本發(fā)明屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種口框結(jié)構(gòu)及一種制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的口框結(jié)構(gòu)在注塑過程中，加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處會(huì)產(chǎn)生縮水，進(jìn)而外觀面板的外表面會(huì)出現(xiàn)坑洼情況，嚴(yán)重影響口框結(jié)構(gòu)的整體外觀，在減小外觀面板厚度的情況下，縮水情況更加嚴(yán)重。如圖1至圖4所示，現(xiàn)有的口框結(jié)構(gòu)包括：外觀面板10’，第一側(cè)板12’，第一加強(qiáng)筋14’，加強(qiáng)短筋16’，第二側(cè)板18’和第二加強(qiáng)筋20’，在第一加強(qiáng)筋14’與外觀面板10’的連接處、第二加強(qiáng)筋20’與外觀面板10’的連接處均會(huì)產(chǎn)生縮水，使得外觀面板10’向其內(nèi)側(cè)面方向凹陷，影響外觀面板10’的外觀，進(jìn)而影響口框結(jié)構(gòu)的外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出了一種口框結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出了一種制冷設(shè)備。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)目的提出了一種口框結(jié)構(gòu)，用于制冷設(shè)備，制冷設(shè)備包括箱體，口框結(jié)構(gòu)設(shè)置在箱體的開口端，口框結(jié)構(gòu)包括：外觀面板，外觀面板相對(duì)箱體外部的一側(cè)設(shè)置第一側(cè)板，在外觀面板的外表面上，第一側(cè)板與外觀面板的連接處設(shè)有弧形凸出；和第一加強(qiáng)筋，設(shè)置在外觀面板的內(nèi)表面上，第一加強(qiáng)筋與第一側(cè)板組成第一插槽；其中，在外觀面板的外表面上，第一加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處至弧形凸出之間設(shè)有過渡段，過渡段覆蓋第一加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處。

本發(fā)明通過在第一側(cè)板與外觀面板的連接處設(shè)置弧形凸出，能夠強(qiáng)化第一側(cè)板與外觀面板之間的連接強(qiáng)度，避免第一側(cè)板受箱體的外貼片的擠壓而向外翻邊，而使得口框結(jié)構(gòu)與箱體連接不嚴(yán)密從箱體上掉落下來，提高了口框結(jié)構(gòu)的安裝牢固性。此外，通過在第一加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處至弧形凸出之間設(shè)置過渡段，能夠有效避免在注塑過程中，在第一加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處因厚度較大發(fā)生縮水而導(dǎo)致外觀面板的外表面出現(xiàn)凹陷情況而影響外觀，利用過渡段覆蓋在第一加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處，使得在注塑縮水過程中，該連接處產(chǎn)生的縮水能夠被過渡段緩沖覆蓋，平緩過渡，造成視覺轉(zhuǎn)移，免除了現(xiàn)有的外觀面板的外表面為平面結(jié)構(gòu)，而在出現(xiàn)縮水后，外觀面板的外表面出現(xiàn)明顯的凹陷的尷尬情況，美化了外觀面板的外觀，進(jìn)而提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)，尤其是在減薄外觀面板的厚度的情況下，通過設(shè)置過渡段，不僅能夠減少口框結(jié)構(gòu)的用料，減少生產(chǎn)成本，減少口框結(jié)構(gòu)的厚重感，更能夠滿足外觀面板與第一加強(qiáng)筋的連接處不會(huì)因縮水而影響口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。另外，過渡段從第一加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處延伸至弧形凸出，提高了第一加強(qiáng)筋與外觀面板、第一側(cè)板之間的連接強(qiáng)度，使得第一加強(qiáng)筋與第一側(cè)板組成的插槽不會(huì)因插入箱體的外貼片而變形而導(dǎo)致口框結(jié)構(gòu)與箱體連接不牢固的問題，免除了現(xiàn)有技術(shù)中，需額外設(shè)置在第一加強(qiáng)筋與第一側(cè)板之間的加強(qiáng)短筋，在提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)省用料，降低生產(chǎn)成本。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的口框結(jié)構(gòu)，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，過渡段為弧形過渡段，并向外觀面板的內(nèi)側(cè)面方向凹陷。

