本發(fā)明涉及空調(diào)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)方法以及空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：對(duì)于兩臺(tái)以上的室內(nèi)蒸發(fā)器并聯(lián)使用的空調(diào)系統(tǒng)，由于工況差異和用戶需求的不同，需要對(duì)各臺(tái)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使不同室內(nèi)蒸發(fā)器間的蒸發(fā)壓力有所區(qū)別。現(xiàn)有技術(shù)中，通過控制各室內(nèi)蒸發(fā)器對(duì)應(yīng)的節(jié)流元件的開度來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)壓力的控制。由于各臺(tái)蒸發(fā)器的出口直接相連，則各臺(tái)蒸發(fā)器的出口處壓力相同，如果忽略蒸發(fā)器內(nèi)部的壓損，則不同蒸發(fā)器間的蒸發(fā)壓力相差無幾。上述技術(shù)方案存在的弊端是，通過調(diào)節(jié)節(jié)流元件的開度難以實(shí)現(xiàn)各臺(tái)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力差異。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，旨在實(shí)現(xiàn)各臺(tái)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力差異。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括依次連通并形成冷媒循環(huán)回路的壓縮機(jī)、冷凝器以及并聯(lián)的至少兩條蒸發(fā)器支路；每條所述蒸發(fā)器支路上分別連通有蒸發(fā)器，至少一條所述蒸發(fā)器支路上連通有毛細(xì)管，每個(gè)所述毛細(xì)管分別與連通有控制閥的旁通管路并聯(lián)；在每個(gè)所述毛細(xì)管所在的蒸發(fā)器支路上，所述毛細(xì)管和所述旁通管路設(shè)置于所述蒸發(fā)器的靠近所述壓縮機(jī)的一側(cè)。優(yōu)選地，每條所述蒸發(fā)器支路還分別連通有節(jié)流元件，在每條所述蒸發(fā)器支路上，所述節(jié)流元件設(shè)置于所述蒸發(fā)器的靠近所述冷凝器的一側(cè)。優(yōu)選地，所述節(jié)流元件為電子膨脹閥、熱力膨脹閥、節(jié)流閥、控制閥中的任意一種。優(yōu)選地，每條所述蒸發(fā)器支路分別連通有所述毛細(xì)管。優(yōu)選地，每個(gè)所述毛細(xì)管的內(nèi)徑相同，且每個(gè)所述毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度相同。優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器支路至少為三條。優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器支路的數(shù)量為n，每條所述蒸發(fā)器支路上的毛細(xì)管數(shù)量至少為n-1，其中，n≥3。此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)方法，應(yīng)用于所述空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)方法包括如下步驟：當(dāng)接收到蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)指令時(shí)，控制各個(gè)所述控制閥開啟、關(guān)閉、或保持當(dāng)前狀態(tài)，以使冷媒在每條所述蒸發(fā)器支路上產(chǎn)生不同的壓降。優(yōu)選地，每個(gè)所述毛細(xì)管的內(nèi)徑相同，且每個(gè)所述毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度相同；所述冷媒循環(huán)回路包括相互并聯(lián)的第一蒸發(fā)器支路和第二蒸發(fā)器支路；所述第一蒸發(fā)器支路依次連通有第一蒸發(fā)器和若干個(gè)第一毛細(xì)管，每個(gè)所述第一毛細(xì)管分別與連通有第一控制閥的第一旁通管路并聯(lián)；所述第二蒸發(fā)器支路依次連通有第二蒸發(fā)器和若干個(gè)第二毛細(xì)管，每個(gè)所述第二毛細(xì)管分別與連通有第二控制閥的第二旁通管路并聯(lián)；所述當(dāng)接收到蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)指令時(shí)，控