本發(fā)明屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制冷調(diào)節(jié)方法、裝置及制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著工農(nóng)業(yè)和科技的發(fā)展，制冷系統(tǒng)在食品冷藏領(lǐng)域尤其在全國各大蔬菜生產(chǎn)基地得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。由于制冷系統(tǒng)中，供液管路系統(tǒng)管路長度大，管徑變化大，分液支路多，管路系統(tǒng)復雜；供液管路系統(tǒng)各處的制冷劑狀態(tài)、壓力、流量變化情況復雜。雖然設(shè)計初期對供液管路系統(tǒng)做了詳細的設(shè)計和計算，但根據(jù)實際項目現(xiàn)場的反饋情況來看，現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)的制冷效果往往不能達到設(shè)計要求：制冷周期長，制冷量不足，制冷效率低下，對能源浪費嚴重；并且調(diào)試煩雜，工作量大，后期的運營維護成本高；最重要的是由于系統(tǒng)制冷效率低下，直接影響與制冷相關(guān)的生產(chǎn)效率，常常給商家和用戶帶來不可估量的經(jīng)濟損失。因此亟需一種全新的制冷系統(tǒng)以及制冷調(diào)節(jié)方法來改善當前制冷系統(tǒng)的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種制冷調(diào)節(jié)方法、裝置及制冷系統(tǒng)，以有效地改善上述問題。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種制冷調(diào)節(jié)裝置包括：第一流量計、第二流量計、第一開關(guān)、第二開關(guān)、處理器、輸入管、輸出管和儲液罐。所述輸入管和所述輸出管分別與所述儲液罐連通。所述第一開關(guān)、所述第一流量計和所述儲液罐的進液端用所述輸入管順次連通。所述儲液罐的出液端、所述第二開關(guān)和所述第二流量計用所述輸出管順次連通。所述處理器分別與所述第一流量計、所述第二流量計、所述第一開關(guān)和所述第二開關(guān)耦合。

第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種制冷系統(tǒng)，包括：壓縮機組、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和上述的制冷調(diào)節(jié)裝置，所述壓縮機組、所述冷凝器、所述制冷調(diào)節(jié)裝置、所述膨脹閥和所述蒸發(fā)器用管道順次連接，其中，所述冷凝器的一端用管道與所述制冷調(diào)節(jié)裝置中的第一開關(guān)的一端連通，所述制冷調(diào)節(jié)裝置中的第二流量計的一端用管道與所述膨脹閥連通。

第三方面，本發(fā)明實施例還提供了一種制冷調(diào)節(jié)方法，應(yīng)用于制冷系統(tǒng)中。所述制冷系統(tǒng)包括：壓縮機組、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和制冷調(diào)節(jié)裝置。所述壓縮機組、所述冷凝器、所述制冷調(diào)節(jié)裝置、所述膨脹閥和所述蒸發(fā)器用管道順次連接。所述制冷調(diào)節(jié)裝置包括：第一流量計、第二流量計、第一開關(guān)、第二開關(guān)、處理器、輸入管、輸出管和儲液罐。所述輸入管和所述輸出管分別與所述儲液罐連通。所述第一開關(guān)、所述第一流量計和所述儲液罐的進液端用所述輸入管順次連通。所述儲液罐的出液端、所述第二開關(guān)和所述第二流量計用所述輸出管順次連通。所述處理器分別與所述第一流量計、所述第二流量計、所述第一開關(guān)和所述第二開關(guān)耦合。其中，所述冷凝器的一端用管道與所述制冷調(diào)節(jié)裝置中的第一開關(guān)的一端連通，所述制冷調(diào)節(jié)裝置中的第二流量計的一端用管道與所述膨脹閥連通。所述方法包括：獲得所述第一流量計的第一流體信息和所述第二流量計的第二流體信息；根據(jù)所述第一流體信息和所述第二流體信息獲得所述儲液罐中的液體容量；根據(jù)所述液體容量調(diào)節(jié)所述第一開關(guān)或所述第二開關(guān)，以調(diào)節(jié)所述儲液罐中的液體容量。

