本實(shí)用新型涉及微通道空調(diào)，尤其涉及一種微型微通道光管換熱器。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)用空調(diào)、民用空調(diào)及車(chē)用空調(diào)器，或微電子及空氣能熱水器中的換熱器采用的均是有翅片的擠壓成型的鋁合金圓管或者扁管，其內(nèi)孔最小尺寸均大于0.6mm，雖然比傳統(tǒng)的管片式、管帶式、平行流式、板翅式、層疊式等換熱器效率提高一些，但由于有翅片，容易積灰，不易化霜，容易積水，體積大，質(zhì)量大，采用的制冷劑或者冷媒的數(shù)量也大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種高傳熱系數(shù)、高表面積-體積比、含有多層集成片、尺寸小、熱交換均勻充分的微型微通道光管換熱器。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的微型微通道光管換熱器包括進(jìn)口管1、出口管2和多層微型微通道金屬圓管集成片3，所述多層微型微通道金屬圓管集成片3包括第一層集成片31和第二層集成片32，所述的第一層集成片31和第二層集成片32均包括支架4和多根相互平行排列的微型微通道金屬圓管5，所述支架4用于支撐容納所述的微型微通道金屬圓管5；從垂直于第一集成片或者第二集成片所在平面的角度看，第一層集成片中的微型微通道金屬圓管與第二層集成片中的微型微通道金屬圓管是對(duì)齊設(shè)置的。

這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在于去除了金屬翅片，換熱機(jī)構(gòu)僅使用微型微通道金屬圓管集成片作為主要換熱部件，集成片中，微型微通道金屬圓管與支架相互交叉組合配合，微型微通道金屬圓管兩側(cè)再分別與進(jìn)口管、出口管相連接組成整個(gè)換熱器。

微型微通道金屬圓管與支架之間的配合可以通過(guò)焊接、卡接、擠壓成型等各種方式，在此不做特別限制。

特別說(shuō)明的是，在進(jìn)口管或者出口管與集成片接觸的位置，進(jìn)口管或者出口管與該位置上的支架之間通過(guò)焊接連接。而其他位置的支架，可以通過(guò)焊接之外的方式與金屬圓管相配合。

所述的支架的材料可以是金屬，也可以是非金屬。需要焊接配合時(shí)，支架選用金屬材料。

所述第一層集成片31也可以稱(chēng)為第一集成片。所述第二層集成片32也可以稱(chēng)為第二集成片。所述多層微型微通道金屬圓管集成片3也可以表述為：多個(gè)微型微通道金屬圓管集成片3。

所述第一層集成片31也可以稱(chēng)為第一微型微通道金屬圓管集成片。所述第二層集成片32也可以稱(chēng)為第二微型微通道金屬圓管集成片。

優(yōu)選地，從垂直于所述集成片所在平面的角度看，第一層集成片中的支架與第二層集成片中的支架是錯(cuò)位設(shè)置的。

作為優(yōu)選，第一集成片與第二集成片結(jié)構(gòu)完全相同。

優(yōu)選地，集成片中直接相鄰的兩根圓管之間的距離在0.5毫米至5毫米之間，直接相鄰的兩根支架之間的距離在2毫米至6毫米之間。

為了適應(yīng)各種不同的使用環(huán)境的需要，集成片中的金屬圓管在集成片所在平面上可以不均勻設(shè)置。

為了適應(yīng)各種不同的使用環(huán)境的需要，集成片中的支架在集成片所在平面上可以不均勻設(shè)置。

為了提高換熱器的換熱效率，所述微型微通道金屬圓管集成片中微型微通道金屬圓管的內(nèi)徑在0.1毫米至0.6毫米之間，外徑在1毫米之下。

作為優(yōu)選，所述微型微通道金屬圓管采用微型微通道金屬圓銅管。

為了增強(qiáng)換熱面積，從而進(jìn)一步提高換熱效率，所述微型微通道金屬圓銅管是微型微通道內(nèi)螺紋圓銅管、微型微通道外螺紋圓銅管或者微型微通道內(nèi)外螺紋圓銅管。

要說(shuō)明的是，所述的微型微通道光管換熱器，也可以稱(chēng)為無(wú)翅片微型微通道金屬圓管換熱器。在風(fēng)冷應(yīng)用領(lǐng)域，也可以稱(chēng)為微型微通道風(fēng)冷型光管換熱器或者無(wú)翅片微型微通道風(fēng)冷型金屬圓管換熱器。

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的微型微通道光管換熱器，通過(guò)使微型微通道金屬圓管的對(duì)齊設(shè)置，使得進(jìn)入換熱器的冷媒得到充分的熱交換，且無(wú)翅片的設(shè)計(jì)使得冷媒更容易通過(guò)換熱器。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)微通道金屬圓管直徑小于0.6mm時(shí)，此時(shí)已經(jīng)變成微型微通道金屬圓管，已有的宏觀理論公式已不再適用。此時(shí)微型微通道金屬圓管的摩擦阻力大為減少，約為宏觀理論值的32%-42%；熱流密度高達(dá)100-150，一般傳統(tǒng)換熱形式只能達(dá)到10-20，熱效率大為提高，可達(dá)0.95以上；反映對(duì)流傳熱的強(qiáng)弱的努塞爾系數(shù)最高可達(dá)9.20，而傳統(tǒng)宏觀通道最高為8.23。同時(shí)，提高換熱效果，還具有體積小，重量輕，換熱效率高，節(jié)約材料，以及不易積水、不易積灰、降低包裝及運(yùn)輸成本的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖左視圖；

圖3是實(shí)施例1中第一層集成片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例1中第二層集成片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例1中多層微型微通道金屬圓管集成片的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例描述的一種無(wú)翅片微型微通道金屬圓管換熱器，所述微型微通道換熱器包括進(jìn)口管1、出口管2和多層微型微通道金屬圓管集成片3。

如圖2所示至4所示，所述多層微型微通道金屬圓管集成片包括第一層集成片31和第二層集成片32，所述的第一層集成片31和第二層集成片32均包括多根支架4和多根相互平行排列的微型微通道金屬圓管5，所述支架4用于支撐容納所述的微型微通道金屬圓管5；從垂直于集成片所在平面的角度看，第一層集成片31中的微型微通道金屬圓管5與第二層集成片32中的微型微通道金屬圓管5是對(duì)齊設(shè)置的，第一層集成片31中的支架4與第二層集成片32中的支架是錯(cuò)位設(shè)置的。

所述微型微通道金屬圓管集成片中相鄰的兩根微型微通道金屬圓管5之間的距離為1毫米，相鄰的兩根支架4之間的距離為4毫米，所述微型微通道金屬圓管5的內(nèi)徑為0.4毫米之間，外徑為0.6毫米，且所述的微型微通道金屬圓管5為微型微通道內(nèi)螺紋圓銅管。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。