本發(fā)明屬于預(yù)制冷劑壓縮撬裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液化天然氣的預(yù)制冷劑壓縮撬裝模塊。

背景技術(shù)：

液化天然氣(liquefiednaturalgas，簡(jiǎn)稱lng)，主要成分是甲烷，被公認(rèn)是地球上最干凈的能源。無色、無味、無毒且無腐蝕性，其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/625，液化天然氣的重量?jī)H為同體積水的45％左右。其制造過程是先將氣田生產(chǎn)的天然氣凈化處理，經(jīng)一連串超低溫液化后，利用液化天然氣船運(yùn)送。液化天然氣燃燒后對(duì)空氣污染非常小，而且放出的熱量大，所以液化天然氣是一種比較先進(jìn)的能源。

現(xiàn)有的技術(shù)中，都需要對(duì)氣態(tài)的天然氣進(jìn)行預(yù)冷和深冷后形成液態(tài)天然氣。現(xiàn)有的預(yù)制冷劑供應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分散，而且撬裝模塊處在室外，其清理比較麻煩，如果將其放入室內(nèi)，則內(nèi)部熱量較多，散熱慢，通風(fēng)差；處于撬裝模塊內(nèi)的設(shè)備，在長(zhǎng)期使用和運(yùn)行中，會(huì)有熱量產(chǎn)生，熱量無法及時(shí)散出，不僅提高了室內(nèi)的溫度，而且影響設(shè)備的使用，甚至可能發(fā)生溫度過高燒壞設(shè)備的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通風(fēng)散熱效果好、延長(zhǎng)壓縮機(jī)等設(shè)備使用壽命的液化天然氣的預(yù)制冷劑壓縮撬裝模塊。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種液化天然氣的預(yù)制冷劑壓縮撬裝模塊，包括空腔的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有預(yù)制冷劑壓縮機(jī)、壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器和壓縮機(jī)潤(rùn)滑油細(xì)分離器；還包括一預(yù)冷劑回流管，所述預(yù)冷劑回流管依次經(jīng)預(yù)制冷劑壓縮機(jī)和潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器降溫后流入預(yù)制冷劑儲(chǔ)存罐，所述壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油依次經(jīng)過預(yù)制冷劑壓縮機(jī)、潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器、壓縮機(jī)潤(rùn)滑油細(xì)分離器后流入所述壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)形成循環(huán)管路；