在該技術(shù)方案中，過渡段為弧形，其本身具有一定的緩沖過渡效果，使得過渡段的添加不影響外觀面板的外觀，并向外觀面板的內(nèi)側(cè)面方向凹陷，使得過渡段的凹陷方向與第一加強(qiáng)筋和外觀面板的連接處因縮水而凹陷的方向相同，進(jìn)而使得縮水帶來的凹陷受到覆蓋在該連接處的過渡段的凹陷在視覺上的隱藏及轉(zhuǎn)移，解決了縮水帶來的影響外觀面板外觀的問題，提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，過渡段為圓弧過渡段，圓弧過渡段的一端與弧形凸出相切，圓弧過渡段的另一端與外觀面板的外側(cè)面相切。

在該技術(shù)方案中，過渡段設(shè)置為弧形過渡段，其一端與弧形凸出平緩過渡，其另一端與外觀面板的外側(cè)面平緩過渡，使得過渡段的設(shè)置不會(huì)出現(xiàn)棱角問題，提高了外觀面板的外觀品質(zhì)，此外，由于其本身為圓弧過渡段，在注塑過程中，第一加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處發(fā)生縮水而產(chǎn)生的凹陷會(huì)出現(xiàn)在圓弧過渡段的圓弧中，會(huì)進(jìn)一步向外觀面板的內(nèi)側(cè)面方向拉伸圓弧，不會(huì)突兀的顯現(xiàn)在過渡段上，美化了外觀面板的外觀，提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，過渡段為斜面過渡段，斜面過渡段的一端與弧形凸出相切，斜面過渡段的另一端延伸至第一加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處。

在該技術(shù)方案中，過渡段設(shè)置為斜面過渡段，其一端與弧形凸出平緩過渡，其另一端延伸至第一加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處，在注塑過程中，第一加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處發(fā)生縮水而產(chǎn)生的凹陷會(huì)出現(xiàn)在斜面過渡段的斜面上，會(huì)進(jìn)一步向外觀面板的內(nèi)側(cè)面方向拉伸以產(chǎn)生具有弧度的凹陷，由于過渡段為斜面，因此在斜面上產(chǎn)生的凹陷弧度在視覺上并不明顯，進(jìn)而美化了外觀面板的外觀，提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，弧形凸出為半圓形結(jié)構(gòu)，半圓形結(jié)構(gòu)的直徑大于第一側(cè)板的板厚。

在該技術(shù)方案中，弧形凸出為半圓形結(jié)構(gòu)，方便加工的同時(shí)，優(yōu)化了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)，此外，弧形凸出完全覆蓋第一側(cè)板與外觀面板的連接處，使得第一側(cè)板與外觀面板的連接更加牢固，能夠?qū)⑾潴w的外貼片帶來的擠壓力由弧形凸出傳遞到外觀面板上，能夠有效避免第一側(cè)板因單獨(dú)承力向外發(fā)生翻邊而導(dǎo)致插槽擴(kuò)大進(jìn)而影響口框結(jié)構(gòu)與箱體的安裝牢固度的問題，提高了口框結(jié)構(gòu)的裝配強(qiáng)度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，口框結(jié)構(gòu)還包括：第二側(cè)板，設(shè)置在外觀面板的相對(duì)箱體內(nèi)部的一側(cè)；和第二加強(qiáng)筋，設(shè)置在外觀面板的內(nèi)表面上，第二加強(qiáng)筋與第二側(cè)板組成第二插槽。

在該技術(shù)方案中，口框結(jié)構(gòu)包括第二側(cè)板和第二加強(qiáng)筋，通過第二側(cè)板和第二加強(qiáng)筋構(gòu)成第二插槽，通過第二插槽插入到箱體的內(nèi)貼片上，通過第一插槽和第二插槽內(nèi)外同時(shí)與箱體的外貼片和內(nèi)貼片限位連接，加強(qiáng)口框結(jié)構(gòu)的安裝牢固度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在外觀面板的外表面上，第二側(cè)板與外觀面板的連接處設(shè)有弧形凸起；在外觀面板的外表面上，第二加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處至弧形凸起之間設(shè)有過渡部，過渡部覆蓋第二加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處。