制各個(gè)所述控制閥開啟、關(guān)閉、或保持當(dāng)前狀態(tài)，以使冷媒在每條所述蒸發(fā)器支路上產(chǎn)生不同的壓降，包括：當(dāng)接收到調(diào)高第一蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)指令時(shí)，向所述第一控制閥和所述第二控制閥發(fā)出控制指令，以使所述第一控制閥的關(guān)閉數(shù)量大于所述第二控制閥的關(guān)閉數(shù)量；當(dāng)接收到調(diào)高第二蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)指令時(shí)，向所述第一控制閥和所述第二控制閥發(fā)出控制指令，以使所述第二控制閥的關(guān)閉數(shù)量大于所述第一控制閥的關(guān)閉數(shù)量。此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，包括所述空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述冷媒循環(huán)回路上連通有并聯(lián)的至少兩條蒸發(fā)器支路，至少一條所述蒸發(fā)器支路上連通有毛細(xì)管，每個(gè)所述毛細(xì)管分別與連通有控制閥的旁通管路并聯(lián)；在每個(gè)所述毛細(xì)管所在的蒸發(fā)器支路上，所述毛細(xì)管和所述旁通管路設(shè)置于所述蒸發(fā)器的靠近所述壓縮機(jī)的一側(cè)；將所述控制閥關(guān)閉，即可使冷媒在流出所述蒸發(fā)器之后繼續(xù)從所述毛細(xì)管的出口流出。由于關(guān)閉控制閥的蒸發(fā)器支路中的毛細(xì)管出口與其他蒸發(fā)器支路的出口連通，因此，關(guān)閉控制閥的蒸發(fā)器支路中的毛細(xì)管出口與其他蒸發(fā)器支路的出口的蒸發(fā)壓力相等，并且冷媒流經(jīng)毛細(xì)管會(huì)產(chǎn)生壓降作用，從而關(guān)閉控制閥的蒸發(fā)器支路中的蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力將超過未關(guān)閉或未設(shè)置控制閥的蒸發(fā)器支路中的蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，有利于實(shí)現(xiàn)各臺(tái)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力差異。附圖說明圖1為本發(fā)明空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的其中一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)方法的第一實(shí)施例的流程示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱10壓縮機(jī)30冷凝器50a第一蒸發(fā)器支路50b第二蒸發(fā)器支路50c第三蒸發(fā)器支路51a第一蒸發(fā)器53a第一毛細(xì)管55a第一旁通管路57a第一控制閥51b第二蒸發(fā)器53b第二毛細(xì)管55b第二旁通管路57b第二控制閥51c第三蒸發(fā)器53c第三毛細(xì)管55c第三旁通管路57c第三控制閥70節(jié)流元件90冷媒管道本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括依次連通并形成冷媒循環(huán)回路的壓縮機(jī)10、冷凝器30以及并聯(lián)的至少兩條蒸發(fā)器支路；每條所述蒸發(fā)器支路上分別連通有蒸發(fā)器，至少一條所述蒸發(fā)器支路上連通有毛細(xì)管，每個(gè)所述毛細(xì)管分別與連通有控制閥的旁通管路并聯(lián)；在每個(gè)所述毛細(xì)管所在的蒸發(fā)器支路上，所述毛細(xì)管和所述旁通管路設(shè)置于所述蒸發(fā)器的靠近所述壓縮機(jī)10的一側(cè)。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述冷媒循環(huán)回路上連通有并聯(lián)的至少兩條蒸發(fā)器支路，至少一條所述蒸發(fā)器支路上連通有毛細(xì)管，每個(gè)所述毛細(xì)管分別與連通有控制閥的旁通管路并聯(lián)；在每個(gè)所述毛細(xì)管所在的蒸發(fā)器支路上，所述毛細(xì)管和所述旁通管路設(shè)置于所述蒸發(fā)器的靠近所述壓縮機(jī)10的一側(cè)；將所述控制閥關(guān)閉，即可使冷媒在流出所述蒸發(fā)器之后繼續(xù)從所述毛細(xì)管的出口流出。