本發(fā)明涉及冶金領域的干熄焦焦粉回收裝置、燒結機除塵器的高溫礦粉回收裝置，作為一次除塵中將高溫顆粒、粉塵收集系統(tǒng)，將高溫顆粒和粉塵通過收集在抽屜式水冷收集裝置內降溫后在排出，特別涉及到一種灰渣換熱冷卻裝置。

背景技術：

在干熄焦焦粉回收和燒結機除塵器系統(tǒng)中，高溫焦粉在回收時需要進行降溫冷卻處理，而干熄焦水冷套管冷卻器就是對高溫焦粉進行冷卻處理的專用裝置?，F有的干熄焦水冷套管冷卻器主要包括冷卻器本體、頂部收集干熄焦粉的單叉、位于冷卻器本體內的內、外套管、進水、排水系統(tǒng)和位于冷卻器本體底部的排灰格式閥；由進水、排水系統(tǒng)向套管內不斷注入冷卻水、排出高溫水，依靠冷卻水和高溫焦粉之間進行熱交換以達到降溫的目的?，F有的干熄焦水冷套管，如授權公開號為cn201439515u、cn202157052u、cn202226811u、cn205115372u、cn205156633u、cn205398545u都是采用外套筒和內筒通過上下盲板焊接在一起，外套筒內壁和內筒外壁形成的夾套，外套筒和內筒通冷卻水，夾套為高溫焦粉冷卻和排出通道。水冷套管是否正常良好運行決定了一次除塵器內的高溫焦粉能否順利安全排出；由于水冷套管長期經高溫焦粉沖刷，外套管金屬產生蠕變，極易脫焊，焊接部位經高溫腐蝕而脫焊，使水冷套管出現內部泄漏，泄漏出的循環(huán)冷卻水與焦粉混合后也會導致水冷套管中的焦粉通道發(fā)生堵塞，需將干熄焦設備停機并待焦粉冷卻后才能更換水冷套管，同樣影響干熄焦系統(tǒng)的連續(xù)運行，并且水冷套管內部泄漏后需對整個三層套管進行更換，維修成本較高，由于三層結構的水冷套管自身體積及重量均較大，拆卸和安裝均較為困難；同時在高溫和內部采用的循環(huán)惰性氣體情況下在線拆卸非常危險；水冷套管一般底部采用旋轉格式閥進行排灰，由于格式閥一般在負壓狀態(tài)下使用一般漏風量比較大，當空氣進入密閉容器中容易造成焦粉的第二次燃燒，加劇金屬產生蠕變而損壞，另外焦粉在水冷套管內容易造成焦粉板結，焦粉板結后同樣需要拆卸清理，一般拆卸水冷套管拆卸一次需要12小時，同時在高溫和窄小操作空間情況下拆卸超大件物品是處在非常危險工作。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的就是徹底解決了現有技術拆卸困難、在線拆卸不安全、維修工作量大、內塵板結后清理不方便等缺陷，提高了設備運行率、降低了使用成本、縮短了故障排出時間的抽屜式冷卻裝置。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：抽屜式冷卻裝置，包括灰倉和卸灰斗，所述的灰倉底部通過上切斷閥與上冷卻腔連接在一起，所述的上冷卻腔下部通過中切斷閥與下冷卻腔連接在一起，所述的下冷卻腔底部通過下切斷閥與卸灰斗連接在一起；所述的上水冷腔由上腔體和抽屜式水冷器組成，所述的上腔體上設有n個安裝口一，所述的抽屜式水冷器通過安裝板安裝在安裝口一內；所述的下水冷腔由下腔體和抽屜式水冷器組成，所述的下腔體上設有n個安裝口二，所述的安裝口二內設有抽屜式水冷器；所述的抽屜式水冷器由安裝板和異型管組成，所述的異型管呈“品”字行排列固定在安裝板上。

本發(fā)明進一步設置為：所述的上腔體外部通過焊接將纏繞水冷管一連接在一起，所述的纏繞水冷管一的兩端設有出水管一和進水管一，所述的纏繞水冷管為槽型鋼；所述的下腔體通過焊接將纏繞水冷管二連接在一起，所述的纏繞水冷管二的兩端設有出水管二和進水管二，所述的出水管二與進水管一連接在一起。

本發(fā)明進一步設置為：所述的異型管由三角形折彎板通過盲板、后盲板和安裝板組合成封閉的容器，中間通過導流板和內通道組成u型通道、連接水管一將排列在安裝板上的n個異型管內通道連接在一起，外部設有兩根連接水管二與外置的進出管連接。