本發(fā)明實施例提供了一種制冷調(diào)節(jié)方法、裝置及制冷系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在供液管道上加裝制冷調(diào)節(jié)裝置來有效抑制制冷劑流過膨脹閥時，由于制冷劑狀態(tài)、流速以及流量等因素的影響，導致膨脹閥工作異常的現(xiàn)象發(fā)生。由于制冷劑狀態(tài)、流速以及流量等因素均會影響膨脹閥的工作狀態(tài)，進而影響制冷系統(tǒng)的制冷效果，導致制冷效果變差、系統(tǒng)調(diào)試困難，使整個制冷系統(tǒng)效率低下，運營維護成本增加，對生產(chǎn)帶來不確定性影響。因此通過檢測流經(jīng)膨脹閥的制冷劑的狀態(tài)、流量以及流速等因素成為了解決上述問題的關(guān)鍵。其次，該制冷調(diào)節(jié)裝置還可以有效抑制制冷劑流過膨脹閥時，由于管道內(nèi)壓力降低引起“閃發(fā)氣體”的現(xiàn)象發(fā)生。由于閃發(fā)氣體又會增大供液管道內(nèi)的流動阻力，增大的阻力會加劇閃發(fā)氣體的擴散，如此這樣，便形成了惡性循環(huán)，導致膨脹閥工作異常。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明實施例而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。通過附圖所示，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分，并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1示出了本發(fā)明實施例提供的一種制冷調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本發(fā)明實施例提供的圖1中的電子元器件的模塊框圖。

圖3示出了本發(fā)明實施例提供的一種制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

圖4示出了本發(fā)明第一實施例提供的一種制冷調(diào)節(jié)方法的流程示意圖。

圖5示出了本發(fā)明第二實施例提供的一種制冷調(diào)節(jié)方法的流程示意圖。

圖標：100－制冷調(diào)節(jié)裝置；101－輸入管；102－輸出管；103－第一流量計；104－第一開關(guān)；105－第二流量計；106－第二開關(guān)；107－儲液罐；108－過濾板；109－處理器；200－制冷系統(tǒng)；210－壓縮機組；220－冷凝器；230－膨脹閥；240－蒸發(fā)器。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”、“耦合”應(yīng)做廣義理解，例如：可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

為了調(diào)節(jié)供液管道內(nèi)液體或者氣體的流量、流速以及壓力等，從而有效減少供液管路中“閃發(fā)氣體”的發(fā)生概率。請參照圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種制冷調(diào)節(jié)裝置100。所述制冷調(diào)節(jié)裝置100包括：輸入管101、輸出管102、第一流量計103、第二流量計105、第一開關(guān)104、第二開關(guān)106、儲液罐107、過濾板108和處理器109(圖1中未示出)。其中，所述輸入管101和所述輸出管102分別與所述儲液罐107連通。所述第一開關(guān)104、所述第一流量計103和所述儲液罐107的進液端用所述輸入管101順次連通。所述儲液罐107的出液端、所述第二開關(guān)106和所述第二流量計105用所述輸出管102順次連通。

其中，所述儲液罐107的出液端指的是儲液罐107與輸出管102連接的一端，所述儲液罐107的進液端指的是儲液罐107與輸入管101連接的一端。

所述第一流量計103用于采集流經(jīng)自身氣流通道的流體的流量和流速等第一流體信息，并將采集到的第一流體信息發(fā)送給處理器109。所述第一流量計103位于所述第一開關(guān)104與所述儲液罐107的進液端之間的所述輸入管101上。該第一流量計103可以是目前市面上常用于檢測流體的流量和流速等流體信息的儀器，例如：超聲波傳感器、電磁流量計等。于本實施例中，優(yōu)選地，所述第一流量計103可以為電磁流量計，所述電磁流量計是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理，根據(jù)導電流體通過外加磁場時感生的電動勢來測量導電流體流量的一種儀器，主要包括：磁路系統(tǒng)、測量導管、電極、外殼、襯里和轉(zhuǎn)換器等部分。