由于關(guān)閉控制閥的蒸發(fā)器支路中的毛細(xì)管出口與其他蒸發(fā)器支路的出口連通，因此，關(guān)閉控制閥的蒸發(fā)器支路中的毛細(xì)管出口與其他蒸發(fā)器支路的出口的蒸發(fā)壓力相等，并且冷媒流經(jīng)毛細(xì)管會(huì)產(chǎn)生壓降作用，從而關(guān)閉控制閥的蒸發(fā)器支路中的蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力將超過未關(guān)閉或未設(shè)置控制閥的蒸發(fā)器支路中的蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，有利于實(shí)現(xiàn)各臺(tái)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力差異。所述空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)，或者其他需要調(diào)節(jié)各個(gè)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力的空調(diào)系統(tǒng)。在本發(fā)明中，為了便于介紹，后文中以所述空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行介紹。所述冷媒循壞回路上，各個(gè)元件通過冷媒管道90連通。在每個(gè)所述毛細(xì)管所在的蒸發(fā)器支路上，所述毛細(xì)管和所述旁通管路設(shè)置于所述蒸發(fā)器的靠近所述壓縮機(jī)10的一側(cè)，相當(dāng)于將所述毛細(xì)管設(shè)置于所述蒸發(fā)器的出口端。通過毛細(xì)管來調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力對(duì)流經(jīng)每個(gè)蒸發(fā)器的冷媒流量的影響較小，因此，可以通過調(diào)節(jié)各臺(tái)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力來單獨(dú)調(diào)節(jié)每個(gè)蒸發(fā)器的作用區(qū)域內(nèi)的除濕強(qiáng)度。蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力越高，對(duì)應(yīng)的除濕強(qiáng)度越小，反之，蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力越低，對(duì)應(yīng)的除濕強(qiáng)度越大。一空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)置有并聯(lián)的第一蒸發(fā)器51a和第二蒸發(fā)器51b，以使第一蒸發(fā)器51a和第二蒸發(fā)器51b作用于不同的區(qū)域，例如，前者作用于房間a，后者作用于房間b。可以在第一蒸發(fā)器51a所在的蒸發(fā)器支路和第二蒸發(fā)器51b所在的蒸發(fā)器支路的其中之一設(shè)置所述毛細(xì)管和旁通管路，也可以在兩者均設(shè)置所述毛細(xì)管和旁通管路。將第一蒸發(fā)器51a所在的蒸發(fā)器支路上的所述控制閥關(guān)閉，即可將第一蒸發(fā)器51a的蒸發(fā)壓力調(diào)至高于第二蒸發(fā)器51b的蒸發(fā)壓力(此時(shí)，第二蒸發(fā)器51b可以不設(shè)置所述毛細(xì)管和旁通管路，也可以設(shè)置所述毛細(xì)管和旁通管路，但開啟所述旁通管路上的控制閥)。為了便于控制，所述控制閥優(yōu)選為電控閥。優(yōu)選地，每條所述蒸發(fā)器支路還分別連通有節(jié)流元件70，在每條所述蒸發(fā)器支路上，所述節(jié)流元件70設(shè)置于所述蒸發(fā)器的靠近所述冷凝器30的一側(cè)。所述節(jié)流元件70設(shè)置于所述蒸發(fā)器的靠近所述冷凝器30的一側(cè)，相當(dāng)于設(shè)置在蒸發(fā)器的入口端，所述節(jié)流元件70用于調(diào)節(jié)流經(jīng)蒸發(fā)器的冷媒流量，所述節(jié)流原件70有利于單獨(dú)調(diào)節(jié)每個(gè)蒸發(fā)器所作用的區(qū)域內(nèi)的溫度。作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步拓展，在一條及以上的所述蒸發(fā)器支路上連通有所述節(jié)流元件70的技術(shù)方案，都包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。優(yōu)選地，所述節(jié)流元件70為電子膨脹閥、熱力膨脹閥、節(jié)流閥、控制閥中的任意一種。所述節(jié)流元件70可以為多種，并不以上述列舉為限，在本實(shí)施中，所述節(jié)流元件70優(yōu)選為電子膨脹閥，電子膨脹閥的控制精度高，有利于實(shí)現(xiàn)冷媒流量的精準(zhǔn)控制。