本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器中使用的分液裝置，特別是涉及一種干式蒸發(fā)器均布分液裝置。

背景技術(shù)：

管殼式換熱器具有可靠性強(qiáng)，適應(yīng)性廣的優(yōu)點(diǎn)，在制冷空調(diào)中廣泛使用。管殼式干式蒸發(fā)器是制冷空調(diào)的主要部件之一，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與性能影響甚至決定著整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的性能。管殼式干式蒸發(fā)器主要由進(jìn)液管箱，兩端管板、筒體、折流板組、換熱管束與排氣管箱組成；其中進(jìn)液管箱與管板之間的進(jìn)液分配情況將直接影響到換熱器的整體性能。

目前，干式蒸發(fā)器器進(jìn)液分配結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括：管板1、換熱管2、分液頭3、分液板4；分液頭3整體插入換熱管2中，分液頭3的焊接端5和分液板4之間使用釬焊焊接。這種結(jié)構(gòu)主要有以下缺陷：1.在干式蒸發(fā)器進(jìn)液端（也即分液頭3的左端）氣液混合物分配不均，在換熱過程中氣化不充分，造成整體換熱性能下降。2. 分液頭3采用分帶孔擋板或毛細(xì)管與蒸發(fā)管束管板焊接或螺栓固定的形式；由于干式蒸發(fā)器管束較多，造成此結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，成本過高等缺陷。與此類似，也有采用梯形分液頭直接裝在換熱管束中，分液頭端面與換熱管頭平齊；此方式安裝較為繁瑣，且由于換熱管脹管或焊管后的內(nèi)徑偏差，難以保證該所有分液頭都能有效的安裝在換熱管頭中；另該裝置為不可拆形式，維修困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有干式蒸發(fā)器進(jìn)口均液分配效果不佳或分配器制作困難等缺陷，而重新設(shè)計(jì)一種新型干式蒸發(fā)器用分液裝置，改善以上缺陷，實(shí)現(xiàn)均布分液且易于制造和和裝配。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種干式蒸發(fā)器用分液裝置，包括分液板、分液頭、管板、換熱管；分液頭插入換熱管中，換熱管套置于管板中；其特征在于：分液頭外形為 “T”型，其小端外徑小于換熱管內(nèi)徑，而大端大于換熱管外徑，分液頭內(nèi)部帶有圓形通孔；分液板蓋住分液頭，分液板通過緊固件固定在管板上。

上述技術(shù)特征中，分液頭中心設(shè)置通孔，頭端為分液頭T型蓋，尾端為分液頭管體，分液頭管體插入換熱管中，分液頭T型蓋內(nèi)端面與管板和換熱管的頭端端面平齊并抵觸，分液頭T型蓋外端面與分液板抵觸。

上述技術(shù)特征中，分液板的制冷劑注入口孔徑大于分液頭的通孔孔徑。

上述技術(shù)特征中，分液頭的通孔為兩段組合式，包括順次連接的小端直孔與外倒角或外擴(kuò)喇叭口；外倒角或外擴(kuò)喇叭口大端與分液板的制冷劑注入口對(duì)接，且外倒角或外擴(kuò)喇叭口外緣孔徑小于制冷劑注入口孔徑。

上述技術(shù)特征中，外倒角或外擴(kuò)喇叭口的深度小于分液頭T型蓋高度。

上述技術(shù)特征中，分液頭大端外徑大于換熱管外徑且小于換熱管管間距L。

在蒸發(fā)器脹管或焊管完成后，將分液頭依次對(duì)應(yīng)裝入換熱管，然后使用緊固件（如固定螺釘）將分液板蓋住分液頭，固定在管板上，分液板上開有與管板管孔一一對(duì)應(yīng)的通孔（也即制冷劑注入口），形成一種完全密封的均液分液結(jié)構(gòu)。分液頭內(nèi)部帶有通孔，通孔靠近分液頭大端帶有倒角形成外擴(kuò)喇叭口，其主要作用是將形成一種穩(wěn)定的均勻細(xì)長(zhǎng)進(jìn)液腔，達(dá)到均勻分液的效果。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)， 本實(shí)用新型安裝方便，制作成本低，且具有良好的均勻分液效率。具有以下有益效果：