所述殼體包括左壁板、右壁板、主壁板和背壁板，所述左壁板、右壁板和主壁板的外壁上均設(shè)有用于送入氣流的容器，所述容器是內(nèi)部帶有腔室的長(zhǎng)方體狀容器，每個(gè)所述容器的一邊壁上設(shè)置著同所述容器中的腔室相通的送氣機(jī)，每個(gè)所述容器的另一邊壁上設(shè)有兩個(gè)以上的圓臺(tái)狀腔體，所述圓臺(tái)狀腔體上開有貫通其一頭到另一頭并同所述圓臺(tái)狀腔體相應(yīng)的圓臺(tái)腔道，所述圓臺(tái)狀腔體的縱向跨度更長(zhǎng)的一頭伸入進(jìn)所述容器中，所述圓臺(tái)狀腔體的縱向跨度更短的一頭伸出所述容器之外，所述左壁板和右壁板上均帶有兩個(gè)以上同所述圓臺(tái)狀腔體的縱向跨度更短的一頭相對(duì)的圓臺(tái)狀貫通式腔孔。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述殼體中設(shè)置著一對(duì)相互保持九十度夾角的用來去除顆粒物雜質(zhì)的柱狀容器，所述用來去除顆粒物雜質(zhì)的柱狀容器上開有兩個(gè)以上的用來送入氣流的貫通孔。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述用來去除顆粒物雜質(zhì)的柱狀容器中放置有用來采集顆粒物雜質(zhì)的片狀體。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述用來去除顆粒物雜質(zhì)的柱狀容器的頂部設(shè)置著抽氣機(jī)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述左壁板、右壁板和主壁板上均設(shè)有若干個(gè)用于送入氣流的容器，所述左壁板、右壁板和主壁板上的若干容器均等距分布。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器與所述預(yù)制冷劑儲(chǔ)存罐之間設(shè)置有預(yù)制冷劑過濾器。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述預(yù)制冷劑壓縮機(jī)和潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器之間通過預(yù)制冷劑彎管和潤(rùn)滑油彎管連接。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)潤(rùn)滑油細(xì)分離器與所述壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)之間的管道上設(shè)置有控制閥門。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，另外通過殼體相向的左右壁板的外壁上和背壁板的外壁上都各自設(shè)置有兩個(gè)以上的用于送入氣流的容器，結(jié)合所述容器的一邊壁上設(shè)置著同容器中的腔室相通的送氣機(jī)，送氣機(jī)朝容器里送入氣流，扭轉(zhuǎn)了現(xiàn)有的室內(nèi)或室外無法送氣降溫的問題，加上圓臺(tái)狀腔體的縱向跨度更長(zhǎng)的一頭的壁面同所述圓臺(tái)狀腔體所處在的左右壁板或背壁板間保持有間隔，使得朝所述用于送入氣流的容器里送入的氣流就在容器同圓臺(tái)狀腔體間構(gòu)成湍流，然后該湍流由所述圓臺(tái)狀腔體里的圓臺(tái)腔道而送到所述用于送入氣流的容器中，圓臺(tái)腔道能加快氣流運(yùn)動(dòng)速率的功能，另外憑借由用于送入氣流容器中導(dǎo)出的氣流是湍流，送至殼體中的氣流亦為湍流，湍流于殼體中的軌跡也是變化的，另外湍流繼續(xù)在殼體中推移，使得殼體中產(chǎn)生的熱量被帶走，實(shí)現(xiàn)了制冷功能。

進(jìn)一步地，由此讓殼體中的顆粒物雜質(zhì)發(fā)生飛散，可以通過抽氣機(jī)等進(jìn)行雜質(zhì)的去除。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，有效保護(hù)和延長(zhǎng)了預(yù)制冷劑壓縮撬裝模塊的整個(gè)使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種液化天然氣的預(yù)制冷劑壓縮撬裝模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的殼體的主視圖；

圖3為本發(fā)明提供的殼體的俯視圖；

圖4為本發(fā)明提供的容器的主視圖；

圖5為本發(fā)明提供的容器的右視圖；

圖6為本發(fā)明提供的左壁板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明提供的殼體的一個(gè)剖視圖；

圖8為本發(fā)明提供的殼體的另一剖視圖；

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、殼體；2、預(yù)制冷劑壓縮機(jī)；3、壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)；4、潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器；5、預(yù)制冷劑過濾器；6、壓縮機(jī)潤(rùn)滑油細(xì)分離器；7、預(yù)冷劑回流管；8、預(yù)制冷劑儲(chǔ)存罐；9、容器；10、送氣機(jī)；11、圓臺(tái)狀腔體；12、圓臺(tái)腔道；13、圓臺(tái)狀貫通式腔孔；14、柱狀容器；15、貫通孔；16、片狀體；17、抽氣機(jī)；18、預(yù)制冷劑彎管；19、潤(rùn)滑油彎管；20、控制閥門。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

參照附圖1所示，本發(fā)明提供的一種液化天然氣的預(yù)制冷劑壓縮撬裝模塊，包括空腔的殼體1，所述殼體1內(nèi)設(shè)有預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2、壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)3、潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4和壓縮機(jī)潤(rùn)滑油細(xì)分離器6；還包括一預(yù)冷劑回流管7，預(yù)制冷劑經(jīng)過預(yù)冷劑回流管7后流入預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2的預(yù)制冷劑入口，經(jīng)過處理后從預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2的預(yù)制冷劑出口流出，流入潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4經(jīng)過降溫后流入預(yù)制冷劑儲(chǔ)存罐8，

