本發(fā)明涉及空調領域，具體而言，涉及一種噴射式循環(huán)系統(tǒng)和一種空調。

背景技術：

空調循環(huán)系統(tǒng)中，一般通過節(jié)流處理來將高溫狀態(tài)的制冷劑轉化為低溫狀態(tài)的制冷劑，在將制冷劑潛能轉化為實際制冷能力的同時，也造成了最大部分的壓力能損失，相關技術中，在空調循環(huán)系統(tǒng)中增加噴射器，來實現(xiàn)對這部分壓力能損失的回收和利用，但存在以下技術缺陷：

(1)壓力能損失回收效率低；

(2)采用噴射器的空調系統(tǒng)一般只能實現(xiàn)單一的制冷循環(huán)，無法進行制冷和制熱模式切換，用戶體驗差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種噴射式循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種空調。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的技術方案提供了一種噴射式循環(huán)系統(tǒng)，噴射式循環(huán)系統(tǒng)包括：壓縮機；與壓縮機通過管路相連的儲液容器；換向閥，設于連接壓縮機與儲液容器的管路上，換向閥可切換噴射式循環(huán)系統(tǒng)的制冷模式與制熱模式；第一換熱器，與壓縮機通過換向閥相連；第二換熱器，與儲液容器管路相連；開關閥，設于連接儲液容器與第二換熱器的管路上；噴射器，噴射器的吸入室口與第二換熱器相連，噴射器的擴壓室口與儲液容器相連，噴射器的噴嘴口與第一換熱器相連，第一換熱器內的流體和第二換熱器內的流體流入噴射器內混合后進入儲液容器進行氣液分離。

在該技術方案中，通過壓縮機給制冷劑加壓，通過與壓縮機管路相連的儲液容器進行氣液分離，通過連接在壓縮機與儲液容器管路上的換向閥實現(xiàn)噴射式循環(huán)系統(tǒng)的制冷模式與制熱模式切換，通過第一換熱器和第二換熱器實現(xiàn)室內和室外熱量的交換，通過噴射器，可以提高壓縮機吸入的制冷劑的壓力，進而降低壓縮機的功耗。

具體地，在制冷模式下，儲液容器內制冷劑氣體被壓縮機吸入后變成高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓的制冷劑氣體在第一換熱器中放熱變成中溫高壓的制冷劑液體，此時第一換熱器是室外換熱器，為冷凝器，儲液容器內制冷劑液體進入第二換熱器中吸熱蒸發(fā)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱闹评鋭怏w，此時第二換熱器是室內換熱器，為蒸發(fā)器，第一換熱器流出的中溫高壓的制冷劑液體流入噴射器經(jīng)過噴射器的噴嘴進行加速，將第二換熱器流出的低溫低壓的制冷劑氣體引射到噴射器內，經(jīng)擴壓室增壓后流入儲液容器進行氣液分離，可以提高壓縮機吸入的制冷劑氣體的壓力。

具體地，在制熱模式下，低溫低壓制冷劑氣體被壓縮機吸入后變成高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓的制冷劑氣體在第二換熱器中放熱變成中溫高壓的制冷劑液體，此時第二換熱器是室內換熱器，為冷凝器，中溫高壓的制冷劑液體經(jīng)噴射器節(jié)流降壓后變?yōu)榈蜏氐蛪旱闹评鋭┮后w，低溫低壓的制冷劑液體在第一換熱器中吸熱蒸發(fā)變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭怏w被壓縮機吸入，此時第一換熱器是室外換熱器，為蒸發(fā)器。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，換向閥為四通換向閥，四通換向閥的第一閥口與壓縮機的入口相連，四通換向閥的第二閥口與壓縮機的出口相連，四通換向閥的第三閥口與第一換熱器相連，四通換向閥的第四閥口與儲液容器相連，在制冷模式下，四通換向閥的第一閥口與第四閥口連通，四通換向閥的第二閥口與第三閥口連通，在制熱模式下，四通換向閥的第一閥口與第三閥口連通，四通換向閥的第二閥口與第四閥口連通。