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

附圖說明

圖1為本發(fā)明的外形結構示意圖

圖2為本發(fā)明的上腔體結構示意圖

圖3為圖2的a-a局部剖視圖

圖4為本發(fā)明的抽屜式水冷器結構示意圖

圖5為圖4的b-b局部剖視圖

圖6為圖4的左視圖；

圖7為本發(fā)明的下腔體結構示意圖

圖中標號：1-灰倉、2-上切斷閥、3-上冷卻腔、4-上腔測壓儀、5-上腔測溫儀、6-抽屜式水冷器、7-中切斷閥、8-下腔測壓儀、9-下冷卻腔、10-下腔測溫儀、11-下切斷閥、12-卸灰斗、3.1-上腔體、3.2-出水管一、3.3-儀表安裝口一、3.4-儀表安裝口二、3.5-吹掃管一、3.6-安裝口一、3.7-纏繞水冷管一、3.8-進水管一、3.9-槽型鋼、6.1-安裝板、6.2-異型管、6.3-后盲板、6.4-拉手、6.5-內通道、6.6-連接水管一、6.7-三角形折彎板、6.8-導流板、6.9-盲板、6.10-內連接水管、6.11-連接水管二、9.1-下腔體、9.2-出水管二、9.3-儀表安裝口三、9.4-儀表安裝口四、9.5-吹掃管二、9.6-安裝口二、9.7-纏繞水冷管二、9.8-進水管二、

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖7所示，抽屜式冷卻裝置，包括灰倉1和卸灰斗12，一次除塵系統(tǒng)的灰倉1底部通過上切斷閥2與上冷卻腔3連接在一起，所述的上冷卻腔3下部通過中切斷閥7與下冷卻腔9連接在一起，所述的下冷卻腔9底部通過下切斷閥11與卸灰斗12連接在一起；在正常使用過程中上切斷閥2為常開狀態(tài)，中切斷閥7和下切斷閥11都處在關閉狀態(tài)，當上冷卻腔3內顆粒和粉塵積累了一定量后開啟中切斷閥7，此時下切斷閥11處在關閉狀態(tài)，將顆粒和灰塵排到下冷卻腔9內，當上冷卻腔3內的顆粒和灰塵積累接近需要下料之前將下切斷閥11開啟，將顆粒和灰塵卸到卸灰斗12內；整個卸料系統(tǒng)可以通過料位或時間進行自動控制；所述的上水冷腔3由上腔體3.1和抽屜式水冷器6組成，所述的抽屜式水冷器6由安裝板6.1和異型管6.2組成，所述的異型管6.2呈“品”字行排列固定在安裝板6.1上；所述的上腔體3.1上設有n個安裝口一3.6，所述的抽屜式水冷器6通過安裝板6.1安裝在安裝口一3.6內；所述的下水冷腔9由下腔體9.1和抽屜式水冷器6組成，所述的下腔體9.1上設有n個安裝口二9.6，所述的安裝口二9.6內設有抽屜式水冷器6；所述的上腔體3.1上設有儀表安裝口一3.3、儀表安裝口二3.4內設有上腔測壓儀4和上腔測溫儀5，通過上腔測壓儀4和上腔測溫儀5監(jiān)控上腔體3.1內相關參數，當上腔體3.1內溫度過高報警后，吹掃氣體通過吹掃管一3.5對上腔體3.1內和抽屜式水冷器6進行吹掃，清除附吸在上腔體3.1內壁上和抽屜式水冷器6異型管6.2表面的顆粒和粉塵；所述的下腔體9.1上設有儀表安裝口三9.3、儀表安裝口四9.4內設有下腔測壓儀8和下腔測溫儀10，通過下腔測壓儀8和下腔測溫儀10監(jiān)控下腔體9.1內相關參數，當下腔體9.1內溫度過高報警后，吹掃氣體通過吹掃管二9.5對下腔體9.1內和抽屜式水冷器6進行吹掃，清除附吸在下腔體9.1內壁上和抽屜式水冷器6異型管6.2表面的顆粒和粉塵。

如圖1、圖2、圖7所示，所述的上腔體3.1外部通過焊接將纏繞水冷管一3.7連接在一起，所述的纏繞水冷管一3.7的兩端設有出水管一3.2和進水管一3.8，所述的纏繞水冷管3.7為槽型鋼3.9；所述的下腔體9.1外部通過焊接將纏繞水冷管二9.7連接在一起，所述的纏繞水冷管二9.7的兩端設有出水管二9.2和進水管二9.8，所述的出水管二9.2與進水管一3.8連接在一起；冷卻水通過進水管二9.8進水，從出水管一3.2出水冷卻下腔體9.1和上腔體3.1。

如圖1、圖4、圖5、圖6所示，所述的異型管6.2由三角形折彎板6.7通過盲板6.9、后盲板6.3和安裝板6.1組成，所述的安裝板6.1外側設有拉手6.4，中間通過導流板6.8和內通道6.5組成u型通道，內連接水管6.10將排列在安裝板6.1上的n個異型管6.2連接在一起，外部設有連接水管一6.6和連接水管二6.11；每一個抽屜式水冷器6通過連接水管一6.6和連接水管二6.11串聯(lián)在一起。