所述第二流量計105用于采集流經(jīng)自身氣流通道的流體的流量和流速等第二流體信息，并將采集到的第二流體信息發(fā)送給處理器109。該第二流量計105可以是目前市面上常用于檢測流體的流量和流速等流體信息的儀器，例如：超聲波傳感器、電磁流量計等。于本實施例中，優(yōu)選地，所述第二流量計105可以為電磁流量計，所述電磁流量計是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理，根據(jù)導電流體通過外加磁場時感生的電動勢來測量導電流體流量的一種儀器。

所述第一開關(guān)104用于調(diào)節(jié)經(jīng)進液端進入所述儲液罐107中液體或者氣體的流量。具體地，通過第一流量計103采集的第一流體信息和第二流量計105采集的第二流體信息，便可以知道該儲液罐107中液體的存余量的多少，以及流入該儲液罐107的液體或者氣體的流量。當流入該儲液罐107的流量過小時，便調(diào)節(jié)第一開關(guān)104，使其流入該儲液罐107的流量增大，當流入該儲液罐107的流量過大時，便調(diào)節(jié)第一開關(guān)104，使其流入該儲液罐107的流量減小。作為一種實施方式，所述第一開關(guān)104可以為電磁閥。

所述第二開關(guān)106位于所述第二流量計105與所述儲液罐107的出液端之間的所述輸出管102上。所述第二開關(guān)106用于調(diào)節(jié)經(jīng)所述儲液罐107的出液端流出的液體或者氣體的流量。具體地，通過第一流量計103采集的第一流體信息和第二流量計105采集的第二流體信息，便可以知道該儲液罐107中液體的存余量的多少，以及經(jīng)所述儲液罐107的出液端流出的液體或者氣體的流量。當經(jīng)所述儲液罐107的出液端流出的流量過小時，便調(diào)節(jié)第二開關(guān)106，使其經(jīng)所述儲液罐107的出液端流出的流量增大，當經(jīng)所述儲液罐107的出液端流出的流量過大時，便調(diào)節(jié)第二開關(guān)106，使其經(jīng)所述儲液罐107的出液端流出的流量減小。作為一種實施方式，所述第二開關(guān)106可以為電磁閥。

所述過濾板108用于冷卻通過輸入管101進入所述儲液罐107內(nèi)的液體或者氣體，同時該液體或者氣體經(jīng)過該過濾板108的過濾，使壓力進一步下降。為了更好地降低進入所述儲液罐107內(nèi)的液體或者氣體的溫度和壓力，所述過濾板108的數(shù)量為多個，多個所述過濾板108水平設(shè)置于所述儲液罐107的內(nèi)側(cè)壁，且靠近該輸入管101。在本實施例中，所述過濾板108的數(shù)量為4個，這4個過濾板108之間相互平行，且過濾通孔之間相互齊平。其中，所述過濾板108為熱導性良好的金屬或者合金板。在本實施例中，所述過濾板108為鋼板。

如圖2所示，所述處理器109分別與所述第一流量計103、所述第二流量計105、所述第一開關(guān)104和所述第二開關(guān)106耦合。所述處理器109用于根據(jù)所述第一流量計103傳輸?shù)牡谝涣黧w信息和所述第二流量計105傳輸?shù)牡诙黧w信息，獲得所述儲液罐107中的液體容量，并根據(jù)獲得的液體容量去控制所述第一開關(guān)104和/或所述第二開關(guān)106，以調(diào)節(jié)所述儲液罐107中的液體容量。例如：當所述液體容量大于第一預設(shè)值時，發(fā)送第一控制指令去控制所述第一開關(guān)104，以使流入所述儲液罐107中的液體流量減小，或發(fā)送第二控制指令去控制所述第二開關(guān)106，以使所述儲液罐107中流出的液體流量增大。當所述液體容量不大于第一預設(shè)值時，發(fā)送第二控制指令去控制所述第一開關(guān)104，以使流入所述儲液罐107中的液體流量增大，或發(fā)送第一控制指令去控制所述第二開關(guān)106，以使所述儲液罐107中流出的液體流量減小。

