本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種換熱器以及換熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

空調(diào)和冰箱均屬于換熱設(shè)備的范疇，無(wú)論是空調(diào)還是冰箱內(nèi)都設(shè)置有換熱器。以空調(diào)為例，目前多數(shù)空調(diào)的換熱器為普通的翅片式換熱器，換熱器中的換熱管都是平行排布的，通過(guò)在換熱管的兩端焊接彎頭實(shí)現(xiàn)換熱管之間的相互連通。

一般情況下，一個(gè)換熱器內(nèi)的換熱管組成多個(gè)并列的換熱通路，任意一個(gè)換熱通路均是由多個(gè)平行的換熱管通過(guò)焊接在端部的彎頭連接形成的，為了向各個(gè)換熱通路內(nèi)分液，入口管通常還分支出多個(gè)支管，每個(gè)支管與其對(duì)應(yīng)的換熱通道連通。

由于需要焊接多個(gè)彎頭，并且在入口管路處也有多個(gè)支管與其對(duì)應(yīng)的換熱通道連通，因此目前的換熱器不僅形式較為復(fù)雜，不容易進(jìn)行安裝布置，而且焊接位置較多也導(dǎo)致?lián)Q熱器非常容易泄漏。

因此，如何能夠有效減少換熱器的焊接點(diǎn)，以降低換熱器出現(xiàn)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一是提供一種換熱器，以便能夠減少目前換熱器內(nèi)的焊點(diǎn)數(shù)量，從而降低換熱器出現(xiàn)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型的另一目的還在于提供一種具有上述換熱器的換熱設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的換熱器，包括換熱管，所述換熱管至少形成一個(gè)一端與換熱器進(jìn)口管連通，另一端與換熱器出口管連通的換熱通路，并且任意一個(gè)所述換熱通路均由一根完整的換熱管彎折盤(pán)設(shè)形成。

優(yōu)選的，所述換熱管形成兩個(gè)并聯(lián)的所述換熱通路。

優(yōu)選的，任意一個(gè)所述換熱通路均包括至少一個(gè)換熱層，且任意一個(gè)所述換熱層內(nèi)的換熱管包括多個(gè)平行設(shè)置的直管段以及連接相鄰兩個(gè)所述直管段的彎管段。

優(yōu)選的，任意一個(gè)所述換熱通路均包括多個(gè)所述換熱層，且相鄰兩個(gè)所述換熱層相互平行。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述換熱通路的所述直管段相互垂直設(shè)置，且任一個(gè)所述換熱通路相鄰兩個(gè)所述換熱層之間交叉設(shè)置有另外一個(gè)所述換熱通路的一個(gè)所述換熱層。

優(yōu)選的，所述換熱器進(jìn)口管上設(shè)置有分別與構(gòu)成兩個(gè)所述換熱通路的兩根所述換熱管配合的出口，且兩根所述換熱管的入口端均直接與所述出口相連；所述換熱器出口管上設(shè)置有分別與兩根所述換熱管配合的入口，且兩根所述換熱管的出口端直接與所述入口相連。

優(yōu)選的，兩根所述換熱管與所述換熱器進(jìn)口管以及所述換熱器出口管均焊接相連。

優(yōu)選的，還包括覆蓋在所述換熱管外側(cè)的換熱翅片。

本實(shí)用新型中所公開(kāi)的換熱設(shè)備，包括換熱器，并且所述換熱器為上述任意一項(xiàng)所公開(kāi)的換熱器。

優(yōu)選的，所述換熱設(shè)備為空調(diào)或冰箱。

由以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所公開(kāi)的換熱器中，換熱管至少形成一個(gè)兩端分別與換熱器出口管和換熱器進(jìn)口管連通的換熱通路，并且任意一個(gè)換熱通路均是由一根完整的換熱管彎折盤(pán)設(shè)形成。

可見(jiàn)，本實(shí)用新型中所公開(kāi)的換熱器中，任意一個(gè)換熱通路均是由一根完整的換熱管彎折盤(pán)設(shè)形成的，摒棄了傳統(tǒng)的直管加彎頭焊接的形式，由于形成整個(gè)換熱通路的換熱管為一體式換熱管，無(wú)需進(jìn)行任何的焊接，這就極大的減少了整個(gè)換熱器中焊點(diǎn)的數(shù)量，從而有效降低了換熱器出現(xiàn)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，大大提高了換熱器工作的可靠性。

本實(shí)用新型中所公開(kāi)的換熱設(shè)備由于采用了上述換熱器，因而該換熱設(shè)備也兼具上述換熱器相應(yīng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，本文中對(duì)此不再進(jìn)行贅述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開(kāi)的換熱器的主視示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

