一種帶正弦流道的微通道板式換熱器的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微通道換熱器的技術(shù)領(lǐng)域，特別是帶正弦流道的微通道板式換熱器的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]微通道換熱器廣泛應(yīng)用于高密度電子器件、飛機(jī)和宇宙飛船、精密儀器的冷卻散熱部件以及微電子機(jī)械系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)中，其具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、換熱效率高、運(yùn)行安全、可靠性高等眾多優(yōu)點，能夠滿足空間狹小、結(jié)構(gòu)緊湊的要求。
[0003]微通道換熱器按外形尺寸可分為微型微通道換熱器和大尺度微通道換熱器。微通道換熱器與傳統(tǒng)換熱器界限是根據(jù)流動通道的水力直徑大小劃分的，通常，流體通道的水力直徑在0.1?Imm范圍內(nèi)的換熱器稱為微通道換熱器。微型微通道換熱器是為了滿足電子工業(yè)發(fā)展的需要而設(shè)計的一類結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧、高效的換熱器，其結(jié)構(gòu)形式有平板錯流式微型換熱器、燒結(jié)網(wǎng)式多孔微型換熱器；大尺度微通道換熱器主要應(yīng)用于傳統(tǒng)的工業(yè)制冷、余熱利用、汽車空調(diào)、家用空調(diào)、熱泵、熱水器等，其結(jié)構(gòu)形式有平行流管式散熱器和三維錯流式散熱器。本發(fā)明所述的微通道換熱器屬于前一種微型微通道換熱器。由于微通道換熱器具有很多常規(guī)換熱器無法比擬的優(yōu)點，近年來微通道換熱器的研宄和應(yīng)用迅速發(fā)展。
[0004]現(xiàn)有的微通道換熱器，往往通過對扁管擠壓成型、釬焊等焊接方式，很多部件表面存在助焊劑；由于各部件之間采用釬焊連接，在連接部位會形成焊接熱阻，從而降低了換熱效率；且不規(guī)則焊縫還會導(dǎo)致流動阻力的升高，從而增加了能耗損失。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種帶正弦流道的微通道板式換熱器，由于該換熱器采用了正弦通道，具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、單位體積的傳熱面積大、流體壓降小、自清潔、使用壽命長等特點。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種帶正弦流道的微通道板式換熱器，包括通道板、隔層板、夾緊板、熱流體進(jìn)出口、冷流體進(jìn)出口和集液孔通道；所述通道板兩側(cè)設(shè)有隔層板，通道板和隔層板交替層疊壓緊形成冷熱流體換熱通道，所述通道板上設(shè)有“正弦”型流道，流道沿著通道板的對角方向設(shè)置；所述隔層板上開有流體分布通道，冷熱流體換熱通道與流體分布通道相連通，所述通道板的四個角上都設(shè)有集液孔通道；所述通道板和隔層板外側(cè)設(shè)有夾緊板，夾緊板上設(shè)有熱流體進(jìn)出口和冷流體進(jìn)出口，熱流體進(jìn)出口和冷流體進(jìn)出口分別與集液孔通道相連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述集液孔通道包括熱流體集液孔通道和冷流體集液孔通道，熱流體集液孔通道與熱流體進(jìn)出口相連通，冷流體集液孔通道與冷流體進(jìn)出口相連通。
[0008]作為優(yōu)選，所述集液孔通道的形狀為半圓型，隔層板也開有集液孔通道，集液孔通道位于隔層板的一對對角線上，流體分布通道位于隔層板的另一對角線上。
[0009]作為優(yōu)選，所述冷熱流體換熱通道內(nèi)部分隔有隔層板，相鄰的兩個通道板旋轉(zhuǎn)度角放置，通道板內(nèi)部設(shè)有流體通孔。
[0010]作為優(yōu)選，所述通道板的厚度與流道的高度相對應(yīng)，通道板的厚度比隔層板的厚度大。