其中，第一控制指令可以為一個電平信號，例如高電平或低電平。低電平表示電壓值低于第一數(shù)值的電壓，第一數(shù)值為行業(yè)內(nèi)的一個常用數(shù)值。例如：一般對于ttl電路來說，第一數(shù)值為0.0v－0.4v，而對于cmos電路來說，第一數(shù)值為0.0－0.1v。本發(fā)明實施例中，優(yōu)選地，第一數(shù)值為0v，即低電平為0v。高電平表示電壓值高于第二數(shù)值的電壓，第二數(shù)值為行業(yè)內(nèi)的一個常用數(shù)值。例如：一般對于ttl電路來說，第二數(shù)值為2.4v－5.0v，而對于cmos電路來說，第二數(shù)值為4.99－5.0v。本發(fā)明實施例中，優(yōu)選地，第二數(shù)值為3.3v，即高電平為3.3v。

其中，第二控制指令可以為一個電平信號，例如高電平或低電平。當所述第一控制指令為高電平時，所述第二控制指令則為低電平；當所述第一控制指令為低電平時，所述第二控制指令則為高電平。

其中，作為一種實施方式，所述儲液罐107中的液體容量可以根據(jù)第一流體信息與第二流體信息之差，以及液體流過的時間獲得。其中，液體流過的時間可以通過計數(shù)器獲得。

其中，所述處理器109可以是一種集成電路芯片，具有信號的處理能力。上述的處理器109可以是通用處理器，包括中央處理器(centralprocessingunit，cpu)、網(wǎng)絡(luò)處理器(networkprocessor，np)等；還可以是數(shù)字信號處理器(digitalsignalprocessing，dsp)、專用集成電路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、現(xiàn)成可編程門陣列(fieldprogrammablegatearray，fpga)或者其他可編程邏輯器件、分立門或者晶體管邏輯器件、分立硬件組件。通用處理器可以是微處理器或者該處理器109也可以是任何常規(guī)的處理器等。于本實施例中，優(yōu)選地，該處理器109可以是stm32系列的處理器，例如stm32f103c8t6、stm32f103vet6等型號。

本實施例提供一種制冷系統(tǒng)200，如圖3所示，該制冷系統(tǒng)200包括：壓縮機組210、冷凝器220、制冷調(diào)節(jié)裝置100、膨脹閥230和蒸發(fā)器240。所述壓縮機組210、所述冷凝器220、所述制冷調(diào)節(jié)裝置100、所述膨脹閥230和所述蒸發(fā)器240用管道順次連接。其中，所述冷凝器220的一端用管道與所述制冷調(diào)節(jié)裝置100中的第一開關(guān)104的一端連通，所述制冷調(diào)節(jié)裝置100中的第二流量計105的一端用管道與所述膨脹閥230連通。

其中，所述壓縮機組210、所述冷凝器220、所述制冷調(diào)節(jié)裝置100、所述膨脹閥230和所述蒸發(fā)器240用供液管道順次連接，所述壓縮機組210和所述蒸發(fā)器240用回氣管道連接。這樣所述壓縮機組210、所述冷凝器220、所述制冷調(diào)節(jié)裝置100、所述膨脹閥230和所述蒸發(fā)器240之間便形成了一個回路，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)四個基本過程便形成一個制冷循環(huán)。

所述壓縮機組210在整個制冷系統(tǒng)200中起著壓縮與輸送制冷劑作用。該壓縮機組210將蒸發(fā)器240所產(chǎn)生的低溫低壓制冷劑蒸氣吸入汽缸內(nèi)，經(jīng)壓縮機組210壓縮后制冷劑蒸氣的壓力升高，其溫度也會隨著壓力的升高而升高。當制冷劑蒸氣的壓力升高到稍大于冷凝器220內(nèi)的壓力時，壓縮機組210便將其汽缸內(nèi)的高壓高溫的制冷劑蒸氣輸送到冷凝器220中。