在該技術方案中，通過四通換向閥的第一閥口與壓縮機的入口相連，四通換向閥的第二閥口與壓縮機的出口相連，四通換向閥的第三閥口與第一換熱器相連，四通換向閥的第四閥口與儲液容器相連，實現(xiàn)噴射式制冷循環(huán)的換熱和換冷模式切換。

具體地，在制冷模式下，四通換向閥的第一閥口與第四閥口連通，四通換向閥的第二閥口與第三閥口連通，壓縮機吸入儲液容器內的制冷劑氣體變成高溫高壓的制冷劑氣體后進入第一換熱器內，在制熱模式下，四通換向閥的第一閥口與第三閥口連通，四通換向閥的第二閥口與第四閥口連通，壓縮機吸入第一換熱器內的制冷劑氣體變成高溫高壓的制冷劑氣體后進入儲液容器，然后進入第二換熱器。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，換向閥，包括第一三通閥和第二三通閥，第一三通閥的第一閥口與壓縮機的入口相連，第一三通閥的第二閥口與儲液容器相連，第一三通閥的第三閥口與第二三通閥的第三閥口相連，第二三通閥的第一閥口與壓縮機的出口相連，第二三通閥的第二閥口與第一換熱器相連，在制冷模式下，第一三通閥的第一閥口與第二閥口連通，第二三通閥的第一閥口與第二閥口連通，在制熱模式下，第一三通閥的第一閥口與第三閥口連通，第二三通閥的第一閥口與第三閥口連通，第二三通閥的第二閥口與第三閥口連通，第一三通閥的第二閥口與第三閥口連通。

在該技術方案中，通過第一三通閥的第一閥口與壓縮機的入口相連，第一三通閥的第二閥口與儲液容器相連，第一三通閥的第三閥口與第二三通閥的第三閥口相連，第二三通閥的第一閥口與壓縮機的出口相連，第二三通閥的第二閥口與第一換熱器相連，實現(xiàn)制冷和制熱模式的切換。

具體地，在制冷模式下，第一三通閥的第一閥口與第二閥口連通，第二三通閥的第一閥口與第二閥口連通，壓縮機吸入儲液容器內的制冷劑氣體變成高溫高壓的制冷劑氣體后進入第一換熱器內，在制熱模式下，第一三通閥的第一閥口與第三閥口連通，第二三通閥的第一閥口與第三閥口連通，第二三通閥的第二閥口與第三閥口連通，第一三通閥的第二閥口與第三閥口連通，壓縮機吸入第一換熱器內的制冷劑氣體變成高溫高壓的制冷劑氣體后進入儲液容器，然后進入第二換熱器。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，還包括：節(jié)流裝置，與開關閥并聯(lián)于儲液容器與第二換熱器之間，其中，在制冷模式下，節(jié)流裝置開啟，開關閥關閉，在制熱模式下，開關閥開啟，節(jié)流裝置關閉。

在該技術方案中，在制冷模式下，開啟節(jié)流裝置，關閉開關閥，可以對儲液容器中的制冷劑液體進行節(jié)流降壓，使制冷劑液體呈低溫低壓狀態(tài)，同時節(jié)流裝置可以調節(jié)制冷劑液體的流速，使流經(jīng)第二換熱器的低溫低壓制冷劑液體全都變成低溫低壓制冷劑氣體，提高第二換熱器作為蒸發(fā)器的換熱效率，在制熱模式下，開啟開關閥，關閉節(jié)流裝置，可以使儲液容器中的制冷劑氣體順暢的進入第二換熱器，不會因為節(jié)流造成熱量損失，可以提高第二換熱器作為冷凝器的換熱效率。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，節(jié)流裝置為節(jié)流閥、膨脹閥、開關閥連接毛細管中的任一種。