分液器組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且分配效果較好；

分液頭為一次注塑成型的塑料件，成型過程簡(jiǎn)單；

分液頭為塑料注塑成型，能夠密封換熱管頭與分液板之間的泄漏，一定程度上可以減少制冷劑的側(cè)漏，提高制冷劑的分配效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的干式蒸發(fā)器進(jìn)液分配結(jié)構(gòu)圖；

圖1中各附圖標(biāo)記如下：1、管板； 2、換熱管； 3、分液頭；4、分液板； 5、焊接端。

圖2為本實(shí)用新型干式蒸發(fā)器用分液裝置整體安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型干式蒸發(fā)器用分液裝置的分液頭正向視圖；

圖4為本實(shí)用新型干式蒸發(fā)器用分液裝置的分液頭俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型的多個(gè)分液頭安裝示意圖。

圖2-5中各附圖標(biāo)記如下：1、分液板； 2、分液頭；2.1、分液頭T型蓋；2.2、分液頭管體； 3、固定螺釘；4、管板； 5、換熱管；6、制冷劑注入口；L、管間距。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖2-5對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本實(shí)施例是一種干式蒸發(fā)器用分液裝置，如圖2-5所示，包括分液板1、分液頭2、管板4、換熱管5；分液頭2插入換熱管5中，換熱管5套置于管板的管孔中；其特征在于：分液頭2為“T”型外形結(jié)構(gòu)，頭端為分液頭T型蓋2.1，尾端為分液頭管體2.2，分液頭管體2.2插入換熱管5中，分液頭T型蓋2.1內(nèi)端面與管板4和換熱管5的頭端端面平齊并抵觸，分液頭T型蓋2.1外端面與分液板1抵觸；且分液板1的制冷劑注入口6孔徑大于分液頭2的孔徑。

如圖2-4所示，優(yōu)選分液頭2的通孔為兩段組合式外形為 “T”型的分液頭，其小端外徑小于換熱管內(nèi)徑，而大端大于換熱管外徑，分液頭內(nèi)部帶有圓形通孔。

優(yōu)選圓形通孔，包括順次連接的小端直孔與大端外擴(kuò)喇叭口（大端外擴(kuò)喇叭口也可為外倒角）；外擴(kuò)喇叭口大端與分液板1的制冷劑注入口6對(duì)接，且外擴(kuò)喇叭口外緣孔徑小于制冷劑注入口6孔徑，外擴(kuò)喇叭口小端與小端直孔孔徑一致；外擴(kuò)喇叭口孔的深度小于分液頭T型蓋2.1高度。

在蒸發(fā)器脹管或焊管完成后，將分液頭依次對(duì)應(yīng)裝入換熱管，然后使用緊固件（如固定螺釘）將分液板蓋住分液頭，固定在管板上，分液板1上開有與管板4管孔一一對(duì)應(yīng)的通孔（也即制冷劑注入口6），形成一種完全密封的均液分液結(jié)構(gòu)。如視圖2所示，分液頭2外形為 “T”型結(jié)構(gòu)，其小端（分液頭管體2.2）外徑小于換熱管5內(nèi)徑0.5mm，裝配在換熱管中，分液頭大端外徑大于換熱管外徑且小于換熱管管間距L（如圖5所示），優(yōu)選分液頭2內(nèi)部帶有圓形通孔，通孔靠近分液頭大端帶有倒角形成外擴(kuò)喇叭口，其主要作用是將形成一種穩(wěn)定的均勻細(xì)長(zhǎng)進(jìn)液腔，達(dá)到均勻分液的效果。

本實(shí)例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，制作成本低，且具有良好的均勻分液效率。