圖3為圖1的右視示意圖；

圖4為圖1中換熱器內(nèi)部換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的俯視示意圖；

圖6為圖5的右視示意圖。

其中，1為換熱器進(jìn)口管，2為換熱器出口管，3為換熱翅片，4為換熱管，41為彎管段，42為直管段，43為換熱層。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心之一是提供一種換熱器，以便能夠減少目前換熱器內(nèi)的焊點(diǎn)數(shù)量，從而降低換熱器出現(xiàn)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型的另一核心還在于提供一種具有上述換熱器的換熱設(shè)備。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型中所公開(kāi)的換熱器，包括換熱管4，當(dāng)然，為了保證換熱效果，通常換熱管4的外部還覆蓋有換熱翅片3，以便盡可能增大換熱器的換熱面積，換熱管4至少形成一個(gè)換熱通路，每一個(gè)換熱通路均是一端與換熱器進(jìn)口管1連通，另一端與換熱器出口管2連通，并且每一個(gè)換熱通路均由一根完整的換熱管4彎折盤(pán)設(shè)形成。

如圖1至圖6中所示，圖中的箭頭代表?yè)Q熱介質(zhì)的流向，換熱介質(zhì)由換熱器進(jìn)口管1進(jìn)入換熱器，在換熱管4內(nèi)完成換熱后由換熱器出口管2流出換熱器。

由于上述實(shí)施例中所公開(kāi)的換熱器中，任意一個(gè)換熱通路均是由一根完整的換熱管4彎折盤(pán)設(shè)形成的，摒棄了傳統(tǒng)的直管加彎頭焊接的形式，形成整個(gè)換熱通路的換熱管4為一體式換熱管，無(wú)需進(jìn)行任何的焊接，這就極大的減少了整個(gè)換熱器中焊點(diǎn)的數(shù)量，從而有效降低了換熱器出現(xiàn)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，大大提高了換熱器工作的可靠性。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在一個(gè)換熱器中，由換熱管4形成的換熱通路可以為一個(gè)或者更多個(gè)，若換熱通路包括多個(gè)時(shí)換熱功率就可以更大，當(dāng)然，若增加換熱通路的換熱管4長(zhǎng)度也同樣可以達(dá)到增加換熱功率的目的。

本實(shí)施例中所公開(kāi)的換熱器，換熱管4具體形成兩個(gè)并聯(lián)的換熱通路，如圖4至圖6中所示，并且這兩個(gè)換熱通路中的任一個(gè)換熱通路均包括至少一個(gè)換熱層43，圖5和圖6中可以看出，每個(gè)換熱通路中包括三個(gè)換熱層43，任意一個(gè)換熱層43內(nèi)的換熱管4都包括多個(gè)平行設(shè)置的直管段42以及連接相鄰兩個(gè)直管段42的彎管段41。

每一個(gè)換熱通路中包括多個(gè)換熱層43可以有效提高換熱效率，更進(jìn)一步的，如圖4至圖6中所示，兩個(gè)換熱通路中的直管段42相互垂直設(shè)置，并且任意一個(gè)換熱通路相鄰兩個(gè)換熱層43之間交叉設(shè)置有另外一個(gè)換熱器的一個(gè)換熱層43，也就是說(shuō)，兩個(gè)換熱通路不僅每層的直管段42相互垂直，而且每個(gè)換熱層43還相互交叉設(shè)置，這可以使得進(jìn)入兩個(gè)換熱通路中的換熱介質(zhì)充分換熱，從而進(jìn)一步提高整個(gè)換熱器的換熱性能。

請(qǐng)參考圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開(kāi)的換熱器進(jìn)口管1上設(shè)置有分別與構(gòu)成兩個(gè)換熱器通路的兩根換熱管4配合的出口，該出口供換熱介質(zhì)流出換熱器進(jìn)口管1，兩根換熱管4的入口端均直接與換熱器進(jìn)口管1上所設(shè)置的出口相連，換熱器出口管2上設(shè)置有分別與兩根換熱管4配合的入口，該入口供換熱介質(zhì)流入換熱器出口管2，兩根換熱管4的出口端直接與換熱器出口管2上所設(shè)置的入口相連。

由圖4中可以明顯看出，換熱器進(jìn)口管1和換熱器出口管2均沒(méi)有設(shè)置支管，而是直接與換熱管4相連，這就有效簡(jiǎn)化了換熱器進(jìn)口位置和出口位置的連接結(jié)構(gòu)，提高了換熱器安裝和布置的靈活性，當(dāng)安裝在設(shè)備上時(shí)，設(shè)備布局更加緊湊美觀，而且該種布置形式還有效保證了進(jìn)入各個(gè)換熱通路內(nèi)的換熱介質(zhì)的均勻。

需要進(jìn)行說(shuō)明的是，換熱管4與換熱器進(jìn)口管1以及換熱器出口管2的連接方式并不局限于一種，只要保證密封連接即可，例如螺紋連接、過(guò)盈配合或者焊接均可。

本實(shí)用新型實(shí)施例中還公開(kāi)了一種換熱設(shè)備，該換熱設(shè)備包括但不限于空調(diào)、冰箱等具有換熱器的設(shè)備，并且該換熱設(shè)備所采用的換熱器為上述任意一實(shí)施例中所公開(kāi)的換熱器。

由于采用了上述實(shí)施例中所公開(kāi)的換熱器，因此該換熱設(shè)備應(yīng)當(dāng)兼具上述換熱器相應(yīng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，本申請(qǐng)文件中對(duì)此不再進(jìn)行贅述。

以上對(duì)本實(shí)用新型中的換熱器以及換熱設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。