在該技術方案中，可以根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的具體應用情況進行選擇節(jié)流裝置，開關閥連接毛細管作為節(jié)流部件，無自我調節(jié)能力，一般用在小型空調上面，可以滿足小型空調的制冷和制熱需求，同時節(jié)約成本，節(jié)流閥作為節(jié)流部件，沒有流量負反饋功能，一般用于對速度穩(wěn)定性要求不高的場合，膨脹閥作為節(jié)流部件，有一定的自我調節(jié)能力，可以減少壓縮機的回液，在空調的循環(huán)系統(tǒng)中應用比較廣泛。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，還包括：單向裝置，單向裝置的入口端與噴射器的擴壓室口相連，單向裝置的出口端與儲液容器相連，噴射器內的流體經(jīng)單向裝置流入儲液容器。

在該技術方案中，通過在噴射器和儲液容器之間設置單向裝置，實現(xiàn)流體從噴射器向儲液容器的單向流通，減少在制熱模式下，儲液容器內的流體未經(jīng)第二換熱器直接流入噴射器內的可能性，提高換熱效率。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，單向裝置為單向閥或開關閥，其中，開關閥配合控制邏輯，以在制冷模式下開啟，在制熱模式下關閉。

在該技術方案中，單向閥作為單向裝置，可以一直處于開啟狀態(tài)，制冷模式下，流體會從噴射器向儲液容器流動，在制熱模式下，第二換熱器內流出的中溫高壓液體會從噴射器的吸入室口進入經(jīng)噴嘴口流出，進入到第一換熱器，只有少量液體會經(jīng)單向閥流回儲液容器，并不影響制冷循環(huán)，開關閥配合控制邏輯作為單向裝置，在制冷模式下，開關閥開啟，流體可以從噴射器向儲液容器流動，在制熱模式下，開關閥關閉，儲液容器內的制冷劑氣體只能經(jīng)第二換熱器換熱后進入噴射器，而不能直接由管道進入噴射器，可以提高第二換熱器作為冷凝器的換熱效率，提高制冷劑氣體的利用率。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，儲液容器為氣液分離器或空腔，從噴射器擴壓室口流出的流體經(jīng)儲液容器進行氣液分離。

在該技術方案中，通過把氣液分離器或空腔作為儲液容器可以實現(xiàn)流體的氣液分離，減少壓縮機的回液量，提高制冷劑的利用率和噴射式循環(huán)系統(tǒng)的運行效率。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，噴射器和儲液容器設有保溫外層或由保溫材料制成。

在該技術方案中，給噴射器和儲液容器設置保溫外層或由保溫材料制成噴射器和儲液容器，可以減少噴射式循環(huán)系統(tǒng)的熱量損失，提高噴射式循環(huán)系統(tǒng)運行效率。

本發(fā)明第二方面的技術方案提供了一種空調，包括本發(fā)明第一方面技術方案中的任一項的噴射式循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明第二方面的技術方案提供的空調，因設置有本發(fā)明第一方面技術方案中的任一項的噴射式循環(huán)系統(tǒng)，從而具有上述噴射式循環(huán)系統(tǒng)的全部有益效果，在此不再贅述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的噴射式循環(huán)系統(tǒng)的示意圖；

圖2示出了圖1中噴射式循環(huán)系統(tǒng)處于制冷模式下的示意圖；

圖3示出了圖1中噴射式循環(huán)系統(tǒng)處于制熱模式下的示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例的噴射式循環(huán)系統(tǒng)的示意圖，

其中，圖1至圖4中附圖標記與部件之間的對應關系為：

102壓縮機，104四通換向閥，106第一三通閥，108第一換熱器，110第二換熱器，112開關閥，114噴射器，116儲液容器，118節(jié)流裝置，120單向裝置，122第二三通閥。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面結合圖1至圖4對根據(jù)本發(fā)明的實施例的噴射式循環(huán)系統(tǒng)進行具體說明。

如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的噴射式循環(huán)系統(tǒng)，包括：壓縮機102；與壓縮機102通過管路相連的儲液容器116；換向閥，設于連接壓縮機102與儲液容器116的管路上，換向閥可切換噴射式循環(huán)系統(tǒng)的制冷模式與制熱模式；第一換熱器108，與壓縮機102通過換向閥相連；第二換熱器110，與儲液容器116管路相連；開關閥112，設于連接儲液容器116與第二換熱器110的管路上；噴射器114，噴射器114的吸入室口與第二換熱器110相連，噴射器114的擴壓室口與儲液容器116相連，噴射器114的噴嘴口與第一換熱器108相連，第一換熱器108內的流體和第二換熱器110內的流體流入噴射器114內混合后進入儲液容器116進行氣液分離。