[0011]作為優(yōu)選，所述流道的高度為400?800 μ m，流道的寬度為500?3000 μ m，冷熱流體換熱通道的水力直徑為0.1?0.9mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述熱流體進(jìn)出口包括熱流體進(jìn)口和熱流體出口，冷流體進(jìn)出口包括冷流體進(jìn)口和冷流體出口，夾緊板的一側(cè)設(shè)有熱流體進(jìn)口和冷流體進(jìn)口，夾緊板的另一側(cè)的設(shè)有熱流體出口和冷流體出口，熱流體進(jìn)出口和冷流體進(jìn)出口為對角反方向設(shè)置。
[0013]作為優(yōu)選，所述通道板、隔層板和夾緊板上分別在四個角上設(shè)有定位孔。
[0014]作為優(yōu)選，所述夾緊板四個角處裝有夾緊裝置，夾緊裝置安裝在定位孔內(nèi)，夾緊裝置為螺栓夾持裝置。
[0015]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0016]1、結(jié)合了微通道換熱器和板式換熱器兩者的優(yōu)點，一方面具有較高的換熱效率；另一方面本發(fā)明設(shè)計的微通道換熱器內(nèi)部無焊接工藝，極大的簡節(jié)約了加工成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]2、每個換熱板之間的密封是依靠在夾緊力的作用下，換熱板上下表面之間的金屬-金屬密封，該類型的密封與耐壓性能較好。
[0018]3、微型換熱通道的水力直徑設(shè)為0.1?0.9_，所述微型換熱通道的內(nèi)徑尺寸小，可進(jìn)一步強(qiáng)化該換熱器流體的換熱性能。
[0019]4、采用的正弦型換熱通道，使得換熱通道的長度增加，從而擴(kuò)大了單流道的換熱面積，使得冷熱流體的接觸換熱面積增大，換熱時間增長，從而提高了換熱效率。正弦通道使得流體可以進(jìn)一步對通道進(jìn)行一定的清潔，進(jìn)而保障了通道不被阻塞，同時也減少了流道腐蝕的產(chǎn)生。
[0020]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0021]圖1是本發(fā)明一種帶正弦流道的微通道板式換熱器的立體示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明一種帶正弦流道的微通道板式換熱器的通道板示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明一種帶正弦流道的微通道板式換熱器的隔層板示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明一種帶正弦流道的微通道板式換熱器的夾緊板示意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明一種帶正弦流道的微通道板式換熱器的通道板尺寸示意圖；
[0026]圖6是本發(fā)明一種帶正弦流道的微通道板式換熱器的隔層板尺寸示意圖；
[0027]圖7是本發(fā)明一種帶正弦流道的微通道板式換熱器的夾緊板尺寸示意圖。
[0028]圖中:1_通道板、2-隔層板、3-夾緊板、4-熱流體進(jìn)出口、5-冷流體進(jìn)出口、6-定位孔、7-冷熱流體換熱通道、8-集液孔流道、9-流體分布通道。
【【具體實施方式】】
[0029]參閱圖1?圖7，本發(fā)明，包括通道板1、隔層板2、夾緊板3、熱流體進(jìn)出口 4、冷流體進(jìn)出口 5和集液孔通道8 ;所述通道板I兩側(cè)設(shè)有隔層板2，通道板I和隔層板2交替層疊壓緊形成冷熱流體換熱通道7，所述通道板I上設(shè)有“正弦”型流道，流道沿著通道板I的對角方向設(shè)置；所述隔層板2上開有流體分布通道9，冷熱流體換熱通道7與流體分布通道9相連通，所述通道板I的四個角上都設(shè)有集液孔通道8 ;所述通道板I和隔層板2外側(cè)設(shè)有夾緊板3，夾緊板3上設(shè)有熱流體進(jìn)出口 4和冷流體進(jìn)出口 5，熱流體進(jìn)出口 4和冷流體進(jìn)出口 5分別與集液孔通道8相連接。微通道板式換熱器的平板尺寸為100_X 10mm的正方形平板。
[0030]所述集液孔通道8包括熱流體集液孔通道和冷流體集液孔通道，熱流體集液孔通道與熱流體進(jìn)出口 4相連通，冷流體集液孔通道與冷流體進(jìn)出口 5相連通。所述集液孔通道8的形狀為半圓型，隔層板2也開有集液孔通道8，集液孔通道8位于隔層板2的一對對角線上，流體分布通道9位于隔層板2的另一對角線上。所述冷熱流體換熱通道7內(nèi)部分隔有隔層板2，相鄰的兩個通道板I旋