所述冷凝器220用于將從壓縮機中出來的高溫高壓的制冷劑氣體冷凝成液體。在冷凝器220內(nèi)高溫高壓的制冷劑蒸氣與溫度較低的空氣或常溫水進行熱交換而冷凝為液態(tài)制冷劑。具體地，冷凝器220是一個熱交換設(shè)備，利用環(huán)境冷卻介質(zhì)(空氣、水或其他冷卻劑等)將來自壓縮機的高溫高壓制冷蒸氣的熱量帶走，使高溫高壓制冷劑蒸氣冷卻、冷凝成高壓常溫的制冷劑液體，然后再輸送制冷調(diào)節(jié)裝置100。

所述制冷調(diào)節(jié)裝置100安裝在冷凝器220與膨脹閥230之間的供液管道上，用以調(diào)節(jié)供液支管內(nèi)制冷劑的流量、流速以及壓力等，進而達到減少供液支管到蒸發(fā)器240管路中的閃發(fā)氣體，使膨脹閥230高效工作，達到制冷系統(tǒng)200高效制冷的效果。具體地，該供液管道包括供液主管和供液支管，所述供液支管與所述供液主管相連接，制冷劑液體經(jīng)供液主管流經(jīng)每一個供液支管。該制冷調(diào)節(jié)裝置100加裝在制冷系統(tǒng)200的供液支管處，制冷劑液體通過供液支管由制冷調(diào)節(jié)裝置100的頂部進入，從制冷調(diào)節(jié)裝置100的底部出來。即所述制冷調(diào)節(jié)裝置100的輸入管101與所述供液支管連通，所述制冷調(diào)節(jié)裝置100的輸出管102與所述供液支管連通，所述制冷調(diào)節(jié)裝置100設(shè)置于靠近所述供液主管的所述供液支管上。

其中，由于供液支管上連接有多個膨脹閥230和多個與膨脹閥230連通的蒸發(fā)器240，要使流經(jīng)每一個膨脹閥230和蒸發(fā)器240中的制冷劑均先流經(jīng)該制冷調(diào)節(jié)裝置100。所述制冷調(diào)節(jié)裝置100位于靠近供液主管與供液支管形成的分液三通，即該制冷調(diào)節(jié)裝置100位于靠近供液主管的供液支管上。這樣制冷調(diào)節(jié)裝置100才能調(diào)節(jié)每間冷庫的供液支路管道內(nèi)制冷劑的流量、流速以及壓力等，進而達到減少供液支管到蒸發(fā)器240管路中的閃發(fā)氣體，使膨脹閥230高效工作，達到制冷系統(tǒng)200高效制冷的效果。

其中，該制冷調(diào)節(jié)裝置100調(diào)節(jié)供液支管內(nèi)制冷劑的流量、流速以及壓力等。具體地，當制冷劑液體經(jīng)供液支管流經(jīng)儲液罐107時，調(diào)節(jié)該第一開關(guān)104能調(diào)節(jié)進入儲液罐107中制冷劑的流量和流速。該制冷劑液體經(jīng)過濾板108緩沖和過濾后，其溫度和壓力均會進一步降低。調(diào)節(jié)第二開關(guān)106，使其流出該儲液罐107的制冷劑的流量、流速以及壓力在可控范圍內(nèi)。其中，當整個制冷系統(tǒng)200關(guān)閉時，該第二開關(guān)106還用于阻止儲液罐107中的液體流出，防止設(shè)備在余電下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，降低運行成本。該儲液罐107用于儲存多余的制冷劑液體，以及在流經(jīng)蒸發(fā)器240的制冷劑液體不足時，能及時補充該液體。當蒸發(fā)負荷增大時，制冷劑的供應(yīng)量也增大；當蒸發(fā)負荷變小時，制冷劑的供應(yīng)量也變小，因此只有精確的控制制冷劑的流量、流速以及壓力等，才能使膨脹閥230工高效的工作，延長膨脹閥230的實用壽命，進而提高制冷效果。

所述膨脹閥230用于降低制冷劑液體的壓力和溫度，液態(tài)制冷劑經(jīng)過膨脹閥230降溫和降壓后再送入蒸發(fā)器240內(nèi)吸熱蒸發(fā)。該膨脹閥230可以是孔板、熱力膨脹閥230、電子膨脹閥230、毛細管等。