在該實施例中，通過壓縮機102給制冷劑加壓，通過與壓縮機102管路相連的儲液容器116進行氣液分離，通過連接在壓縮機102與儲液容器116管路上的換向閥實現(xiàn)噴射式循環(huán)系統(tǒng)的制冷模式與制熱模式切換，通過第一換熱器108和第二換熱器110實現(xiàn)室內和室外熱量的交換，通過噴射器114，可以提高壓縮機102吸入的制冷劑的壓力，進而降低壓縮機102的功耗。

具體地，在制冷模式下，儲液容器116內制冷劑氣體被壓縮機102吸入后變成高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓的制冷劑氣體在第一換熱器108中放熱變成中溫高壓的制冷劑液體，此時第一換熱器108是室外換熱器，為冷凝器，儲液容器116內制冷劑液體進入第二換熱器110中吸熱蒸發(fā)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱闹评鋭怏w，此時第二換熱器110是室內換熱器，為蒸發(fā)器，第一換熱器108流出的中溫高壓的制冷劑液體流入噴射器114經(jīng)過噴射器114的噴嘴進行加速，將第二換熱器110流出的低溫低壓的制冷劑氣體引射到噴射器114內，經(jīng)擴壓室增壓后流入儲液容器116進行氣液分離，可以提高壓縮機102吸入的制冷劑氣體的壓力。

具體地，在制熱模式下，低溫低壓制冷劑氣體被壓縮機102吸入后變成高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓的制冷劑氣體在第二換熱器110中放熱變成中溫高壓的制冷劑液體，此時第二換熱器110是室內換熱器，為冷凝器，中溫高壓的制冷劑液體經(jīng)噴射器114節(jié)流降壓后變?yōu)榈蜏氐蛪旱闹评鋭┮后w，低溫低壓的制冷劑液體在第一換熱器108中吸熱蒸發(fā)變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭怏w被壓縮機102吸入，此時第一換熱器108是室外換熱器，為蒸發(fā)器。

在上述實施例中，優(yōu)選地，換向閥為四通換向閥104，四通換向閥104的第一閥口與壓縮機102的入口相連，四通換向閥104的第二閥口與壓縮機102的出口相連，四通換向閥104的第三閥口與第一換熱器108相連，四通換向閥104的第四閥口與儲液容器116相連，在制冷模式下，四通換向閥104的第一閥口與第四閥口連通，四通換向閥104的第二閥口與第三閥口連通，在制熱模式下，四通換向閥104的第一閥口與第三閥口連通，四通換向閥104的第二閥口與第四閥口連通。

在該實施例中，通過四通換向閥104的第一閥口與壓縮機102的入口相連，四通換向閥104的第二閥口與壓縮機102的出口相連，四通換向閥104的第三閥口與第一換熱器108相連，四通換向閥104的第四閥口與儲液容器116相連，實現(xiàn)噴射式制冷循環(huán)的換熱和換冷模式切換。

具體地，在制冷模式下，四通換向閥104的第一閥口與第四閥口連通，四通換向閥104的第二閥口與第三閥口連通，壓縮機102吸入儲液容器116內的制冷劑氣體變成高溫高壓的制冷劑氣體后進入第一換熱器108內，在制熱模式下，四通換向閥104的第一閥口與第三閥口連通，換向閥的第二閥口與第四閥口連通，壓縮機102吸入第一換熱器108內的制冷劑氣體變成高溫高壓的制冷劑氣體后進入儲液容器116，然后進入第二換熱器110。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，換向閥，包括第一三通閥106和第二三通閥122，第一三通閥106的第一閥口與壓縮機102的入口相連，第一三通閥106的第二閥口與儲液容器116相連，第一三通閥106的第三閥口與第二三通閥122的第三閥口相連，第二三通閥122的第一閥口與壓縮機102的出口相連，第二三通閥122的第二閥口與第一換熱器108相連，在制冷模式下，第一三通閥106的第一閥口與第二閥口連通，第二三通閥122的第一閥口與第二閥口連通，在制熱模式下，第一三通閥106的第一閥口與第三閥口連通，第二三通閥122的第一閥口與第三閥口連通，第二三通閥122的第二閥口與第三閥口連通，第一三通閥106的第二閥口與第三閥口連通。

