本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，具體涉及一種新型節(jié)能移動(dòng)制冰機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著冷凍保鮮行業(yè)的發(fā)展，對(duì)冰塊的需求量越來(lái)越大，因此制冰機(jī)的發(fā)展也越來(lái)越重要。傳統(tǒng)制冰機(jī)組，設(shè)備繁多，制冰工藝復(fù)雜，比如制冰和脫冰過(guò)程，需要制冰筒、倒冰架以及融冰池等設(shè)備，且這些設(shè)備均為固定式設(shè)備，很難進(jìn)行移動(dòng)，且設(shè)備耗電量大，另一方面采用傳統(tǒng)膨脹閥供液的制冰機(jī)或者采用載冷劑間接冷卻的方式，制冰原理為：利用載冷劑作為熱交換媒介，通過(guò)和制冷劑進(jìn)行熱交換，載冷劑溫度降低，從而冷卻冰筒內(nèi)用于制冰的水，這一過(guò)程冷量損失大，能效差，所以實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種新型節(jié)能移動(dòng)制冰機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述問(wèn)題，而提出了一種新型節(jié)能移動(dòng)制冰機(jī)，既能實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)效果，又可利用氟泵供液增大蒸發(fā)器側(cè)制冷劑流速,蒸發(fā)器制冷劑側(cè)可獲得更充分的潤(rùn)濕,對(duì)流換熱系數(shù)增大,進(jìn)一步強(qiáng)化蒸發(fā)器的傳熱作用，達(dá)到高效節(jié)能的目的。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明所述的一種新型節(jié)能移動(dòng)制冰機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、制冷壓縮機(jī)、冷凝器、直冷式冰模、四通閥、油分離器、循環(huán)桶、氟泵、貯液桶、電磁閥、節(jié)流閥、控制箱和升降臺(tái)，其中所述直冷式冰模包括有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有冷卻液通道；

所述制冷壓縮機(jī)固定在機(jī)架左側(cè)下端，貯液桶位于制冷壓縮機(jī)左側(cè)且固定在機(jī)架左側(cè)下端，油分離器位于制冷壓縮機(jī)右側(cè)且固定在機(jī)架左側(cè)下端；所述冷凝器固定在機(jī)架左側(cè)上端，控制箱位于冷凝器前側(cè)且固定在機(jī)架左側(cè)上端；所述升降臺(tái)位于機(jī)架右側(cè)下端，直冷式冰模位于機(jī)架右側(cè)上端且位于升降臺(tái)正上方；所述循環(huán)桶設(shè)置在冷凝器與直冷式冰模之間且懸設(shè)在機(jī)架上端，所述氟泵位于冷凝器右側(cè)且設(shè)置在循環(huán)桶下方；

所述制冷壓縮機(jī)高壓端與油分離器通過(guò)管道相連，所述四通閥的四個(gè)端口分別通過(guò)管道與油分離器、冷凝器、循環(huán)桶、蒸發(fā)器相連，所述冷凝器通過(guò)管道依次連接貯液桶、電磁閥、節(jié)流閥、循環(huán)桶，所述循環(huán)桶通過(guò)管道依次連接氟泵、蒸發(fā)器，所述循環(huán)桶還通過(guò)管道直接連接至制冷壓縮機(jī)低壓端。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的新型節(jié)能移動(dòng)制冰機(jī)中，所述循環(huán)桶包括圓筒狀的一號(hào)筒體和二號(hào)筒體，一號(hào)筒體與二號(hào)筒體呈上下布設(shè)且相互連通；所述一號(hào)筒體的外側(cè)壁上設(shè)置有氣液進(jìn)口、出氣口、進(jìn)液口和排液口，所述二號(hào)筒體的外側(cè)壁上設(shè)有氟泵供液口；其中一號(hào)筒體的氣液進(jìn)口與四通閥相連，一號(hào)筒體的出氣口與制冷壓縮機(jī)低壓端相連，一號(hào)筒體的進(jìn)液口與節(jié)流閥相連，氟泵供液口與氟泵相連。

