本發(fā)明涉及切割加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管道相貫線切割機(jī)具及方法。

背景技術(shù)：

大型鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)中，設(shè)計(jì)人員經(jīng)常會(huì)選用管支撐作為鋼架的支撐體系，而管支撐和鋼架主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)通常為相貫線斜口連接。

一般情況下，車(chē)間都是采用相貫線切割設(shè)備進(jìn)行鋼管的相貫線切割，但是目前市場(chǎng)上常用的相貫線切割設(shè)備，絕大大多數(shù)只能切割直徑900mm以下鋼管，而對(duì)于那些大型框架結(jié)構(gòu)中的大截面的管支撐，無(wú)法采用相貫線切割設(shè)備切割相貫線，只能用普通的手工火焰切割。手工切割相貫線，切割質(zhì)量差，進(jìn)度慢，影響工程進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種管道相貫線切割機(jī)具及方法，旨在解決上述問(wèn)題。

一方面，本發(fā)明提出一種管道相貫線切割機(jī)具，包括支座、轉(zhuǎn)胎和切割機(jī)，其特征在于，所述支座上設(shè)置有水平軌道，該水平軌道上放置有切割機(jī)，所述切割機(jī)上設(shè)置垂直滾輪，所述垂直滾輪用于沿著管道上的垂直軌道運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，上述管道相貫線切割機(jī)具，其特征在于，所述支座包括支撐桿和支撐面，所述支撐桿與所述支撐面連接，該支座放置在地面上，該支撐面上放置所述水平軌道。

進(jìn)一步地，上述管道相貫線切割機(jī)具，其特征在于，所述水平軌道與管道的軸線平行。

進(jìn)一步地，上述管道相貫線切割機(jī)具，其特征在于，所述切割機(jī)為半自動(dòng)火焰切割機(jī)。

另一方面，本發(fā)明提出了一種管道相貫線切割方法，其特征在于，包括：

步驟s1，放置管道在轉(zhuǎn)胎上，對(duì)管道進(jìn)行1∶1放樣，在管道上繪制相貫線；

步驟s2，距相貫線預(yù)定距離，平行于相貫線在管道上安裝垂直行走軌道；

步驟s3，調(diào)整支座和鋼管之間的距離，使切割機(jī)的垂直滾輪貼在垂直行走軌道上；

步驟s4，使鋼管勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)切割機(jī)，使切割機(jī)沿垂直軌道和水平軌道勻速運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，上述管道相貫線切割方法中，其特征在于，所述預(yù)定距離大小為200mm。

進(jìn)一步地，上述管道相貫線切割方法中，其特征在于，所述垂直軌道使用圓管制成。

本發(fā)明的有益效果：這套技術(shù)方案的實(shí)施簡(jiǎn)單、方便、經(jīng)濟(jì)，不需要增添任何新設(shè)備和特殊材料，只需要對(duì)現(xiàn)有的資源稍作改造便可進(jìn)行施工。同現(xiàn)有技術(shù)相比，操作簡(jiǎn)單、方便，不但切割速度快，而且也提供了穩(wěn)定優(yōu)異的質(zhì)量，除此之外還大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例左視圖

圖2為本發(fā)明實(shí)施例主視圖

圖3為本發(fā)明實(shí)施例俯視圖

其中：軌道支座1，水平軌道2，水平滑輪3、半自動(dòng)火焰切割機(jī)4，割嘴5，垂直滾輪6，垂直行走軌道7，管道8、轉(zhuǎn)胎9。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開(kāi)的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開(kāi)的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開(kāi)而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開(kāi)，并且能夠?qū)⒈竟_(kāi)的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例一：

切割管道前，先對(duì)裝置進(jìn)行調(diào)整安裝。根據(jù)管道的大小和長(zhǎng)度合理選擇和擺放轉(zhuǎn)胎，同時(shí)根據(jù)管道的高度選擇合理高度的支座，保證切割的效果。將支座1擺放在轉(zhuǎn)胎的側(cè)面，在支座上安裝水平軌道2。水平軌道的方向與待切割的管道的軸向保證一致。在水平軌道上放置半自動(dòng)火焰切割機(jī)4，水平滑輪3落在水平軌道上。半自動(dòng)火焰切割機(jī)上加設(shè)有垂直滾輪7，垂直滾輪6能夠沿著垂直行走軌道7行走。本裝置通過(guò)水平軌道和垂直軌道同時(shí)限制了半自動(dòng)火焰切割機(jī)的行走方向。

下面具體描述詳細(xì)的切割過(guò)程。

先將管道放置在轉(zhuǎn)胎上，在管道1∶1放樣標(biāo)記出相貫線，然后在距相貫線200mm處平行于相貫線安裝垂直行走軌道7。這里用圓鋼制作軌道，將其固定在鋼管上。

將半自動(dòng)火焰切割機(jī)4放在水平行走軌道2上，調(diào)整軌道支座1和鋼管8之間的距離，使的半自動(dòng)火焰切割機(jī)4上的垂直滾輪6貼在垂直行走軌道7上。

給半自動(dòng)火焰切割機(jī)4的割嘴5點(diǎn)火，對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱。然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)胎9，使鋼管開(kāi)始勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)半自動(dòng)火焰切割機(jī)4，使其沿水平軌道2勻速運(yùn)動(dòng)。

管道8在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動(dòng)，半自動(dòng)火焰切割機(jī)4沿水平軌道2和垂直軌道7行走，割嘴5沿著管道切割相貫線。經(jīng)過(guò)這樣的步驟就完成了鋼管的相貫線切割。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種管道切割機(jī)具，包括支座、轉(zhuǎn)胎和切割機(jī)，其特征在于，所述支座上設(shè)置有水平軌道，該水平軌道上放置有切割機(jī)，所述切割機(jī)上設(shè)置垂直滾輪，所述垂直滾輪用于沿著管道上的垂直軌道運(yùn)動(dòng)。這套技術(shù)方案的實(shí)施簡(jiǎn)單、方便、經(jīng)濟(jì)，不需要增添任何新設(shè)備和特殊材料，只需要對(duì)現(xiàn)有的資源稍作改造便可進(jìn)行施工。同現(xiàn)有技術(shù)相比，操作簡(jiǎn)單、方便，不但切割速度快，而且也提供了穩(wěn)定優(yōu)異的質(zhì)量，除此之外還大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。本發(fā)明還提出一種管道相貫線切割方法。

技術(shù)研發(fā)人員：汝寶祥;葉健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：五冶集團(tuán)上海有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.09.29