在該實施例中，通過第一三通閥106的第一閥口與壓縮機102的入口相連，第一三通閥106的第二閥口與儲液容器116相連，第一三通閥106的第三閥口與第二三通閥122的第三閥口相連，第二三通閥122的第一閥口與壓縮機102的出口相連，第二三通閥122的第二閥口與第一換熱器108相連，實現(xiàn)制冷和制熱模式的切換。

具體地，在制冷模式下，第一三通閥106的第一閥口與第二閥口連通，第二三通閥122的第一閥口與第二閥口連通，壓縮機102吸入儲液容器116內的制冷劑氣體變成高溫高壓的制冷劑氣體后進入第一換熱器108內，在制熱模式下，第一三通閥106的第一閥口與第三閥口連通，第二三通閥122的第一閥口與第三閥口連通，第二三通閥122的第二閥口與第三閥口連通，第一三通閥106的第二閥口與第三閥口連通，壓縮機102吸入第一換熱器108內的制冷劑氣體變成高溫高壓的制冷劑氣體后進入儲液容器116，然后進入第二換熱器110。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，還包括：節(jié)流裝置118，與開關閥112并聯(lián)于儲液容器116與第二換熱器110之間，其中，在制冷模式下，節(jié)流裝置118開啟，開關閥112關閉，在制熱模式下，開關閥112開啟，節(jié)流裝置118關閉。

在該實施例中，在制冷模式下，開啟節(jié)流裝置118，關閉開關閥112，可以對儲液容器116中的制冷劑液體進行節(jié)流降壓，使制冷劑液體呈低溫低壓狀態(tài)，同時節(jié)流裝置118可以調節(jié)制冷劑液體的流速，使流經(jīng)第二換熱器110的低溫低壓制冷劑液體全都變成低溫低壓制冷劑氣體，提高第二換熱器110作為蒸發(fā)器的換熱效率，在制熱模式下，開啟開關閥112，關閉節(jié)流裝置118，可以使儲液容器116中的制冷劑氣體順暢的進入第二換熱器110，不會因為節(jié)流造成熱量損失，可以提高第二換熱器110作為冷凝器的換熱效率。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，節(jié)流裝置118為節(jié)流閥、膨脹閥、開關閥112連接毛細管中的任一種。

在該實施例中，可以根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的具體應用情況進行選擇節(jié)流裝置118，開關閥112連接毛細管作為節(jié)流部件，無自我調節(jié)能力，一般用在小型空調上面，可以滿足小型空調的制冷和制熱需求，同時節(jié)約成本，節(jié)流閥作為節(jié)流部件，沒有流量負反饋功能，一般用于對速度穩(wěn)定性要求不高的場合，膨脹閥作為節(jié)流部件，有一定的自我調節(jié)能力，可以減少壓縮機102的回液，在空調的循環(huán)系統(tǒng)中應用比較廣泛。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，還包括：單向裝置120，單向裝置120的入口端與噴射器114的擴壓室口相連，單向裝置120的出口端與儲液容器116相連，噴射器114內的流體經(jīng)單向裝置120流入儲液容器116。

在該實施例中，通過在噴射器114和儲液容器116之間設置單向裝置120，實現(xiàn)流體從噴射器114向儲液容器116的單向流通，減少在制熱模式下，儲液容器116內的流體未經(jīng)第二換熱器110直接流入噴射器114內的可能性，提高換熱效率。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，單向裝置120為單向閥或開關閥112，其中，開關閥112配合控制邏輯，以在制冷模式下開啟，在制熱模式下關閉。