優(yōu)選地，每條所述蒸發(fā)器支路分別連通有所述毛細(xì)管。為了能對(duì)每臺(tái)蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力進(jìn)行調(diào)控，優(yōu)選對(duì)每條蒸發(fā)器支路分別設(shè)置并聯(lián)的所述毛細(xì)管和所述旁通管路。例如，對(duì)于并聯(lián)的第一蒸發(fā)器51a和第二蒸發(fā)器51b而言，在兩條蒸發(fā)器支路分別設(shè)置并聯(lián)的所述毛細(xì)管和所述旁通管路，則既可以實(shí)現(xiàn)將第一蒸發(fā)器51a內(nèi)的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)至超過第二蒸發(fā)器51b內(nèi)的蒸發(fā)壓力，也可以實(shí)現(xiàn)將第二蒸發(fā)器51b內(nèi)的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)至超過第一蒸發(fā)器51a內(nèi)的蒸發(fā)壓力。優(yōu)選地，每個(gè)所述毛細(xì)管的內(nèi)徑相同，且每個(gè)所述毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度相同。在冷媒流量一定，以及毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度相等的條件下，毛細(xì)管的內(nèi)徑越大，流經(jīng)毛細(xì)管的冷媒產(chǎn)生的壓降越小，反之，毛細(xì)管的內(nèi)徑越小，流經(jīng)毛細(xì)管的冷媒產(chǎn)生的壓降越大。在冷媒流量一定，以及毛細(xì)管的內(nèi)徑相等的條件下，毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度越大，流經(jīng)毛細(xì)管的冷媒產(chǎn)生的壓降越大，反之，毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度越小，流經(jīng)毛細(xì)管的冷媒產(chǎn)生的壓降越小。為了對(duì)各臺(tái)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力進(jìn)行更精準(zhǔn)的控制，優(yōu)選使每個(gè)所述毛細(xì)管的內(nèi)徑相同，且每個(gè)所述毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度相同。當(dāng)然，各個(gè)毛細(xì)管的內(nèi)徑不等，和/或各個(gè)毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度不等，也同理包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器支路至少為三條。蒸發(fā)器支路的數(shù)量越多，可以單獨(dú)調(diào)控的區(qū)域越多，也就是說，當(dāng)蒸發(fā)器支路越多時(shí)，中央空調(diào)可以單獨(dú)控制的區(qū)域數(shù)量越多。進(jìn)一步的，每條所述蒸發(fā)器支路依次連通有至少兩個(gè)毛細(xì)管。每條所述蒸發(fā)器支路依次連通有至少兩個(gè)毛細(xì)管的情況下，由于每個(gè)所述毛細(xì)管分別與連通有控制閥的旁通管路并聯(lián)，因此，在同一條蒸發(fā)器支路上，通過關(guān)閉不同數(shù)量的控制閥，即可在蒸發(fā)器的出口實(shí)現(xiàn)不同程度的壓降，使得蒸發(fā)壓力的調(diào)控更精準(zhǔn)。此時(shí)，同一條蒸發(fā)器支路上的各個(gè)毛細(xì)管的內(nèi)徑可以相等，也可以不相等，同時(shí)，同一條蒸發(fā)器支路上的各個(gè)毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度可以相等，也可以不相等。進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中還可以采取每條蒸發(fā)器支路上設(shè)置的毛細(xì)管數(shù)量相等，并且冷媒在每個(gè)毛細(xì)管產(chǎn)生的壓降相等的技術(shù)方案，以使蒸發(fā)壓力的調(diào)節(jié)精準(zhǔn)度進(jìn)一步提升。請(qǐng)參閱圖2，優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器支路的數(shù)量為n，每條所述蒸發(fā)器支路上的毛細(xì)管數(shù)量至少為n-1，其中，n≥3。