作為優(yōu)選，所述二號(hào)筒體上的氟泵供液口高于氟泵進(jìn)口且其高度差不小于1.0米。

作為優(yōu)選，所述一號(hào)筒體的上端面凸設(shè)有安全閥接口和壓力表接口，一號(hào)筒體的外側(cè)壁上自上而下依次設(shè)有液面計(jì)上接口、液位控制上接口、液位控制下接口，且一號(hào)筒體上的進(jìn)液口位于液位控制上接口、液位控制下接口之間；所述二號(hào)筒體外側(cè)壁上還設(shè)有液面計(jì)下接口，二號(hào)筒體下端面凸設(shè)有排污口。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的新型節(jié)能移動(dòng)制冰機(jī)中，所述貯液桶呈圓筒狀，沿機(jī)架前后方向水平布設(shè)，其外側(cè)壁一端設(shè)有與冷凝器出口相連的進(jìn)液口，另一端設(shè)有與電磁閥相連的出液口；所述貯液桶的外側(cè)壁上還設(shè)有安全閥口、上視液鏡口和下視液鏡口，且所述上視液鏡口高度高于下視液鏡口。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的新型節(jié)能移動(dòng)制冰機(jī)中，所述冷凝器為風(fēng)冷冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的新型節(jié)能移動(dòng)制冰機(jī)中，所述節(jié)流閥為熱力膨脹閥或電子膨脹閥。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的新型節(jié)能移動(dòng)制冰機(jī)中，所述氟泵采用離心泵。

藉由上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明改進(jìn)了制冷劑的循環(huán)通路，結(jié)合氟泵循環(huán)加倍供液實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能制冰。制冰過(guò)程中，先往直冷式冰模內(nèi)加滿(mǎn)水，操作控制箱控制制冷壓縮機(jī)、冷凝器同時(shí)啟動(dòng)，低壓制冷劑蒸汽進(jìn)入制冰壓縮機(jī)低壓端，壓縮成高溫高壓蒸汽后自制冰壓縮機(jī)高壓端進(jìn)入油分離器，分離剔除潤(rùn)滑油，其后制冷劑蒸汽經(jīng)由四通閥進(jìn)入冷凝器冷凝成高壓制冷劑液體，再由冷凝器出口依次沿管道流過(guò)貯液器、電磁閥、節(jié)流閥進(jìn)入循環(huán)桶，從循環(huán)桶的氟泵供液口被氟泵吸入加壓送入蒸發(fā)器內(nèi)，制冷劑吸熱汽化成低壓制冷劑蒸汽，自蒸發(fā)器出口回送到循環(huán)桶，在循環(huán)桶內(nèi)分離出制冷劑液體、氣體，液體通過(guò)氟泵做功再循環(huán)進(jìn)入蒸發(fā)器，氣體則重新進(jìn)入制冷壓縮機(jī)低壓端，由此實(shí)現(xiàn)一個(gè)制冷循環(huán)周期，不斷循環(huán)上述過(guò)程，直冷式冰模中熱量不斷被吸收，水逐漸凝結(jié)為冰，完成制冰過(guò)程。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明設(shè)計(jì)了可移動(dòng)式機(jī)組結(jié)構(gòu)，將制冷壓縮機(jī)、冷凝器、直冷式冰模、油分離器、循環(huán)桶等共同疊裝組合在機(jī)架上，可根據(jù)實(shí)際需要將整個(gè)機(jī)組移動(dòng)變換至合適工位上使用，克服了傳統(tǒng)融冰池等設(shè)備安裝后無(wú)法移動(dòng)的缺陷，使用更為便利。

2、本發(fā)明在制冷劑制冷循環(huán)回路上設(shè)計(jì)了氟泵供液環(huán)節(jié)，有效提高了制冷劑循環(huán)量和流速，保證制冷劑循環(huán)量數(shù)倍于蒸發(fā)器蒸發(fā)量使蒸發(fā)器有著充分的潤(rùn)濕表面，發(fā)揮其全部蒸發(fā)面積的傳熱效能，對(duì)流換熱系數(shù)得以增大，從而大幅提升了換熱效率，相較于傳統(tǒng)膨脹閥供液方式或者采用載冷劑間接冷卻更加節(jié)能高效。