在該技術(shù)方案中，在第二側(cè)板與外觀面板的連接處設(shè)置弧形凸起，能夠強(qiáng)化第二側(cè)板與外觀面板之間的連接強(qiáng)度，避免第二側(cè)板受箱體的內(nèi)貼片的擠壓而向外翻邊，而使得口框結(jié)構(gòu)與箱體連接不嚴(yán)密從箱體上掉落下來，提高了口框結(jié)構(gòu)的安裝牢固性。此外，通過在第二加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處至弧形凸起之間設(shè)置過渡部，能夠有效避免在注塑過程中，在第二加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處因厚度較大發(fā)生縮水而導(dǎo)致外觀面板的外表面出現(xiàn)凹陷情況而影響外觀，利用過渡部覆蓋在第二加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處，使得在注塑縮水過程中，該連接處產(chǎn)生的縮水能夠被過渡部緩沖覆蓋，平緩過渡，造成視覺轉(zhuǎn)移，免除了現(xiàn)有的外觀面板的外表面為平面結(jié)構(gòu)，而在出現(xiàn)縮水后，外觀面板的外表面出現(xiàn)明顯的凹陷的尷尬情況，美化了外觀面板的外觀，進(jìn)而提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)，尤其是在減薄外觀面板的厚度的情況下，通過設(shè)置過渡段，不僅能夠減少口框結(jié)構(gòu)的用料，減少生產(chǎn)成本，減少口框結(jié)構(gòu)的厚重感，更能夠滿足外觀面板與第二加強(qiáng)筋的連接處不會(huì)因縮水而影響口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。另外，過渡部從第二加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處延伸至弧形凸出，提高了第二加強(qiáng)筋與外觀面板、第二側(cè)板之間的連接強(qiáng)度，使得第二加強(qiáng)筋與第二側(cè)板組成的插槽不會(huì)因插入箱體的內(nèi)貼片而變形而導(dǎo)致口框結(jié)構(gòu)與箱體連接不牢固的問題，免除了現(xiàn)有技術(shù)中，需額外設(shè)置在第二加強(qiáng)筋與第二側(cè)板之間的加強(qiáng)短筋，在提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)省用料，降低生產(chǎn)成本。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，過渡部為弧形過渡部，并向外觀面板的內(nèi)側(cè)面方向凹陷。

在該技術(shù)方案中，過渡部為弧形，其本身具有一定的緩沖過渡效果，使得過渡部的添加不影響外觀面板的外觀，并向外觀面板的內(nèi)側(cè)面方向凹陷，使得過渡部的凹陷方向與第二加強(qiáng)筋和外觀面板的連接處因縮水而凹陷的方向相同，進(jìn)而使得縮水帶來的凹陷受到覆蓋在該連接處的過渡部的凹陷在視覺上的隱藏及轉(zhuǎn)移，解決了縮水帶來的影響外觀面板外觀的問題，提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，過渡部為圓弧過渡部，圓弧過渡部的一端與弧形凸起相切，圓弧過渡部的另一端與外觀面板的外側(cè)面相切。

在該技術(shù)方案中，過渡部設(shè)置為弧形過渡部，其一端與弧形凸起平緩過渡，其另一端與外觀面板的外側(cè)面平緩過渡，使得過渡部的設(shè)置不會(huì)出現(xiàn)棱角問題，提高了外觀面板的外觀品質(zhì)，此外，由于其本身為圓弧過渡部，在注塑過程中，第二加強(qiáng)筋與外觀面板的連接處發(fā)生縮水而產(chǎn)生的凹陷會(huì)出現(xiàn)在圓弧過渡部的圓弧中，會(huì)進(jìn)一步向外觀面板的內(nèi)側(cè)面方向拉伸圓弧，不會(huì)突兀的顯現(xiàn)在過渡部上，美化了外觀面板的外觀，提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，外觀面板包括主外觀面板和次外觀面板，第一側(cè)板設(shè)置在主外觀面板上，第二側(cè)板設(shè)置在次外觀面板上。

