本發(fā)明屬于制冰設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種節(jié)能移動制冰機。

背景技術(shù)：

隨著冷凍保鮮行業(yè)的發(fā)展，對冰塊的需求量越來越大，因此制冰機的發(fā)展也越來越重要，傳統(tǒng)制冰機組，設(shè)備繁多，制冰工藝復(fù)雜，比如制冰和脫冰過程，需要制冰筒、倒冰架以及融冰池等設(shè)備，且這些設(shè)備均為固定式設(shè)備，很難進行移動，且設(shè)備耗電量大，另一方面采用傳統(tǒng)膨脹閥供液的制冰機通常采用載冷劑間接冷卻的方式，制冰原理為：利用載冷劑作為熱交換媒介，通過和制冷劑進行熱交換，載冷劑溫度降低，從而冷卻冰筒內(nèi)用于制冰的水，因此，過程冷量損失大，能效差，所以實有必要設(shè)計一種節(jié)能的移動制冰機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種便于移動、制冰效果好、能源利用高的一種節(jié)能移動制冰機。

本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案解決的：

一種節(jié)能移動制冰機，其特征在于：包括制冷壓縮機、冷凝器、直冷式冰模、四通閥、油分離器、重力循環(huán)桶、貯液桶、電磁閥、節(jié)流閥、控制箱和機架；

所述冷凝器設(shè)置在機架左上方，貯液桶設(shè)置在機架左側(cè)底部且處于冷凝器下方，控制箱設(shè)置在冷凝器前側(cè)的機架上；制冷壓縮機設(shè)置在機架左前側(cè)底部，油分離器設(shè)置在制冷壓縮機右側(cè)且固定在機架上；所述重力循環(huán)桶設(shè)置在機架中部上方；所述機架右側(cè)上方設(shè)有直冷式冰模，直冷式冰模包括有蒸發(fā)器，直冷式冰模下方設(shè)有升降臺；

所述重力循環(huán)桶通過管道與四通閥相連，四通閥通過管道與制冷壓縮機的低壓端相連，制冷壓縮機的高壓端與油分離器通過管道相連，油分離器與四通閥通過管道相連，四通閥通過管道與冷凝器相連，冷凝器通過管道與貯液桶相連，貯液桶通過管道與電磁閥相連，電磁閥通過管道與節(jié)流閥相連，節(jié)流閥通過管道與重力循環(huán)桶相連，所述重力循環(huán)桶通過管道與蒸發(fā)器相連。

進一步的，本發(fā)明所述重力循環(huán)桶包括有延豎直方向設(shè)置的第一桶體和第二桶體，第一桶體和第二桶體呈上下布設(shè)且相互連通；所述第一桶體上部外側(cè)壁上設(shè)置有氣液進口和出氣口，第一桶體中部外側(cè)壁設(shè)有第一進液口和排液口，所述第二桶體的外側(cè)壁上設(shè)有第一出液口；第一桶體的氣液進口通過管道與蒸發(fā)器相連，出氣口通過管道與四通閥相連，第一進液口通過管道與節(jié)流閥相連，第二桶體的第一出液口通過管道與蒸發(fā)器相連。

進一步的，本發(fā)明所述第一桶體頂部設(shè)有第一安全閥接口和壓力表接口；第一桶體上部外側(cè)壁設(shè)有液面計上接口，液面計上接口處于出氣口下方，液面計上接口下方的第一桶體外側(cè)壁上設(shè)有液位控制上接口，第二桶體外側(cè)壁設(shè)有液面計下接口，第一桶體下部側(cè)壁上設(shè)有液位控制下接口，所述液位控制下接口處于液位控制上接口下方；第二桶體底部設(shè)有第一排污口；第一桶體側(cè)壁還設(shè)有支座和多個放油口。

進一步的，本發(fā)明所述貯液桶包括有水平設(shè)置第三桶體，第三桶體頂部設(shè)有與冷凝器相連的第二進液口和與電磁閥相連的第二出液口。

進一步的，本發(fā)明所述第三桶體頂部設(shè)有第二安全閥接口，底部設(shè)有第二排污口和支腳，第三桶體側(cè)壁中部設(shè)有上視液鏡口和下視液鏡口，上視液鏡口處于下視液鏡口上方。