3、應(yīng)用氟泵供液方式有利于蒸發(fā)器制冷劑的均勻分液，保證了制冷回路的制冷效果，換熱更為充分，由此制得的冰塊規(guī)則均勻，有效提高了制冰的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本發(fā)明所述循環(huán)桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所述貯液桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：

參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)施例所述的一種新型節(jié)能移動(dòng)制冰機(jī)，包括機(jī)架1、制冷壓縮機(jī)2、冷凝器3、直冷式冰模4、四通閥5、油分離器6、循環(huán)桶7、氟泵8、貯液桶9、電磁閥10、節(jié)流閥11、控制箱12和升降臺(tái)13，其中所述直冷式冰模4包括有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有冷卻液通道。

所述制冷壓縮機(jī)2固定在機(jī)架1左側(cè)下端，貯液桶9位于制冷壓縮機(jī)2左側(cè)且固定在機(jī)架1左側(cè)下端，油分離器6位于制冷壓縮機(jī)2右側(cè)且固定在機(jī)架1左側(cè)下端；所述冷凝器3固定在機(jī)架1左側(cè)上端，控制箱12位于冷凝器3前側(cè)且固定在機(jī)架1左側(cè)上端；所述升降臺(tái)13位于機(jī)架1右側(cè)下端，直冷式冰模4位于機(jī)架1右側(cè)上端且位于升降臺(tái)13正上方；所述循環(huán)桶7設(shè)置在冷凝器3與直冷式冰模4之間且懸設(shè)在機(jī)架1上端，所述氟泵8位于冷凝器3右側(cè)且設(shè)置在循環(huán)桶7下方。

所述制冷壓縮機(jī)2高壓端與油分離器6通過(guò)管道相連，所述四通閥5的四個(gè)端口分別通過(guò)管道與油分離器6、冷凝器3、循環(huán)桶7、蒸發(fā)器相連，所述冷凝器3通過(guò)管道依次連接貯液桶9、電磁閥10、節(jié)流閥11、循環(huán)桶7，所述循環(huán)桶7通過(guò)管道依次連接氟泵8、蒸發(fā)器，所述循環(huán)桶7還通過(guò)管道直接連接至制冷壓縮機(jī)2低壓端。

具體地，結(jié)合圖3所示，本實(shí)施例所述循環(huán)桶7包括圓筒狀的一號(hào)筒體和二號(hào)筒體，一號(hào)筒體與二號(hào)筒體呈上下布設(shè)且相互連通；所述一號(hào)筒體的外側(cè)壁上設(shè)置有氣液進(jìn)口702、出氣口701、進(jìn)液口703和排液口704，所述二號(hào)筒體的外側(cè)壁上設(shè)有氟泵供液口705；其中一號(hào)筒體的氣液進(jìn)口702與四通閥5相連，一號(hào)筒體的出氣口701與制冷壓縮機(jī)2低壓端相連，一號(hào)筒體的進(jìn)液口703與電磁閥10相連，氟泵供液口705與氟泵8相連。值得注意的是，所述二號(hào)筒體上的氟泵供液口705高于氟泵8進(jìn)口且其高度差不小于1.0米。

所述一號(hào)筒體的上端面凸設(shè)有安全閥接口706和壓力表接口707，安全閥接口706對(duì)應(yīng)連接安全閥，壓力表接口707對(duì)應(yīng)連接壓力表；一號(hào)筒體的外側(cè)壁上自上而下依次設(shè)有液面計(jì)上接口708、液位控制上接口709、液位控制下接口710，且一號(hào)筒體上的進(jìn)液口703位于液位控制上接口709、液位控制下接口710之間；所述二號(hào)筒體外側(cè)壁上還設(shè)有液面計(jì)下接口711，二號(hào)筒體下端面凸設(shè)有排污口712。其中，液面計(jì)上接口708、液面計(jì)下接口711之間連接有液面計(jì)，用于顯示循環(huán)桶7內(nèi)液面高度；液位控制上接口709、液位控制下接口710之間連接高低液位傳感器，用于循環(huán)桶7內(nèi)液位的精準(zhǔn)檢測(cè)感應(yīng)。