在該技術(shù)方案中，外觀面板為臺(tái)階狀面板，靠近箱體外側(cè)的面板為主外觀面板，靠近箱體內(nèi)部的面板為次外觀面板，通過在第一加強(qiáng)筋與主外觀面板的連接處至弧形凸出之間設(shè)置過渡段，能夠有效解決第一加強(qiáng)筋與主外觀面板的連接處因縮水而帶來的影響外觀的凹陷問題，美化了主外觀面板的外觀，通過在第二加強(qiáng)筋與次外觀面板的連接處至弧形凸起之間設(shè)置過渡部，能夠有效解決第二加強(qiáng)筋與次外觀面板的連接處因縮水而帶來的影響外觀的凹陷問題，美化了次外觀面板的外觀，進(jìn)而美化了外觀面板的整體外觀，提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提出了一種制冷設(shè)備，包括：箱體；和如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)的口框結(jié)構(gòu)，口框結(jié)構(gòu)設(shè)置在箱體的開口端。

在該技術(shù)方案中，由于具有上述任一技術(shù)方案的口框結(jié)構(gòu)，進(jìn)而具有上述任一項(xiàng)的有益效果，在此不一一贅述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了相關(guān)技術(shù)中的口框結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2示出了圖1中a-a方向剖視圖；

圖3示出了相關(guān)技術(shù)中的口框結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖3中的b處放大圖；

圖5示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的口框結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖6示出了圖5中c-c方向剖視圖；

圖7示出了圖6中d處放大圖；

圖8示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的口框結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的口框結(jié)構(gòu)的另一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖4中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10’外觀面板，12’第一側(cè)板，14’第一加強(qiáng)筋，16’加強(qiáng)短筋，18’第二側(cè)板，20’第二加強(qiáng)筋；

其中，圖5至圖9中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10外觀面板，102主外觀面板，104次外觀面板，12第一側(cè)板，14第一加強(qiáng)筋，16第一插槽，18弧形凸出，20過渡段，22第二側(cè)板，24第二加強(qiáng)筋，26第二插槽。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D5至圖9描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述的口框結(jié)構(gòu)。

如圖5至圖9所示，根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例提出了一種口框結(jié)構(gòu)，用于制冷設(shè)備，制冷設(shè)備包括箱體，口框結(jié)構(gòu)設(shè)置在箱體的開口端，口框結(jié)構(gòu)包括：外觀面板10，外觀面板10相對(duì)箱體外部的一側(cè)設(shè)置第一側(cè)板12，在外觀面板10的外表面上，第一側(cè)板12與外觀面板10的連接處設(shè)有弧形凸出18；和第一加強(qiáng)筋14，設(shè)置在外觀面板10的內(nèi)表面上，第一加強(qiáng)筋14與第一側(cè)板12組成第一插槽16；其中，在外觀面板10的外表面上，第一加強(qiáng)筋14與外觀面板10的連接處至弧形凸出18之間設(shè)有過渡段20，過渡段20覆蓋第一加強(qiáng)筋14與外觀面板10的連接處。