所述蒸發(fā)器240用于吸收被冷卻物質(zhì)的熱量，使物質(zhì)溫度下降。具體地，節(jié)流后的低溫低壓制冷劑液體在蒸發(fā)器240內(nèi)蒸發(fā)(沸騰)變?yōu)檎魵?，從而吸收被冷卻物質(zhì)的熱量，使物質(zhì)溫度下降，達到冷凍、冷藏食品的目的。這樣被冷卻物體由于被吸收走了熱量便得到了冷卻，而制冷劑蒸氣又被壓縮機吸走。

制冷劑是整個制冷系統(tǒng)200中，循環(huán)傳熱的載體，通過狀態(tài)的變化吸收和放出熱量，因為要求制冷劑在常溫時很容易氣化，加壓后又很容易液化，并且在狀態(tài)變化時，要盡可能多的吸收和放出熱量，同時制冷劑還應(yīng)具備不易燃易爆、無毒、無腐蝕性、對環(huán)境無害或者影響很小等性質(zhì)。

常用的制冷劑按其化學成分不同，可分為五類：無機化合物制冷劑、氟利昂、飽和碳氫化合物制冷劑、不飽和碳氫化合物制冷劑和共沸混合物制冷劑。根據(jù)制冷壓力，制冷劑可分為三類，高溫低壓制冷劑，中溫中壓制冷劑，低溫高壓制冷劑。制冷劑常用其頭一個字母r來代表制冷劑，后面表示制冷劑名稱，例如r717、r12、r22、r134a、r－410a等。在本實施例中，所述制冷劑優(yōu)選為r－410a。

作為一種實施方式，本發(fā)明實施例提供了一種制冷調(diào)節(jié)方法，如圖4所示，所述方法應(yīng)用于上述的制冷系統(tǒng)200中。其中，圖4示出了本發(fā)明實施例提供的一種制冷調(diào)節(jié)方法的流程圖，具體包括步驟s101－103。

步驟s101：獲得所述第一流量計的第一流體信息和所述第二流量計的第二流體信息。

處理器獲得所述第一流量計傳輸?shù)陌髁?、流速等在?nèi)的第一流體信息和獲得第二流量計傳輸?shù)陌髁?、流速等在?nèi)的第二流體信息。

其中，第一流體信息可以通過第一流量計獲得，第二流體信息可以通過所述第二流量計獲得。其中，第一流量計采集的是制冷劑經(jīng)第一開關(guān)流經(jīng)儲液罐的進液端的流體信息，第二流量計采集的是制冷劑經(jīng)儲液罐的出液端流經(jīng)第二開關(guān)后的流體信息。

步驟s102：根據(jù)所述第一流體信息和所述第二流體信息獲得所述儲液罐中的液體容量。

作為一種實施方式，處理器可以根據(jù)第一流體信息和所述第二流體信息之差，以及液體流過的時間獲得所述儲液罐中的液體容量。即q＝(q1－q2)＊t。其中，q表示儲液罐中的液體容量，q1表示第一流體信息中的第一流量，q2表示第二流體信息中的第二流量，t表示液體流過的時間。其中，液體流過的時間可以通過計數(shù)器獲得。

步驟s103：根據(jù)所述液體容量調(diào)節(jié)所述第一開關(guān)或所述第二開關(guān)，以調(diào)節(jié)所述儲液罐中的液體容量。

當所述儲液罐中的液體容量達到預設(shè)值時，可以通過處理器控制第一開關(guān)或所述第二開關(guān)，以調(diào)節(jié)所述儲液罐中的液體容量。例如：當所述儲液罐中的液體容量達到預設(shè)值時，處理器發(fā)送第一控制指令去控制第一開關(guān)以使流入所述儲液罐中的液體流量減?。换蛱幚砥靼l(fā)送第一控制指令去控制第二開關(guān)，以使所述儲液罐中流出的液體流量減小。亦或者，處理器發(fā)送第二控制指令去控制第一開關(guān)以使流入所述儲液罐中的液體流量增大；或處理器發(fā)送第二控制指令去控制第二開關(guān)，以使所述儲液罐中流出的液體流量增大。