其中，預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2的作用是將預(yù)冷模塊回流的已經(jīng)對(duì)天然氣預(yù)冷處理后的預(yù)制冷劑進(jìn)行壓縮降溫，使其循環(huán)使用。

壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)3內(nèi)的潤(rùn)滑油依次預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2和潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4降溫處理，預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2長(zhǎng)期使用中，需要潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，循環(huán)的潤(rùn)滑油對(duì)壓縮機(jī)潤(rùn)滑后又問升高，需要冷卻才能保證空壓機(jī)長(zhǎng)期溫度的使用，而潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4利用壓縮后的液態(tài)的預(yù)制冷劑與潤(rùn)滑油進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到潤(rùn)滑油降溫的目的。

進(jìn)一步地，壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)3的潤(rùn)滑油依次經(jīng)過預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2、潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4、壓縮機(jī)潤(rùn)滑油細(xì)分離器6后流入所述壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)3形成循環(huán)管路；保證了整個(gè)系統(tǒng)中潤(rùn)滑油又能降溫又能長(zhǎng)期使用的目的。

參照附圖2-3所示，本發(fā)明中，殼體1包括左壁板、右壁板、主壁板和背壁板，在左壁板、右壁板和主壁板的外壁上均設(shè)有用于送入氣流的容器9，所述容器9是內(nèi)部帶有腔室的長(zhǎng)方體狀容器，每個(gè)所述容器9的一邊壁上設(shè)置著同所述容器9中的腔室相通的送氣機(jī)10；

參照附圖4和5所示，在每個(gè)容器9的另一邊壁上設(shè)有兩個(gè)以上的圓臺(tái)狀腔體11，在圓臺(tái)狀腔體11上開有貫通其一頭到另一頭并同圓臺(tái)狀腔體11相應(yīng)的圓臺(tái)腔道12，其中，圓臺(tái)狀腔體12的縱向跨度更長(zhǎng)的一頭伸入進(jìn)容器9中，所述圓臺(tái)狀腔體的縱向跨度更短的一頭伸出容器9之外，等于圓臺(tái)狀腔體12貫穿了容器9。

參照附圖6所示，左壁板與右壁板的結(jié)構(gòu)相同，在左壁板和右壁板上均帶有兩個(gè)以上同圓臺(tái)狀腔體12的縱向跨度更短的一頭相對(duì)的圓臺(tái)狀貫通式腔孔13。

本實(shí)施例中，參照附圖2-6所示，殼體1制冷降溫的原理為：通過在殼體1的左壁板、右壁板以及主壁板的外壁上都各自設(shè)置有兩個(gè)以上的用于送入氣流的容器9，結(jié)合所述用于送入氣流的容器9的一邊壁上設(shè)置著同所述用于送入氣流的容器9中的腔室相通的送氣機(jī)10，送氣機(jī)10朝所述用于送入氣流的容器9里送入氣流，扭轉(zhuǎn)了現(xiàn)有的殼體1或者室內(nèi)的主動(dòng)性不足的送氣問題，加上所述圓臺(tái)狀腔體11的縱向跨度更長(zhǎng)的一頭的壁面同所述圓臺(tái)狀腔體11所處在的邊壁板或背壁板間保持有間隔，使得朝所述用于送入氣流的容器9里送入的氣流就在所述用于送入氣流的容器9同所述圓臺(tái)狀腔體11間構(gòu)成湍流，然后該湍流經(jīng)由圓臺(tái)狀腔體11里的圓臺(tái)腔道12而送到所述用于送入氣流的容器9中，且圓臺(tái)腔道12能加快氣流運(yùn)動(dòng)速率的功能，另外憑借由所述用于送入氣流的容器9中導(dǎo)出的氣流是湍流，送至殼體1中的氣流亦為湍流，湍流于殼體1中的軌跡也是變化的，且湍流繼續(xù)在殼體1中推移，使得殼體1內(nèi)的設(shè)備以及壓縮機(jī)等產(chǎn)生的熱量被帶走，實(shí)現(xiàn)了殼體1內(nèi)降溫以及制冷的功能。