本發(fā)明通過在第一側(cè)板12與外觀面板10的連接處設(shè)置弧形凸出18，能夠強(qiáng)化第一側(cè)板12與外觀面板10之間的連接強(qiáng)度，避免第一側(cè)板12受箱體的外貼片的擠壓而向外翻邊，而使得口框結(jié)構(gòu)與箱體連接不嚴(yán)密從箱體上掉落下來，提高了口框結(jié)構(gòu)的安裝牢固性。此外，通過在第一加強(qiáng)筋14與外觀面板10的連接處至弧形凸出18之間設(shè)置過渡段20，能夠有效避免在注塑過程中，在第一加強(qiáng)筋14與外觀面板10的連接處因厚度較大發(fā)生縮水而導(dǎo)致外觀面板10的外表面出現(xiàn)凹陷情況而影響外觀，利用過渡段20覆蓋在第一加強(qiáng)筋14與外觀面板10的連接處，使得在注塑縮水過程中，該連接處產(chǎn)生的縮水能夠被過渡段20緩沖覆蓋，平緩過渡，造成視覺轉(zhuǎn)移，免除了現(xiàn)有的外觀面板10的外表面為平面結(jié)構(gòu)，而在出現(xiàn)縮水后，外觀面板10的外表面出現(xiàn)明顯的凹陷的尷尬情況，美化了外觀面板10的外觀，進(jìn)而提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)，尤其是在減薄外觀面板10的厚度的情況下，通過設(shè)置過渡段20，不僅能夠減少口框結(jié)構(gòu)的用料，減少生產(chǎn)成本，減少口框結(jié)構(gòu)的厚重感，更能夠滿足外觀面板10與第一加強(qiáng)筋14的連接處不會(huì)因縮水而影響口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。另外，過渡段20從第一加強(qiáng)筋14與外觀面板10的連接處延伸至弧形凸出18，提高了第一加強(qiáng)筋14與外觀面板10、第一側(cè)板12之間的連接強(qiáng)度，使得第一加強(qiáng)筋14與第一側(cè)板12組成的插槽不會(huì)因插入箱體的外貼片而變形而導(dǎo)致口框結(jié)構(gòu)與箱體連接不牢固的問題，免除了現(xiàn)有技術(shù)中，需額外設(shè)置在第一加強(qiáng)筋14與第一側(cè)板12之間的加強(qiáng)短筋，在提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)省用料，降低生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖6和圖7所示，過渡段20為弧形過渡段20，并向外觀面板10的內(nèi)側(cè)面方向凹陷。

在該實(shí)施例中，過渡段20為弧形，其本身具有一定的緩沖過渡效果，使得過渡段20的添加不影響外觀面板10的外觀，并向外觀面板10的內(nèi)側(cè)面方向凹陷，使得過渡段20的凹陷方向與第一加強(qiáng)筋14和外觀面板10的連接處因縮水而凹陷的方向相同，進(jìn)而使得縮水帶來的凹陷受到覆蓋在該連接處的過渡段20的凹陷在視覺上的隱藏及轉(zhuǎn)移，解決了縮水帶來的影響外觀面板10外觀的問題，提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，過渡段20為圓弧過渡段20，圓弧過渡段20的一端與弧形凸出18相切，圓弧過渡段20的另一端與外觀面板10的外側(cè)面相切。

在該實(shí)施例中，過渡段20設(shè)置為弧形過渡段20，其一端與弧形凸出18平緩過渡，其另一端與外觀面板10的外側(cè)面平緩過渡，使得過渡段20的設(shè)置不會(huì)出現(xiàn)棱角問題，提高了外觀面板10的外觀品質(zhì)，此外，由于其本身為圓弧過渡段20，在注塑過程中，第一加強(qiáng)筋14與外觀面板10的連接處發(fā)生縮水而產(chǎn)生的凹陷會(huì)出現(xiàn)在圓弧過渡段20的圓弧中，會(huì)進(jìn)一步向外觀面板10的內(nèi)側(cè)面方向拉伸圓弧，不會(huì)突兀的顯現(xiàn)在過渡段20上，美化了外觀面板10的外觀，提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，過渡段20為斜面過渡段20，斜面過渡段20的一端與弧形凸出18相切，斜面過渡段20的另一端延伸至第一加強(qiáng)筋14與外觀面板10的連接處。