其中，第一控制指令和第二控制指令均可以為一個電平信號，例如高電平或低電平。當所述第一控制指令為高電平時，所述第二控制指令則為低電平；當所述第一控制指令為低電平時，所述第二控制指令則為高電平。

其中，預設(shè)值是使用者根據(jù)實際控制需要而設(shè)定的一個數(shù)值，或者一個條件，例如：將液體容量達到儲液罐的儲液量的一半設(shè)置為預設(shè)值。例如：儲液罐的儲液量為100立方米，則將液體容量為50立方米設(shè)置為預設(shè)值，也就是說當液體容量達到50立方米時，處理器便控制所述第一開關(guān)或所述第二開關(guān)，以調(diào)節(jié)所述儲液罐中的液體容量。

其中，應(yīng)當理解的是，上述所列舉的預設(shè)值50僅僅是為了清楚描述所舉的例子而已，并不能理解成是對本發(fā)明的限制，預設(shè)值應(yīng)根據(jù)實際控制需要而設(shè)定。

作為另一種實施方式，本發(fā)明實施例還提供了一種制冷調(diào)節(jié)方法，如圖5所示。其中，圖5示出了本發(fā)明實施例提供的另一種制冷調(diào)節(jié)方法的流程圖，具體包括步驟s201－209。

步驟s201：獲得所述第一流量計的第一流體信息和所述第二流量計的第二流體信息。

其中，步驟s201與步驟s101相同，為了避免累贅，此處不再介紹。

步驟s202：根據(jù)所述第一流體信息和所述第二流體信息獲得所述儲液罐中的液體容量。

其中，步驟s202與步驟s102相同，為了避免累贅，此處不再介紹。

步驟s203：判斷所述液體容量是否大于第一預設(shè)值。

判斷所述儲液罐中的所述液體容量是否大于第一預設(shè)值，若大于第一預設(shè)值，則執(zhí)行步驟s204；若不大于第一預設(shè)值，則執(zhí)行步驟s206。即所述儲液罐中的所述液體容量小于或等于第一預設(shè)值，則執(zhí)行步驟s206。

其中，第一預設(shè)值是使用者根據(jù)實際控制需要而設(shè)定的一個數(shù)值，或者一個條件。為了便于理解，于本實施例中，僅以第一預設(shè)值為50為例進行舉例說明，應(yīng)該理解的是，該第一預設(shè)值不應(yīng)理解成對本發(fā)明的限制。其中，50可以是一個數(shù)值，例如50立方米，也可以是一個百分比，例如50％，表示儲液罐中的液體容量占儲液罐的總?cè)萘康恼急取?/p>

步驟s204：判斷所述液體容量是否大于第二預設(shè)值。

若所述液體容量大于第一預設(shè)值，判斷所述儲液罐中的所述液體容量是否大于第二預設(shè)值，若大于第二預設(shè)值，則執(zhí)行步驟s205；若不大于第二預設(shè)值，則執(zhí)行步驟s209。即所述儲液罐中的所述液體容量大于第一預設(shè)值但小于或等于第二預設(shè)值，則執(zhí)行步驟s209。

其中，第二預設(shè)值是使用者根據(jù)實際控制需要而設(shè)定的一個數(shù)值，或者一個條件。為了便于理解，于本實施例中，僅以第二預設(shè)值為75為例進行舉例說明，應(yīng)該理解的是，該第二預設(shè)值不應(yīng)理解成對本發(fā)明的限制。其中，75可以是一個數(shù)值，例如75立方米，也可以是一個百分比，例如75％，表示儲液罐中的液體容量占儲液罐的總?cè)萘康恼急取?/p>

步驟s205：調(diào)節(jié)所述第一開關(guān)，以使流入所述儲液罐中的液體流量減小，并且調(diào)節(jié)所述第二開關(guān)，以使所述儲液罐中流出的液體流量增大。

