冷葉片2的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行延伸，導(dǎo)流槽體4的第二端部6朝向風(fēng)冷葉片2的前端面進(jìn)行延伸。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)流槽體4的寬度方向?yàn)轱L(fēng)冷葉片2的長度方向，導(dǎo)流槽體4的寬度至少為風(fēng)冷葉片2長度的1/2。采用上述技術(shù)方案，其可通過導(dǎo)流槽體的寬度設(shè)置以使其對于氣流導(dǎo)向的效果得以改善。

采用上述技術(shù)方案的天然氣液化用風(fēng)冷器，其可在風(fēng)冷器進(jìn)行工作過程中，通過其內(nèi)部導(dǎo)流槽體的設(shè)置以使得風(fēng)冷器整體在形成冷卻氣流的同時(shí)，其可通過導(dǎo)流槽體以形成在風(fēng)冷器軸向上運(yùn)動的輔助冷卻氣流；上述導(dǎo)流槽體在實(shí)際工作狀態(tài)下，其第一端部朝向風(fēng)冷葉片旋轉(zhuǎn)方向延伸，故其在隨風(fēng)冷葉片旋轉(zhuǎn)過程中可保持進(jìn)氣作用，而朝向風(fēng)冷葉片前端延伸的第二端部則可使其輸出沿風(fēng)冷器軸向運(yùn)動的輔助冷卻氣流。上述天然氣液化用風(fēng)冷器可通過導(dǎo)流槽體的設(shè)置以使得風(fēng)冷器形成多個(gè)方向的冷卻氣流，其中，導(dǎo)流槽體輸出的輔助冷卻氣流較于風(fēng)冷器輸出的整體氣流方向更為集中，進(jìn)而使得風(fēng)冷器冷卻效果以及冷卻效率得以顯著改善。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述風(fēng)冷葉片2之中，導(dǎo)流槽體4之上包括有多個(gè)第二端部6，其在風(fēng)冷葉片2的寬度方向上依次分布。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個(gè)第二端部的設(shè)置以使得氣流在導(dǎo)流槽體之中可由多個(gè)位置進(jìn)行輸出，進(jìn)而使得導(dǎo)流槽體內(nèi)的氣流輸出的效率以及分布均度得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)流槽體4之中，每一個(gè)第二端部6對應(yīng)位置均設(shè)置有儲氣室7，儲氣室7的寬度大于導(dǎo)流槽體4的寬度。采用上述技術(shù)方案，其可通過儲氣室的設(shè)置以在每一個(gè)第二端部對應(yīng)位置形成儲氣效果，致使其在實(shí)際工作過程中的氣流輸出更為流暢，以使得導(dǎo)流槽體內(nèi)的整體輸出效率得以改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種天然氣液化用風(fēng)冷器，其包括有風(fēng)冷軸，風(fēng)冷軸之上設(shè)置有多個(gè)風(fēng)冷葉片，風(fēng)冷軸通過驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動；每一個(gè)風(fēng)冷葉片之上均設(shè)置有導(dǎo)流槽體，導(dǎo)流槽體的兩端分別包括有延伸至風(fēng)冷葉片之上的第一端部以及第二端部，導(dǎo)流槽體經(jīng)由第一端部沿風(fēng)冷葉片的寬度方向朝向第二端部進(jìn)行延伸，其中，導(dǎo)流槽體的第一端部朝向風(fēng)冷葉片的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行延伸，導(dǎo)流槽體的第二端部朝向風(fēng)冷葉片的前端面進(jìn)行延伸；上述天然氣液化用風(fēng)冷器可通過導(dǎo)流槽體的設(shè)置以使得風(fēng)冷器形成多個(gè)方向的冷卻氣流，其中，導(dǎo)流槽體輸出的輔助冷卻氣流較于風(fēng)冷器輸出的整體氣流方向更為集中，進(jìn)而使得風(fēng)冷器冷卻效果以及冷卻效率得以顯著改善。

技術(shù)研發(fā)人員：陳美廷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陳美廷
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.17
技術(shù)公布日：2017.11.10