在該實(shí)施例中，過渡段20設(shè)置為斜面過渡段20，其一端與弧形凸出18平緩過渡，其另一端延伸至第一加強(qiáng)筋14與外觀面板10的連接處，在注塑過程中，第一加強(qiáng)筋14與外觀面板10的連接處發(fā)生縮水而產(chǎn)生的凹陷會(huì)出現(xiàn)在斜面過渡段20的斜面上，會(huì)進(jìn)一步向外觀面板10的內(nèi)側(cè)面方向拉伸以產(chǎn)生具有弧度的凹陷，由于過渡段20為斜面，因此在斜面上產(chǎn)生的凹陷弧度在視覺上并不明顯，進(jìn)而美化了外觀面板10的外觀，提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，弧形凸出18為半圓形結(jié)構(gòu)，半圓形結(jié)構(gòu)的直徑大于第一側(cè)板12的板厚。

在該實(shí)施例中，弧形凸出18為半圓形結(jié)構(gòu)，方便加工的同時(shí)，優(yōu)化了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)，此外，弧形凸出18完全覆蓋第一側(cè)板12與外觀面板10的連接處，使得第一側(cè)板12與外觀面板10的連接更加牢固，能夠?qū)⑾潴w的外貼片帶來的擠壓力由弧形凸出18傳遞到外觀面板10上，能夠有效避免第一側(cè)板12因單獨(dú)承力向外發(fā)生翻邊而導(dǎo)致插槽擴(kuò)大進(jìn)而影響口框結(jié)構(gòu)與箱體的安裝牢固度的問題，提高了口框結(jié)構(gòu)的裝配強(qiáng)度。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖6和圖8所示，口框結(jié)構(gòu)還包括：第二側(cè)板22，設(shè)置在外觀面板10的相對(duì)箱體內(nèi)部的一側(cè)；和第二加強(qiáng)筋24，設(shè)置在外觀面板10的內(nèi)表面上，第二加強(qiáng)筋24與第二側(cè)板22組成第二插槽26。

在該實(shí)施例中，口框結(jié)構(gòu)包括第二側(cè)板22和第二加強(qiáng)筋24，通過第二側(cè)板22和第二加強(qiáng)筋24構(gòu)成第二插槽26，通過第二插槽26插入到箱體的內(nèi)貼片上，通過第一插槽16和第二插槽26內(nèi)外同時(shí)與箱體的外貼片和內(nèi)貼片限位連接，加強(qiáng)口框結(jié)構(gòu)的安裝牢固度。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，在外觀面板10的外表面上，第二側(cè)板22與外觀面板10的連接處設(shè)有弧形凸起；在外觀面板10的外表面上，第二加強(qiáng)筋24與外觀面板10的連接處至弧形凸起之間設(shè)有過渡部，過渡部覆蓋第二加強(qiáng)筋24與外觀面板10的連接處。

在該實(shí)施例中，在第二側(cè)板22與外觀面板10的連接處設(shè)置弧形凸起，能夠強(qiáng)化第二側(cè)板22與外觀面板10之間的連接強(qiáng)度，避免第二側(cè)板22受箱體的內(nèi)貼片的擠壓而向外翻邊，而使得口框結(jié)構(gòu)與箱體連接不嚴(yán)密從箱體上掉落下來，提高了口框結(jié)構(gòu)的安裝牢固性。此外，通過在第二加強(qiáng)筋24與外觀面板10的連接處至弧形凸起之間設(shè)置過渡部，能夠有效避免在注塑過程中，在第二加強(qiáng)筋24與外觀面板10的連接處因厚度較大發(fā)生縮水而導(dǎo)致外觀面板10的外表面出現(xiàn)凹陷情況而影響外觀，利用過渡部覆蓋在第二加強(qiáng)筋24與外觀面板10的連接處，使得在注塑縮水過程中，該連接處產(chǎn)生的縮水能夠被過渡部緩沖覆蓋，平緩過渡，造成視覺轉(zhuǎn)移，免除了現(xiàn)有的外觀面板10的外表面為平面結(jié)構(gòu)，而在出現(xiàn)縮水后，外觀面板10的外表面出現(xiàn)明顯的凹陷的尷尬情況，美化了外觀面板10的外觀，進(jìn)而提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)，尤其是在減薄外觀面板10的厚度的情況下，通過設(shè)置過渡段20，不僅能夠減少口框結(jié)構(gòu)的用料，減少生產(chǎn)成本，減少口框結(jié)構(gòu)的厚重感，更能夠滿足外觀面板10與第二加強(qiáng)筋24的連接處不會(huì)因縮水而影響口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。另外，過渡部從第二加強(qiáng)筋24與外觀面板10的連接處延伸至弧形凸出18，提高了第二加強(qiáng)筋24與外觀面板10、第二側(cè)板22之間的連接強(qiáng)度，使得第二加強(qiáng)筋24與第二側(cè)板22組成的插槽不會(huì)因插入箱體的內(nèi)貼片而變形而導(dǎo)致口框結(jié)構(gòu)與箱體連接不牢固的問題，免除了現(xiàn)有技術(shù)中，需額外設(shè)置在第二加強(qiáng)筋24與第二側(cè)板22之間的加強(qiáng)短筋，在提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)省用料，降低生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，過渡部為弧形過渡部，并向外觀面板10的內(nèi)側(cè)面方向凹陷。

