專利名稱：噴射器止回增壓的制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種利用噴射器防止制冷劑蒸氣倒流，實(shí)現(xiàn)壓縮的制冷裝置。
背景技術(shù)：
大型制冷裝置常由多個(gè)需求不同溫度的冷室組成，冷室內(nèi)設(shè)置不同蒸發(fā)溫度的蒸發(fā)器。傳統(tǒng)的制冷系統(tǒng)中，在高溫蒸發(fā)器的出口設(shè)置蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥，以便控制蒸發(fā)器出口的壓力。在低溫蒸發(fā)器的出口設(shè)置止回閥，保證每個(gè)蒸發(fā)器的制冷劑蒸氣能順利地回到壓縮機(jī)。系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，低溫蒸發(fā)器出口的止回閥能夠防止高溫蒸發(fā)器中的制冷劑蒸氣倒流至低溫蒸發(fā)器中凝結(jié)，以保障低溫冷室的正常工作，不會(huì)造成制冷壓縮機(jī)的液擊事故的發(fā)生。 但是，為了保證控制精度，每個(gè)閥件需要有很高的靈敏度，一旦閥件失靈，會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至嚴(yán)重的事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種采用噴射器取代蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥和止回閥，同時(shí)實(shí)現(xiàn)低溫制冷劑蒸氣的增壓，即替代壓縮機(jī)，控制方便，節(jié)能環(huán)保的噴射器止回增壓的制冷裝置。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種噴射器止回增壓的制冷裝置，其特征在于，由第一熱力膨漲閥、第二熱力膨漲閥、第三熱力膨漲閥、第四熱力膨漲閥、冷凝器、第一噴射器、第二噴射器、第三噴射器、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器、第四蒸發(fā)器、干燥過濾器組成制冷循環(huán)系統(tǒng)，所述冷凝器的出口與干燥過濾器的入口連接，所述干燥過濾器的出口分別通過第一熱力膨漲閥、第二熱力膨漲閥、第三熱力膨漲閥、第四熱力膨漲閥與第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器、第四蒸發(fā)器的入口連接，所述第一蒸發(fā)器的出口與第一噴射器的入口接管連接，第二蒸發(fā)器的出口與第一噴射器的引射接管連接，第一噴射器的出口接管與第二噴射器的入口接管連接，第三蒸發(fā)器的出口與第二噴射器的引射接管連接，第二噴射器的出口接管與第三噴射器的入口接管連接，第四蒸發(fā)器的出口與第三噴射器的引射接管連接，第三噴射器的出口接管與冷凝器的進(jìn)口連接。所述制冷循環(huán)系統(tǒng)以R290為制冷工質(zhì)。本實(shí)用新型具有下述技術(shù)效果1、本實(shí)用新型的噴射器止回增壓的制冷裝置，蒸發(fā)溫度較高的第一蒸發(fā)器出口的制冷劑蒸氣通過第一噴射器的噴嘴，膨脹并以高速流動(dòng)，在第一噴射器的噴嘴出口處造成很低的壓力，因流出速度高、壓力低，吸引第二蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)生成的低壓蒸氣，進(jìn)入第一噴射器的混合室，與混合室中的蒸氣混合后一起進(jìn)入擴(kuò)壓器，在擴(kuò)壓器中流速降低、壓力升高后進(jìn)入第二噴射器的噴嘴，膨脹并以高速流動(dòng)，在第二噴射器的噴嘴出口處造成很低的壓力，因流出速度高、壓力低，吸引第三蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)生成的低壓蒸氣，進(jìn)入第二噴射器的混合室，與混合室中的蒸氣混合后一起進(jìn)入擴(kuò)壓器，在擴(kuò)壓器中流速降低、壓力升高后進(jìn)入第三噴射器的噴嘴，膨脹并以高速流動(dòng)，在第三噴射器噴嘴出口處造成很低的壓力，因流出速度高、壓力低，吸引第四蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)生成的低壓蒸氣，進(jìn)入第三噴射器的混合室，混合后經(jīng)擴(kuò)壓進(jìn)入冷凝器。本實(shí)用新型的裝置采用噴射器取代蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥和止回閥，同時(shí)實(shí)現(xiàn)低溫制冷劑蒸氣的增壓，即替代壓縮機(jī)，方便控制、安全可靠，較傳統(tǒng)的制冷技術(shù)節(jié)約能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。而且，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，環(huán)保節(jié)能。2、本實(shí)用新型的裝置利用自然工質(zhì)R290為制冷劑，綠色環(huán)保。