在該實施例中，單向閥作為單向裝置120，可以一直處于開啟狀態(tài)，制冷模式下，流體會從噴射器114向儲液容器116流動，在制熱模式下，第二換熱器110內流出的中溫高壓液體會從噴射器114的吸入室口進入經(jīng)噴嘴口流出，進入到第一換熱器108，只有少量液體會經(jīng)單向閥流回儲液容器116，并不影響制冷循環(huán)，開關閥112配合控制邏輯作為單向裝置120，在制冷模式下，開關閥112開啟，流體可以從噴射器114向儲液容器116流動，在制熱模式下，開關閥112關閉，儲液容器116內的制冷劑氣體只能經(jīng)第二換熱器110換熱后進入噴射器114，而不能直接由管道進入噴射器114，可以提高第二換熱器110作為冷凝器的換熱效率，提高制冷劑氣體的利用率。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，儲液容器116為氣液分離器或空腔，從噴射器114擴壓室口流出的流體經(jīng)儲液容器116進行氣液分離。

在該實施例中，通過把氣液分離器或空腔作為儲液容器116可以實現(xiàn)流體的氣液分離，減少壓縮機102的回液量，提高制冷劑的利用率和噴射式循環(huán)系統(tǒng)的運行效率。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，噴射器114和儲液容器116設有保溫外層或由保溫材料制成。

在該實施例中，給噴射器114和儲液容器116設置保溫外層或由保溫材料制成噴射器114和儲液容器116，可以減少噴射式循環(huán)系統(tǒng)的熱量損失，提高噴射式循環(huán)系統(tǒng)運行效率。

實施例一：

如圖1至圖3所示，由壓縮機、儲液容器、第一換熱器、第二換熱器、四通換向閥、噴射器、單向閥、節(jié)流裝置、開關閥組成噴射式循環(huán)系統(tǒng)，四通換向閥的第一閥口與壓縮機的入口相連，四通換向閥的第二閥口與壓縮機的出口相連，四通換向閥的第三閥口與第一換熱器相連，四通換向閥的第四閥口與儲液容器相連，如圖2所示，在制冷模式下，四通換向閥的第一閥口與第四閥口連通，第二閥口與第三閥口連通，節(jié)流裝置開啟，開關閥關閉，儲液容器內的制冷劑氣體依次經(jīng)四通換向閥的第四閥口和第一閥口被壓縮機吸入變成高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓的制冷劑氣體依次經(jīng)四通換向閥的第二閥口、第三閥口進入第一換熱器，在第一換熱器中放熱變成中溫高壓的制冷劑液體，此時第一換熱器是室外換熱器，為冷凝器，同時，儲液容器內的制冷劑液體經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流減壓后，變成低溫低壓的制冷劑液體，進入第二換熱器，在第二換熱器中吸熱變成低溫低壓的制冷劑氣體，此時第二換熱器是室內換熱器，為蒸發(fā)器，第一換熱器流出的中溫高壓的制冷劑液體經(jīng)噴嘴口進入噴射器節(jié)流加速減壓，可以引射第二換熱器中低溫低壓的制冷劑氣體從吸入室口進入噴射器，混合制冷劑經(jīng)噴射器的擴壓室增壓后經(jīng)單向閥流入儲液容器，進行氣液分離，分離出的制冷劑氣體被壓縮機吸入，分離出的制冷劑液體經(jīng)節(jié)流裝置流入第二換熱器，如此循環(huán)，如圖3所示，在制熱模式下，四通換向閥的第一閥口與第三閥口連通，第二閥口與第四閥口連通，節(jié)流裝置關閉，開關閥開啟，低溫低壓制冷劑氣體依次經(jīng)第三閥口、第一閥口，被壓縮機吸入后變成高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓的制冷劑氣體依次經(jīng)第二閥口、第四閥口、儲液容器、開關閥流入第二換熱器，在第二換熱器中放熱變成中溫高壓的制冷劑液體，此時第二換熱器是室內換熱器，為冷凝器，中溫高壓的制冷劑液體經(jīng)噴射器的吸入室口流入，節(jié)流降壓后從噴嘴口流出，變?yōu)榈蜏氐蛪旱闹评鋭┮后w，低溫低壓的制冷劑液體在第一換熱器中吸熱蒸發(fā)變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭怏w被壓縮機吸入，此時第一換熱器是室外換熱器，為蒸發(fā)器，如此循環(huán)。