對(duì)于蒸發(fā)器支路為三條的情況，當(dāng)在每條所述蒸發(fā)器支路設(shè)置至少兩個(gè)所述毛細(xì)管時(shí)，才能將各臺(tái)蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)至不同。例如，當(dāng)?shù)谝徽舭l(fā)器51a、第二蒸發(fā)器51b、第三蒸發(fā)器51c并聯(lián)時(shí)，可以在三條蒸發(fā)器支路分別設(shè)置兩個(gè)以上的毛細(xì)管。如果需要實(shí)現(xiàn)第一蒸發(fā)器51a、第二蒸發(fā)器51b及第三蒸發(fā)器51c內(nèi)的蒸發(fā)壓力依次降低，只需將三臺(tái)蒸發(fā)器所在支路內(nèi)的控制閥關(guān)閉數(shù)量依次降低即可。同理可知，對(duì)于蒸發(fā)器支路為四條的情況，當(dāng)在每條所述蒸發(fā)器支路設(shè)置至少三個(gè)所述毛細(xì)管時(shí)，才能將各臺(tái)蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)至不同。以此類推，在每個(gè)所述毛細(xì)管的內(nèi)徑相同，且每個(gè)所述毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度相同的條件下，所述蒸發(fā)器支路數(shù)量為n，每條所述蒸發(fā)器支路設(shè)置至少n-1個(gè)所述毛細(xì)管時(shí)，才能將各臺(tái)蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)至不同。其中，n≥3。請(qǐng)參閱圖3，此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)方法。在所述空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)方法的第一實(shí)施例中，所述空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)方法應(yīng)用于所述空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)方法包括如下步驟：步驟s10，當(dāng)接收到蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)指令時(shí)，控制各個(gè)所述控制閥開啟、關(guān)閉、或保持當(dāng)前狀態(tài)，以使冷媒在每條所述蒸發(fā)器支路上產(chǎn)生不同的壓降。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述冷媒循環(huán)回路上連通有并聯(lián)的至少兩條蒸發(fā)器支路，至少一條所述蒸發(fā)器支路上連通有毛細(xì)管，每個(gè)所述毛細(xì)管分別與連通有控制閥的旁通管路并聯(lián)；在每個(gè)所述毛細(xì)管所在的蒸發(fā)器支路上，所述毛細(xì)管和所述旁通管路設(shè)置于所述蒸發(fā)器的靠近所述壓縮機(jī)10的一側(cè)；將所述控制閥關(guān)閉，即可使冷媒在流出所述蒸發(fā)器之后繼續(xù)從所述毛細(xì)管的出口流出。由于關(guān)閉控制閥的蒸發(fā)器支路中的毛細(xì)管出口與其他蒸發(fā)器支路的出口連通，因此，關(guān)閉控制閥的蒸發(fā)器支路中的毛細(xì)管出口與其他蒸發(fā)器支路的出口的蒸發(fā)壓力相等，并且冷媒流經(jīng)毛細(xì)管會(huì)產(chǎn)生壓降作用，從而關(guān)閉控制閥的蒸發(fā)器支路中的蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力將超過未關(guān)閉或未設(shè)置控制閥的蒸發(fā)器支路中的蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，有利于實(shí)現(xiàn)各臺(tái)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力差異。所述空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)，或者其他需要調(diào)節(jié)各個(gè)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力的空調(diào)系統(tǒng)。在本發(fā)明中，為了便于介紹，后文中以所述空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行介紹。在每個(gè)所述毛細(xì)管所在的蒸發(fā)器支路上，所述毛細(xì)管和所述旁通管路設(shè)置于所述蒸發(fā)器的靠近所述壓縮機(jī)10的一側(cè)，相當(dāng)于將所述毛細(xì)管設(shè)置于所述蒸發(fā)器的出口端。