進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)均勻快速散熱，所述左壁板、右壁板和主壁板上均設(shè)有若干個(gè)用于送入氣流的容器9，所述左壁板、右壁板和主壁板上的若干容器9均等距分布。均勻設(shè)置多個(gè)，可以方便氣流流通，加快散熱，保證及時(shí)降溫。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的目的在于除去殼體1內(nèi)的顆粒狀雜物，保持殼體1內(nèi)的清潔，避免雜質(zhì)影響天然氣液化或者其它設(shè)備的運(yùn)行。

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，參照附圖3所示，在殼體1中設(shè)置著一對(duì)相互保持九十度夾角的用來去除顆粒物雜質(zhì)的柱狀容器14；

進(jìn)一步地，參照附圖7所示，在所述用來去除顆粒物雜質(zhì)的柱狀容器14上開有兩個(gè)以上的用來送入氣流的貫通孔15。通過貫通孔15加快了用來去除顆粒物雜質(zhì)的柱狀容器14內(nèi)的氣流運(yùn)動(dòng)。

參照附圖7所示，進(jìn)一步地，為了方便除塵吸收雜質(zhì)，所述用來去除顆粒物雜質(zhì)的柱狀容器14中放置有用來采集顆粒物雜質(zhì)的片狀體16。

參照附圖8所示，進(jìn)一步地，所述用來去除顆粒物雜質(zhì)的柱狀容器14的頂部設(shè)置著抽氣機(jī)17。

本實(shí)施例中，參照附圖7和8以及附圖2和3所示，本實(shí)施例中為了實(shí)現(xiàn)除塵的目的，其工作過程為：通過上述實(shí)施例可知，用于送入氣流的容器9朝殼體1中送進(jìn)氣流，且殼體1中的所述用來去除顆粒物雜質(zhì)的柱狀容器14在所述抽氣機(jī)17的運(yùn)行下，把殼體1內(nèi)的氣流朝殼體1送出，所述殼體1帶有顆粒物雜質(zhì)的氣流通過所述用來去除顆粒物雜質(zhì)的柱狀容器14中的用來采集顆粒物雜質(zhì)的片狀體16所采集。于工作一定周期后，就能替換出所述用來去除顆粒物雜質(zhì)的柱狀容器14中的用來采集顆粒物雜質(zhì)的片狀體16，運(yùn)行也方便。

實(shí)施例3

為了保證進(jìn)入預(yù)制冷劑儲(chǔ)存罐8內(nèi)的預(yù)制冷劑的清潔度以及純度，本實(shí)施例中，在潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4與所述預(yù)制冷劑儲(chǔ)存罐8之間設(shè)置有預(yù)制冷劑過濾器5。

進(jìn)一步地，為了避免預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2中壓縮空氣脈搏的沖擊，減少了不穩(wěn)定氣流對(duì)潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4的沖擊，提高潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4的使用壽命，所述預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2和潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4之間通過預(yù)制冷劑彎管18和潤(rùn)滑油彎管19連接。

本實(shí)施例中，設(shè)置彎管，相對(duì)于直管連接，增加了緩沖，使得無論是預(yù)制冷劑還是潤(rùn)滑油，都經(jīng)過緩沖流入潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4，不會(huì)是直接很大的脈沖進(jìn)入，可以有效保護(hù)潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4內(nèi)部結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)使用壽命。

進(jìn)一步地，為了控制潤(rùn)滑油的流速以及流量，壓縮機(jī)潤(rùn)滑油細(xì)分離器6與所述壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)3之間的管道上設(shè)置有控制閥門20。