實施例二：

如圖4所示，由壓縮機、儲液容器、第一換熱器、第二換熱器、第一三通閥、第二三通閥、噴射器、單向閥、節(jié)流裝置、開關閥組成噴射式循環(huán)系統(tǒng)，第一三通閥的第一閥口與壓縮機的入口相連，第一三通閥的第二閥口與儲液容器相連，第一三通閥的第三閥口與第二三通閥的第三閥口相連，第二三通閥的第一閥口與壓縮機的出口相連，第二三通閥的第二閥口與第一換熱器相連，在制冷模式下，第一三通閥的第一閥口與第二閥口連通，第二三通閥的第一閥口與第二閥口連通，節(jié)流裝置開啟，開關閥關閉，儲液容器內的制冷劑氣體經(jīng)第一三通閥的第二閥口和第一閥口被壓縮機吸入變成高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓的制冷劑氣體經(jīng)第二三通閥的第一閥口和第二閥口進入第一換熱器，在第一換熱器中放熱變成中溫高壓的制冷劑液體，此時第一換熱器是室外換熱器，為冷凝器，同時，儲液容器內的制冷劑液體經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流減壓后，變成低溫低壓的制冷劑液體，進入第二換熱器，在第二換熱器中吸熱變成低溫低壓的制冷劑氣體，此時第二換熱器是室內換熱器，為蒸發(fā)器，第一換熱器流出的中溫高壓的制冷劑液體經(jīng)噴嘴口進入噴射器節(jié)流加速減壓，可以引射第二換熱器中低溫低壓的制冷劑氣體從吸入室口進入噴射器，混合制冷劑經(jīng)噴射器的擴壓室增壓后經(jīng)單向閥流入儲液容器，進行氣液分離，分離出的制冷劑氣體被壓縮機吸入，分離出的制冷劑液體經(jīng)節(jié)流裝置流入第二換熱器，如此循環(huán)，在制熱模式下，第一三通閥的第一閥口與第三閥口連通，第二三通閥的第一閥口與第三閥口連通，第二三通閥的第二閥口與第三閥口連通，第一三通閥的第二閥口與第三閥口連通，節(jié)流裝置關閉，開關閥開啟，低溫低壓制冷劑氣體依次經(jīng)第二三通閥的第二閥口和第三閥口、第一三通閥的第三閥口和第一閥口，被壓縮機吸入后變成高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓的制冷劑氣體依次經(jīng)第二三通閥的第一閥口和第三閥口、第一三通閥的第三閥口和第二閥口、儲液容器、開關閥流入第二換熱器，在第二換熱器中放熱變成中溫高壓的制冷劑液體，此時第二換熱器是室內換熱器，為冷凝器，中溫高壓的制冷劑液體經(jīng)噴射器的吸入室口流入，節(jié)流降壓后從噴嘴口流出，變?yōu)榈蜏氐蛪旱闹评鋭┮后w，低溫低壓的制冷劑液體在第一換熱器中吸熱蒸發(fā)變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭怏w被壓縮機吸入，此時第一換熱器是室外換熱器，為蒸發(fā)器，如此循環(huán)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的空調，包括本發(fā)明上述任一實施例的噴射式循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明的另一個實施例提供的空調，因設置有本發(fā)明上述任一實施例中的噴射式循環(huán)系統(tǒng)，從而具有上述噴射式循環(huán)系統(tǒng)的全部有益效果，在此不再贅述。

以上結合附圖詳細說明了本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明提供了一種噴射式循環(huán)系統(tǒng)，通過噴射式循環(huán)系統(tǒng)中的噴射器，可以有效回收利用因制冷循環(huán)中的節(jié)流處理損失的壓力能，通過設于連接壓縮機與儲液容器的管路上的換向閥，可以實現(xiàn)噴射式循環(huán)系統(tǒng)的制冷模式和制熱模式切換。

在本發(fā)明中，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。