在該實(shí)施例中，過渡部為弧形，其本身具有一定的緩沖過渡效果，使得過渡部的添加不影響外觀面板10的外觀，并向外觀面板10的內(nèi)側(cè)面方向凹陷，使得過渡部的凹陷方向與第二加強(qiáng)筋24和外觀面板10的連接處因縮水而凹陷的方向相同，進(jìn)而使得縮水帶來的凹陷受到覆蓋在該連接處的過渡部的凹陷在視覺上的隱藏及轉(zhuǎn)移，解決了縮水帶來的影響外觀面板10外觀的問題，提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，過渡部為圓弧過渡部，圓弧過渡部的一端與弧形凸起相切，圓弧過渡部的另一端與外觀面板10的外側(cè)面相切。

在該實(shí)施例中，過渡部設(shè)置為弧形過渡部，其一端與弧形凸起平緩過渡，其另一端與外觀面板10的外側(cè)面平緩過渡，使得過渡部的設(shè)置不會(huì)出現(xiàn)棱角問題，提高了外觀面板10的外觀品質(zhì)，此外，由于其本身為圓弧過渡部，在注塑過程中，第二加強(qiáng)筋24與外觀面板10的連接處發(fā)生縮水而產(chǎn)生的凹陷會(huì)出現(xiàn)在圓弧過渡部的圓弧中，會(huì)進(jìn)一步向外觀面板10的內(nèi)側(cè)面方向拉伸圓弧，不會(huì)突兀的顯現(xiàn)在過渡部上，美化了外觀面板10的外觀，提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖6和圖8所示，外觀面板10包括主外觀面板102和次外觀面板104，第一側(cè)板12設(shè)置在主外觀面板102上，第二側(cè)板22設(shè)置在次外觀面板104上。

在該實(shí)施例中，外觀面板10為臺(tái)階狀面板，靠近箱體外側(cè)的面板為主外觀面板102，靠近箱體內(nèi)部的面板為次外觀面板104，通過在第一加強(qiáng)筋14與主外觀面板102的連接處至弧形凸出18之間設(shè)置過渡段20，能夠有效解決第一加強(qiáng)筋14與主外觀面板102的連接處因縮水而帶來的影響外觀的凹陷問題，美化了主外觀面板102的外觀，通過在第二加強(qiáng)筋24與次外觀面板104的連接處至弧形凸起之間設(shè)置過渡部，能夠有效解決第二加強(qiáng)筋24與次外觀面板104的連接處因縮水而帶來的影響外觀的凹陷問題，美化了次外觀面板104的外觀，進(jìn)而美化了外觀面板10的整體外觀，提高了口框結(jié)構(gòu)的外觀品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面實(shí)施例提出了一種制冷設(shè)備，包括：箱體；和如上述實(shí)施例中任一項(xiàng)的口框結(jié)構(gòu)，口框結(jié)構(gòu)設(shè)置在箱體的開口端。在該實(shí)施例中，由于具有上述任一實(shí)施例的口框結(jié)構(gòu)，進(jìn)而具有上述任一項(xiàng)的有益效果，在此不一一贅述。

在本發(fā)明中，術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。