本實(shí)施例中，可以在殼體1內(nèi)部設(shè)置框架和連桿，避免內(nèi)部設(shè)備位置不均勻，造成傾斜現(xiàn)象發(fā)生。具體地，在可以通過連桿將殼體1內(nèi)劃分成大小相同的三個(gè)安裝區(qū)域，將預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2、壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)3以及潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4設(shè)置在一邊的一個(gè)區(qū)域，然后預(yù)制冷劑儲(chǔ)存罐8在殼體1另一邊的一個(gè)區(qū)域，壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)3以及潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4分別位于預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2的兩側(cè)，然后預(yù)制冷劑過濾器5處在殼體1中間的區(qū)域，使得整體結(jié)構(gòu)受力均勻，可以在一定程度上降低壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)，且減少管道長(zhǎng)度，使管道集中分布，減少流程組。壓縮機(jī)潤(rùn)滑油細(xì)分離器6與壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)3以及潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4設(shè)置在同一側(cè)，方便潤(rùn)滑油管道的對(duì)接，節(jié)省了管道。

本發(fā)明工作時(shí)，由于預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2設(shè)有預(yù)冷劑入口、預(yù)冷劑出口、潤(rùn)滑油入口和潤(rùn)滑油出口，該預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2的作用是將預(yù)冷模塊回流的已經(jīng)對(duì)天然氣預(yù)冷后的預(yù)制冷劑進(jìn)行壓縮降溫，使其能循環(huán)使用。而預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2的預(yù)制冷劑入口用于與預(yù)冷撬裝模塊的預(yù)冷制劑回流管7連通，然后預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2的預(yù)制冷劑出口與潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4的預(yù)冷制劑入口連通。預(yù)制冷劑壓縮機(jī)2的潤(rùn)滑油入口和潤(rùn)滑油出口分別與壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)3的潤(rùn)滑油出口和潤(rùn)滑油降溫?fù)Q熱器4的潤(rùn)滑油入口連通。

預(yù)制冷劑儲(chǔ)存罐8出口用于與預(yù)冷撬裝模塊的預(yù)冷制劑供應(yīng)管連通，該預(yù)制冷劑儲(chǔ)存罐8可暫存液態(tài)的預(yù)制冷劑，并為預(yù)冷撬裝模塊的預(yù)冷工藝提供預(yù)制冷劑。

其中，壓縮機(jī)潤(rùn)滑油細(xì)分離器6的作用是：壓縮機(jī)在壓縮氣體的同時(shí)，大量的油被噴入壓縮機(jī)的齒間容積，這些油和被壓縮氣體形成的油氣混合物，在經(jīng)歷相同的壓縮過程后，被排到機(jī)組的壓縮機(jī)潤(rùn)滑油細(xì)分離器6.潤(rùn)滑油細(xì)分離器6是壓縮機(jī)機(jī)組系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一，為了降低機(jī)組排氣中的含油量和循環(huán)使用中機(jī)組中的潤(rùn)滑油，必須利用潤(rùn)滑油細(xì)分離器6把潤(rùn)滑油有效地從氣體中分離出來，潤(rùn)滑油細(xì)分離器6與壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)3連通，壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)3用于為壓縮機(jī)通過潤(rùn)滑油。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與現(xiàn)有直接將預(yù)制冷劑撬裝模塊裝于地面的框架相比，將設(shè)備放入殼體1進(jìn)行了保護(hù)，延長(zhǎng)了其使用壽命，避免外界環(huán)境或者人為等破壞，且通過殼體1上結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得殼體1內(nèi)的通風(fēng)情況良好，降溫快速，提高了工作效率。如果上述設(shè)備設(shè)于室內(nèi)，那么殼體1相當(dāng)于室內(nèi)的四壁，按照其結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，可有效保證系統(tǒng)的通風(fēng)和穩(wěn)定運(yùn)行，比直接裝于框架上，更加穩(wěn)定，使用范圍更加廣。

同時(shí)，本申請(qǐng)還能除去殼體1內(nèi)的顆粒狀雜質(zhì)等，保證設(shè)備以及整個(gè)工作的清潔，當(dāng)灰塵等過多時(shí)，容易進(jìn)入設(shè)備甚至管道，降低工作效率以及液態(tài)天然氣的純度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。