參照?qǐng)D1和圖4所示，本實(shí)施例所述貯液桶9呈圓筒狀，沿機(jī)架1前后方向水平布設(shè)，其外側(cè)壁一端設(shè)有與冷凝器3出口相連的進(jìn)液口901，另一端設(shè)有與電磁閥10相連的出液口902；所述貯液桶9的外側(cè)壁上還設(shè)有安全閥口903、上視液鏡口904和下視液鏡口905，且所述上視液鏡口904高度高于下視液鏡口905。安全閥口903對(duì)應(yīng)安裝安全閥，上視液鏡口904和下視液鏡口905分別對(duì)應(yīng)安裝上、下視液鏡，便于觀察貯液桶9內(nèi)部情況。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例所述冷凝器3為風(fēng)冷冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器，所述節(jié)流閥11為熱力膨脹閥或電子膨脹閥，所述氟泵8采用離心泵。

本實(shí)施例的工作過(guò)程說(shuō)明如下。

制冰開(kāi)機(jī)前，往直冷式冰模4內(nèi)加水，待直冷式冰模4內(nèi)的水充滿(mǎn)后，操作控制箱12使得制冷壓縮機(jī)2、冷凝器3同時(shí)啟動(dòng)，低壓制冷劑蒸汽通過(guò)制冷壓縮機(jī)2低壓級(jí)進(jìn)入制冷壓縮機(jī)2，在制冷壓縮機(jī)2內(nèi)被壓縮至高溫高壓的蒸汽狀態(tài)，經(jīng)制冷壓縮機(jī)2高壓級(jí)進(jìn)入油分離器6，油分離器6將制冷壓縮機(jī)2排出的過(guò)熱蒸汽中夾帶的潤(rùn)滑油分離出來(lái)并排出制冷劑蒸汽。其后高溫高壓的蒸汽經(jīng)過(guò)四通閥5進(jìn)入冷凝器3，冷凝成高壓制冷劑液體后從冷凝器3出口流出，沿貯液桶9的進(jìn)液口901進(jìn)入貯液桶9，并從貯液桶9出液口902流出，通過(guò)電磁閥10、節(jié)流閥11，經(jīng)過(guò)節(jié)流的制冷劑液體由循環(huán)桶7的進(jìn)液口703進(jìn)入循環(huán)桶7中。上述過(guò)程中貯液桶9起到了調(diào)節(jié)制冷劑液體供給量，貯存回收多余的制冷劑液體的作用。循環(huán)桶7內(nèi)的制冷劑液體通過(guò)氟泵供液口705被氟泵8吸入，經(jīng)過(guò)離心氟泵8做功加壓再進(jìn)入蒸發(fā)器的冷卻液通道內(nèi)，不斷吸收直冷式冰模4中水的熱量而汽化成低壓制冷劑蒸汽，隨后從蒸發(fā)器中流出通過(guò)四通閥5回到循環(huán)桶7上方的氣液進(jìn)口702，此時(shí)循環(huán)桶7起到分離制冷劑液體和氣體的作用，循環(huán)桶7內(nèi)的液體再次自氟泵供液口705通過(guò)氟泵做功循環(huán)進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，而循環(huán)桶7內(nèi)的氣體由循環(huán)桶7的出氣口701排出由制冷壓縮機(jī)2低壓端回到制冷壓縮機(jī)2，完成一個(gè)制冷循環(huán)。制冷劑在制冷系統(tǒng)中循環(huán)，使直冷式冰模4內(nèi)水的熱量不斷的被制冷劑吸收而逐漸凝結(jié)為冰。待制冰完成后，切換四通閥5進(jìn)行脫冰，驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)13帶動(dòng)冰塊一起下移，用戶(hù)將制好的冰塊搬走即可。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，移動(dòng)方便，制冰節(jié)能效果好，綜合成本低。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，但凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。