若所述液體容量大于第二預設(shè)值，所述處理器發(fā)送第一控制指令去控制所述第一開關(guān)以使流入所述儲液罐中的液體流量減小，并且處理器發(fā)送第二控制指令去控制所述第二開關(guān)，以使所述儲液罐中流出的液體流量增大。

步驟s206：判斷所述液體容量是否小于第三預設(shè)值。

所述儲液罐中的所述液體容量小于或的等于第一預設(shè)值，判斷所述儲液罐中的所述液體容量是否小于第三預設(shè)值，若小于第三預設(shè)值，則執(zhí)行步驟s207；若不小于第三預設(shè)值，則執(zhí)行步驟s208。即所述儲液罐中的所述液體容量大于或等于第三預設(shè)值，但小于或等于第一預設(shè)值，則執(zhí)行步驟s208。

其中，第三預設(shè)值是使用者根據(jù)實際控制需要而設(shè)定的一個數(shù)值，或者一個條件。為了便于理解，于本實施例中，僅以第三預設(shè)值為25為例進行舉例說明，應(yīng)該理解的是，該第三預設(shè)值不應(yīng)理解成對本發(fā)明的限制。其中，25可以是一個數(shù)值，例如25立方米，也可以是一個百分比，例如25％，表示儲液罐中的液體容量占儲液罐的總?cè)萘康恼急取?/p>

步驟s207：調(diào)節(jié)所述第一開關(guān)，以使流入所述儲液罐中的液體流量增大，并且調(diào)節(jié)所述第二開關(guān)，以使所述儲液罐中流出的液體流量減小。

若所述儲液罐中的液體流量小于第三預設(shè)值，所述處理器發(fā)送第二控制指令去控制所述第一開關(guān)以使流入所述儲液罐中的液體流量增大，并且處理器發(fā)送第一控制指令去控制所述第二開關(guān)，以使所述儲液罐中流出的液體流量減小。

步驟s208：調(diào)節(jié)所述第一開關(guān)，以使流入所述儲液罐中的液體流量增大，或調(diào)節(jié)所述第二開關(guān)，以使所述儲液罐中流出的液體流量減小。

若儲液罐中的所述液體容量大于或等于第三預設(shè)值，但小于或等于第一預設(shè)值。所述處理器發(fā)送第二控制指令去控制所述第一開關(guān)以使流入所述儲液罐中的液體流量增大，或處理器發(fā)送第一控制指令去控制所述第二開關(guān)，以使所述儲液罐中流出的液體流量減小。

步驟s209：調(diào)節(jié)所述第一開關(guān)，以使流入所述儲液罐中的液體流量減小，或調(diào)節(jié)所述第二開關(guān)，以使所述儲液罐中流出的液體流量增大。

若所述儲液罐中的所述液體容量大于第一預設(shè)值，但小于或等于第二預設(shè)值。所述處理器發(fā)送第一控制指令去控制所述第一開關(guān)以使流入所述儲液罐中的液體流量減小，或處理器發(fā)送第二控制指令去控制所述第二開關(guān)，以使所述儲液罐中流出的液體流量增大。

所述制冷調(diào)節(jié)方法可以根據(jù)儲液罐中的液體容量的多少，去調(diào)節(jié)所述第一開關(guān)和/或所述第二開關(guān)，去控制流經(jīng)膨脹閥的制冷劑的流量、流速、壓力等。例如：當儲液罐中的液體容量過多時，可以通過調(diào)節(jié)第一開關(guān)，使流經(jīng)輸入管的液體減小，和/或調(diào)節(jié)第二開關(guān)，使流經(jīng)輸出管的液體增加。防止液體在儲液罐中堆積過多，流經(jīng)輸出管的液體太少，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。亦或者，當儲液罐中的液體容量過少時，可以通過調(diào)節(jié)第一開關(guān)，使流經(jīng)輸入管的液體增加，和/或調(diào)節(jié)第二開關(guān)，使流經(jīng)輸出管的液體減小。使其流出的液體流量減少，防止經(jīng)輸出管流出的液體過多，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。通過控制流經(jīng)膨脹閥的液體的流速以及流量等，使其膨脹閥高效工作，提高制冷效果、降低運營維護成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。