圖1為為本實(shí)用新型噴射器止回增壓的制冷裝置的示意圖；圖2為第一噴射器的接口示意圖；圖3為第二噴射器的接口示意圖；圖4為第三噴射器的接口示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型噴射器止回增壓的制冷裝置的示意圖如圖1至圖4所示，由第一熱力膨漲閥1、第二熱力膨漲閥2、第三熱力膨漲閥3、第四熱力膨漲閥4、冷凝器5、第一噴射器 10、第二噴射器8、第三噴射器6、第一蒸發(fā)器12、第二蒸發(fā)器11、第三蒸發(fā)器9、第四蒸發(fā)器 7、干燥過濾器13組成制冷循環(huán)系統(tǒng)。所述第一噴射器、第二噴射器、第三噴射器為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，分別由噴嘴、混合室和擴(kuò)壓器組成。所述制冷循環(huán)系統(tǒng)以R290為制冷工質(zhì)。所述冷凝器5的出口與干燥過濾器13的入口連接，干燥過濾器13的出口分別與第一熱力膨漲閥1、第二熱力膨漲閥2、第三熱力膨漲閥3、第四熱力膨漲閥4的入口連接，所述第一熱力膨脹閥的出口與第一蒸發(fā)器12的入口連接，所述第二熱力膨脹閥的出口與第二蒸發(fā)器11的入口連接，所述第三熱力膨脹閥的出口與第三蒸發(fā)器9的入口連接，所述第四熱力膨脹閥的出口與第四蒸發(fā)器7的入口連接，第一蒸發(fā)器12的出口與第一噴射器10 的入口接管17連接，第二蒸發(fā)器的出口與第一噴射器的引射接管18連接，第一噴射器10 的出口接管19與第二噴射器8的入口接管23連接，第三蒸發(fā)器9的出口與第二噴射器8 的引射接管M連接，第二噴射器8的出口接管25與第三噴射器6的入口接管四連接，第四蒸發(fā)器7的出口與第三噴射器6的引射接管30連接，第三噴射器6的出口接管31與冷凝器5的進(jìn)口連接。在制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)溫度較高的第一蒸發(fā)器12出口的R290制冷劑蒸氣通過第一噴射器10的噴嘴14，膨脹并以高速流動(dòng)，在噴嘴14出口處造成很低的壓力，因流出速度高、壓力低，吸引第二蒸發(fā)器11內(nèi)蒸發(fā)生成的低壓蒸氣，進(jìn)入第一噴射器10的混合室16， 與混合室中的蒸氣混合后一起進(jìn)入擴(kuò)壓器15，在擴(kuò)壓器15中流速降低、壓力升高后進(jìn)入第二噴射器8的噴嘴20，膨脹并以高速流動(dòng)，在噴嘴20出口處造成很低的壓力，因流出速度高、壓力低，吸引第三蒸發(fā)器9內(nèi)蒸發(fā)生成的低壓蒸氣，進(jìn)入第二噴射器8的混合室22，與混合室中的蒸氣混合后一起進(jìn)入擴(kuò)壓器21，在擴(kuò)壓器21中流速降低、壓力升高后進(jìn)入第三噴射器6的噴嘴沈，膨脹并以高速流動(dòng)，在噴嘴沈出口處造成很低的壓力，因流出速度高、壓
4力低，吸引第四蒸發(fā)器7內(nèi)蒸發(fā)生成的低壓蒸氣，進(jìn)入第三噴射器6的混合室觀，與混合室觀中的蒸氣混合后一起進(jìn)入擴(kuò)壓器27，在擴(kuò)壓器27中流速降低、壓力升高后進(jìn)入冷凝器5， 在冷凝器中高溫高壓的R290制冷劑蒸氣放出熱量，凝結(jié)為高溫高壓的液體經(jīng)干燥過濾后， 分別經(jīng)過第一熱力膨漲閥1、第二熱力膨漲閥2、第三熱力膨漲閥3、第四熱力膨漲閥4節(jié)流降壓后進(jìn)入第一蒸發(fā)器12、第二蒸發(fā)器11、第三蒸發(fā)器9、第四蒸發(fā)器7，吸收被冷卻空間的熱量蒸發(fā)，如此周而復(fù)始，滿足不同蒸發(fā)溫度的需求。 利用本實(shí)用新型的噴射器止回增壓的制冷裝置可以作為商業(yè)、工業(yè)、醫(yī)療和化工等提供不同蒸發(fā)溫度的冷源。
權(quán)利要求1.一種噴射器止回增壓的制冷裝置，其特征在于，由第一熱力膨漲閥、第二熱力膨漲閥、第三熱力膨漲閥、第四熱力膨漲閥、冷凝器、第一噴射器、第二噴射器、第三噴射器、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器、第四蒸發(fā)器、干燥過濾器組成制冷循環(huán)系統(tǒng)，所述冷凝器的出口與干燥過濾器的入口連接，所述干燥過濾器的出口分別通過第一熱力膨漲閥、第二熱力膨漲閥、第三熱力膨漲閥、第四熱力膨漲閥與第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器、第四蒸發(fā)器的入口連接，所述第一蒸發(fā)器的出口與第一噴射器的入口接管連接，第二蒸發(fā)器的出口與第一噴射器的引射接管連接，第一噴射器的出口接管與第二噴射器的入口接管連接，第三蒸發(fā)器的出口與第二噴射器的引射接管連接，第二噴射器的出口接管與第三噴射器的入口接管連接，第四蒸發(fā)器的出口與第三噴射器的引射接管連接，第三噴射器的出口接管與冷凝器的進(jìn)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射器止回增壓的制冷裝置，所述制冷循環(huán)系統(tǒng)以R290為制冷工質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴射器止回增壓的制冷裝置，旨在提供一種采用噴射器取代蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥和止回閥和壓縮機(jī)的裝置。冷凝器的出口與干燥過濾器的入口連接，干燥過濾器的出口通過第一熱力膨漲閥、第二熱力膨漲閥、第三熱力膨漲閥、第四熱力膨漲閥與第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器、第四蒸發(fā)器的入口連接，第一蒸發(fā)器出口與第一噴射器入口接管連接，第二蒸發(fā)器出口與第一噴射器引射接管連接，第一噴射器出口接管與第二噴射器入口接管連接，第三蒸發(fā)器出口與第二噴射器引射接管連接，第二噴射器出口接管與第三噴射器入口接管連接，第四蒸發(fā)器出口與第三噴射器引射接管連接，第三噴射器出口接管與冷凝器進(jìn)口連接。該裝置方便控制、安全可靠。
文檔編號(hào)F25B41/00GK202254463SQ20112035676
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者劉圣春, 寧?kù)o紅, 苗惠 申請(qǐng)人:天津商業(yè)大學(xué)