通過毛細(xì)管來調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力對(duì)流經(jīng)每個(gè)蒸發(fā)器的冷媒流量的影響較小，因此，可以通過調(diào)節(jié)各臺(tái)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力來單獨(dú)調(diào)節(jié)每個(gè)蒸發(fā)器的作用區(qū)域內(nèi)的除濕強(qiáng)度。蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力越高，對(duì)應(yīng)的除濕強(qiáng)度越小，反之，蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力越低，對(duì)應(yīng)的除濕強(qiáng)度越大。一空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)置有并聯(lián)的第一蒸發(fā)器51a和第二蒸發(fā)器51b，以使第一蒸發(fā)器51a和第二蒸發(fā)器51b作用于不同的區(qū)域，例如，前者作用于房間a，后者作用于房間b?？梢栽诘谝徽舭l(fā)器51a所在的蒸發(fā)器支路和第二蒸發(fā)器51b所在的蒸發(fā)器支路的其中之一設(shè)置所述毛細(xì)管和旁通管路，也可以在兩者均設(shè)置所述毛細(xì)管和旁通管路。將第一蒸發(fā)器51a所在的蒸發(fā)器支路上的所述控制閥關(guān)閉，即可將第一蒸發(fā)器51a的蒸發(fā)壓力調(diào)至高于第二蒸發(fā)器51b的蒸發(fā)壓力(此時(shí)，第二蒸發(fā)器51b可以不設(shè)置所述毛細(xì)管和旁通管路，也可以設(shè)置所述毛細(xì)管和旁通管路，但開啟所述旁通管路上的控制閥)。為了便于控制，所述控制閥優(yōu)選為電控閥。容易理解，當(dāng)某一條蒸發(fā)器支路上不設(shè)置所述毛細(xì)管時(shí)，冷媒在該條蒸發(fā)器支路上產(chǎn)生的壓降包括冷媒流經(jīng)節(jié)流元件70產(chǎn)生的壓降、冷媒流經(jīng)冷媒管道90產(chǎn)生的壓降、以及冷媒流經(jīng)蒸發(fā)器以及其他元件產(chǎn)生的壓降。基于本發(fā)明的空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)方法的第一實(shí)施例，本發(fā)明的空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)方法的第二實(shí)施例中，每個(gè)所述毛細(xì)管的內(nèi)徑相同，且每個(gè)所述毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度相同；所述冷媒循環(huán)回路包括相互并聯(lián)的第一蒸發(fā)器支路50a和第二蒸發(fā)器支路50b；所述第一蒸發(fā)器支路50a依次連通有第一蒸發(fā)器51a和若干個(gè)第一毛細(xì)管53a，每個(gè)所述第一毛細(xì)管53a分別與連通有第一控制閥57a的第一旁通管路55a并聯(lián)；所述第二蒸發(fā)器支路50b依次連通有第二蒸發(fā)器51b和若干個(gè)第二毛細(xì)管53b，每個(gè)所述第二毛細(xì)管53b分別與連通有第二控制閥57b的第二旁通管路55b并聯(lián)；所述步驟s10，包括：步驟s11，當(dāng)接收到調(diào)高第一蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)指令時(shí)，向所述第一控制閥和所述第二控制閥發(fā)出控制指令，以使所述第一控制閥的關(guān)閉數(shù)量大于所述第二控制閥的關(guān)閉數(shù)量；步驟s12，當(dāng)接收到調(diào)高第二蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)指令時(shí)，向所述第一控制閥和所述第二控制閥發(fā)出控制指令，以使所述第二控制閥的關(guān)閉數(shù)量大于所述第一控制閥的關(guān)閉數(shù)量。在冷媒流量一定，以及毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度相等的條件下，毛細(xì)管的內(nèi)徑越大，流經(jīng)毛細(xì)管的冷媒產(chǎn)生的壓降越小，反之，毛細(xì)管的內(nèi)徑越小，流經(jīng)毛細(xì)管的冷媒產(chǎn)生的壓降越大。在冷媒流量一定，以及毛細(xì)管的內(nèi)徑相等的條件下，毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度越大，流經(jīng)毛細(xì)管的冷媒產(chǎn)生的壓降越大，反之，毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度越小，流經(jīng)毛細(xì)管的冷媒產(chǎn)生的壓降越小。