可以選擇的，本發(fā)明所述冷凝器為風冷冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器。

可以選擇的，本發(fā)明所述節(jié)流閥為熱力膨脹閥或電子膨脹閥。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述升降臺為液壓驅(qū)動升降臺。

和現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果：

1、通過將制冷壓縮機、冷凝器、直冷式冰模、四通閥、油分離器、重力循環(huán)桶、貯液桶、電磁閥和節(jié)流閥等在機架上合理布局，整臺制冷設(shè)備可按需移動至指定場所，克服了傳統(tǒng)融冰池等設(shè)備安裝后無法移動的缺陷，更加便于使用。

2、通過將制冷壓縮機、冷凝器、直冷式冰模、四通閥、油分離器、重力循環(huán)桶等連接成一循環(huán)制冷系統(tǒng)，并利用重力循環(huán)桶的重力供液，使制冷劑在制冷系統(tǒng)中加速循環(huán)，使直冷式冰模內(nèi)水的熱量不斷的被制冷劑吸收，逐漸凝結(jié)為冰，最大程度利用冷量，制冷效果佳，同時可節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本發(fā)明重力循環(huán)桶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明貯液桶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，制冷壓縮機1、冷凝器2、直冷式冰模3、四通閥4、油分離器5、重力循環(huán)桶6、貯液桶7、電磁閥8、節(jié)流閥9、控制箱10、機架11、蒸發(fā)器12、升降臺13、第一桶體61、出氣口62、氣液進口63、第一進液口64、排液口65、第一安全閥接口66、壓力表接口67、液面計上接口68、液位控制上接口69、液面計下接口610、液位控制下接口611、第一排污口612、支座613、放油口614、第一出液口615、第二桶體616、第三桶體71、第二進液口72、第二出液口73、第二安全閥接口74、第二排污口75、支腳76、上視液鏡口77、下視液鏡口78。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。

如圖1、圖2所示，一種節(jié)能移動制冰機，包括制冷壓縮機1、冷凝器2、直冷式冰模3、四通閥4、油分離器5、重力循環(huán)桶6、貯液桶7、電磁閥8、節(jié)流閥9、控制箱10和機架11。

所述冷凝器2設(shè)置在機架11左上方，貯液桶7設(shè)置在機架11左側(cè)底部且處于冷凝器2下方，控制箱10設(shè)置在冷凝器2前側(cè)的機架11上；制冷壓縮機1設(shè)置在機架11左前側(cè)底部，油分離器5設(shè)置在制冷壓縮機1右側(cè)且固定在機架11上；所述重力循環(huán)桶6設(shè)置在機架11中部上方；所述機架11右側(cè)上方設(shè)有直冷式冰模3，直冷式冰模3包括有蒸發(fā)器12，直冷式冰模3下方設(shè)有升降臺13。

所述重力循環(huán)桶6通過管道與四通閥4相連，四通閥4通過管道與制冷壓縮機1的低壓端相連，制冷壓縮機1的高壓端與油分離器5通過管道相連，油分離器5與四通閥4通過管道相連，四通閥4通過管道與冷凝器2相連，冷凝器2通過管道與貯液桶7相連，貯液桶7通過管道與電磁閥8相連，電磁閥8通過管道與節(jié)流閥9相連，節(jié)流閥9通過管道與重力循環(huán)桶6相連，所述重力循環(huán)桶6通過管道與蒸發(fā)器12相連。

如圖1、圖3所示，所述重力循環(huán)桶6包括有延豎直方向設(shè)置的第一桶體61和第二桶體616，第一桶體61和第二桶體616呈上下布設(shè)且相互連通；所述第一桶體61上部外側(cè)壁上設(shè)置有氣液進口63和出氣口62，第一桶體61中部外側(cè)壁設(shè)有第一進液口64和排液口65，所述第二桶體616的外側(cè)壁上設(shè)有第一出液口615；第一桶體61的氣液進口63通過管道與蒸發(fā)器12相連，出氣口62通過管道與四通閥4相連，第一進液口64通過管道與節(jié)流閥9相連，第二桶體616的第一出液口615通過管道與蒸發(fā)器12相連。