為了對(duì)各臺(tái)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力進(jìn)行更精準(zhǔn)的控制，優(yōu)選使每個(gè)所述毛細(xì)管的內(nèi)徑相同，且每個(gè)所述毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度相同。當(dāng)然，各個(gè)毛細(xì)管的內(nèi)徑不等，和/或各個(gè)毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度不等，也同理包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。每條所述蒸發(fā)器支路依次連通有至少兩個(gè)毛細(xì)管的情況下，由于每個(gè)所述毛細(xì)管分別與連通有控制閥的旁通管路并聯(lián)，因此，在同一條蒸發(fā)器支路上，通過關(guān)閉不同數(shù)量的控制閥，即可在蒸發(fā)器的出口實(shí)現(xiàn)不同程度的壓降，使得蒸發(fā)壓力的調(diào)控更精準(zhǔn)。此時(shí)，同一條蒸發(fā)器支路上的各個(gè)毛細(xì)管的內(nèi)徑可以相等，也可以不相等，同時(shí)，同一條蒸發(fā)器支路上的各個(gè)毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度可以相等，也可以不相等。進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中還可以采取每條蒸發(fā)器支路上設(shè)置的毛細(xì)管數(shù)量相等，并且冷媒在每個(gè)毛細(xì)管產(chǎn)生的壓降相等的技術(shù)方案，以使蒸發(fā)壓力的調(diào)節(jié)精準(zhǔn)度進(jìn)一步提升。請(qǐng)參閱圖2，優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器支路的數(shù)量為n，每條所述蒸發(fā)器支路上的毛細(xì)管數(shù)量至少為n-1，其中，n≥3。所述冷媒循環(huán)回路還可以包括第三蒸發(fā)器支路50c。所述第一蒸發(fā)器支路50a、所述第二蒸發(fā)器支路50b以及第三蒸發(fā)器支路50c相互并聯(lián)；所述第三蒸發(fā)器支路50c依次連通有第三蒸發(fā)器51c和若干個(gè)第三毛細(xì)管53c，每個(gè)所述第三毛細(xì)管53c分別與連通有第三控制閥57c的第三旁通管路55c并聯(lián)。對(duì)于蒸發(fā)器支路為三條的情況，當(dāng)在每條所述蒸發(fā)器支路設(shè)置至少兩個(gè)所述毛細(xì)管時(shí)，才能將各臺(tái)蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)至不同。例如，當(dāng)?shù)谝徽舭l(fā)器51a、第二蒸發(fā)器51b、第三蒸發(fā)器51c并聯(lián)時(shí)，可以在三條蒸發(fā)器支路分別設(shè)置兩個(gè)以上的毛細(xì)管。如果需要實(shí)現(xiàn)第一蒸發(fā)器51a、第二蒸發(fā)器51b及第三蒸發(fā)器51c內(nèi)的蒸發(fā)壓力依次降低，只需將三臺(tái)蒸發(fā)器所在支路內(nèi)的控制閥關(guān)閉數(shù)量依次降低即可。同理可知，對(duì)于蒸發(fā)器支路為四條的情況，當(dāng)在每條所述蒸發(fā)器支路設(shè)置至少三個(gè)所述毛細(xì)管時(shí)，才能將各臺(tái)蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)至不同。以此類推，在每個(gè)所述毛細(xì)管的內(nèi)徑相同，且每個(gè)所述毛細(xì)管的流通長(zhǎng)度相同的條件下，所述蒸發(fā)器支路數(shù)量為n，每條所述蒸發(fā)器支路設(shè)置至少n-1個(gè)所述毛細(xì)管時(shí)，才能將各臺(tái)蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)至不同。其中，n≥3。此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，包括所述空調(diào)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。由于本空調(diào)系統(tǒng)采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12