第一桶體61頂部設(shè)有第一安全閥接口66和壓力表接口67；第一桶體61上部外側(cè)壁設(shè)有液面計上接口68，液面計上接口68處于出氣口62下方，液面計上接口68下方的第一桶體61外側(cè)壁上設(shè)有液位控制上接口69，第二桶體616外側(cè)壁設(shè)有液面計下接口610，第一桶體61下部側(cè)壁上設(shè)有液位控制下接口611，所述液位控制下接口611處于液位控制上接口69下方；第二桶體616底部設(shè)有第一排污口612；第一桶體61側(cè)壁還設(shè)有支座613和多個放油口614。重力循環(huán)桶6還安裝有一個安全閥、一個液面指示器、一套高低液位傳感器等裝置。

如圖4所示，貯液桶7包括有水平設(shè)置的第三桶體71，第三桶體71頂部設(shè)有與冷凝器2相連的第二進液口72和與電磁閥8相連的第二出液口73。

第三桶體71頂部設(shè)有第二安全閥接口74，第三桶體71底部設(shè)有第二排污口75和支腳76，第三桶體71側(cè)壁中部設(shè)有上視液鏡口77和下視液鏡口78，上視液鏡口77處于下視液鏡口78上方。貯液桶7上還安裝有一個安全閥和一個視液鏡等裝置。

冷凝器2可選擇使用風冷冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器。

節(jié)流閥9可選擇使用熱力膨脹閥或電子膨脹閥。

升降臺13可選擇使用液壓驅(qū)動升降臺。

制冰開機前，往冰模內(nèi)加水，待冰模內(nèi)的水充滿后，控制箱控制制冷壓縮機1、冷凝器2的風機水泵同時啟動，低壓制冷劑蒸汽通過制冷壓縮機低壓端進入制冷壓縮機1，在制冷壓縮機1內(nèi)被壓縮至高溫高壓的蒸汽狀態(tài)，制冷劑蒸汽經(jīng)制冷壓縮機1高壓端進入油分離器5，油分離器5將制冷壓縮機1排出的過熱蒸汽中夾帶的潤滑油分離出來，從油分離器5排出的制冷劑蒸汽經(jīng)過四通閥4進入冷凝器2，高溫高壓的制冷劑蒸汽在冷凝器2內(nèi)冷凝成高壓制冷劑液體后從冷凝器2出口流出并通過第二進液口72進入貯液器7內(nèi)，制冷劑液體從貯液器7的第二出液口73流出通過電磁閥8，再進入節(jié)流閥9，經(jīng)節(jié)流后的制冷劑液體通過第一進液口64進入重力循環(huán)桶6中，再從重力循環(huán)桶6的第一出液口615流入直冷式冰模3的蒸發(fā)器12中，通道內(nèi)的制冷劑吸收直冷式冰模3內(nèi)水的熱量，汽化成低壓制冷劑蒸汽，隨后從蒸發(fā)器12中流出，從蒸發(fā)器12流出的制冷劑蒸汽和液體混合物通過氣液進口63再回到重力循環(huán)桶6的上部，在重力循環(huán)桶6內(nèi)分離出制冷劑的液體和氣體，在重力循環(huán)桶6內(nèi)的液體通過重力再循環(huán)地進入直冷式冰模3，在重力循環(huán)桶6內(nèi)的氣體從出氣口62排出并通過制冷壓縮機1的低壓端進入制冷壓縮機1，完成一個制冷循環(huán)，制冷劑在制冷系統(tǒng)中循環(huán)，使直冷式冰模3內(nèi)水的熱量不斷的被制冷劑吸收，逐漸凝結(jié)為冰。待制冰完成后，對直冷式冰膜3內(nèi)的成型冰塊進行脫冰，并通過升降臺將冰塊從直冷式冰膜3內(nèi)往下運輸，用戶將制好的冰塊搬走即可。

本發(fā)明通過將制冷壓縮機1、冷凝器2、直冷式冰模3、四通閥4、油分離器5、重力循環(huán)桶6、貯液桶7、電磁閥8和節(jié)流閥9等在機架11上合理布局，結(jié)構(gòu)簡單，整臺制冷設(shè)備可按需移動至指定場所，便于用戶使用。同時利用重力循環(huán)桶6的重力供液，使制冷劑在制冷系統(tǒng)中循環(huán)，可最大程度地利用冷量，自動化程度高，制冷效果佳，同時可節(jié)約能源，降低綜合成本。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。