本實(shí)用新型涉及微通道換熱器，尤其涉及一種微型微通道圓管換熱器。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)用空調(diào)、民用空調(diào)及車用空調(diào)器，或微電子及空氣能熱水器中的換熱器采用的均是有翅片的擠壓成型的鋁合金圓管或者扁管，其內(nèi)孔最小尺寸均大于0.6mm，雖然比傳統(tǒng)的管片式、管帶式、平行流式、板翅式、層疊式等換熱器效率提高一些，但由于有翅片，容易積灰，不易化霜，容易積水，體積大，質(zhì)量大，采用的制冷劑或者冷媒的數(shù)量也大，且通常的換熱管均采用密集排列的方式，導(dǎo)致冷媒進(jìn)入換熱器的阻力增大，換熱效率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種高傳熱系數(shù)、高表面積-體積比、尺寸小、熱交換均勻充分，通過(guò)微型微通道金屬圓管的排列方式改變風(fēng)道的微型微通道圓管換熱器。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種微型微通道圓管換熱器，包括進(jìn)口管1、出口管2和換熱機(jī)構(gòu)3，所述的進(jìn)口管1和出口管2之間通過(guò)換熱機(jī)構(gòu)3連接，所述換熱機(jī)構(gòu)3包含微型微通道金屬管4，其特征在于，所述進(jìn)口管1或者出口管2，沿著其長(zhǎng)度方向開設(shè)多個(gè)槽口6，所述的槽口6形狀為長(zhǎng)方形，且槽口6的長(zhǎng)邊與所述進(jìn)口管1或者出口管2的長(zhǎng)度方向是平行的。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在于去除了金屬翅片，換熱機(jī)構(gòu)僅使用微型微通道金屬圓管作為主要換熱部件，微型微通道金屬圓管兩側(cè)分別連接于進(jìn)管口和出管口上的槽口中。

進(jìn)一步的所述多個(gè)槽口是相互之間是平行的；多個(gè)槽口沿著其長(zhǎng)度方向等間隔設(shè)置或不等間隔設(shè)置；多個(gè)槽口沿著其長(zhǎng)度方向，形成多排設(shè)置。

更進(jìn)一步的，相鄰排的槽口在垂直于所述進(jìn)口管或者出口管長(zhǎng)度的方向上呈錯(cuò)位設(shè)置。

為了進(jìn)一步增大換熱器的換熱效率，所述的微型微通道金屬圓管是微型微通道金屬內(nèi)螺紋圓銅管、微型微通道金屬外螺紋圓銅管，或者微型微通道金屬內(nèi)外螺紋圓銅管。

為了更進(jìn)一步提高換熱器的換熱效率和換熱器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)口管和出口管采用不同直徑的金屬圓管、扁管或型管，在其管壁上開槽，微型微通道金屬管通過(guò)所述的開槽與進(jìn)口管、出口管焊接固定。

為了適應(yīng)各種實(shí)用環(huán)境，增強(qiáng)換熱器的使用壽命，所述換熱機(jī)構(gòu)表面，以及進(jìn)口管和出口管的表面均設(shè)有防腐防漏層。

要說(shuō)明的是，所述的微型微通道圓管換熱器，也可以稱為無(wú)翅片微型微通道金屬圓管換熱器。本實(shí)用新型是適用于風(fēng)冷型空調(diào)器的換熱器，也可以稱為微型微通道風(fēng)冷型光管換熱器或者無(wú)翅片微型微通道風(fēng)冷型金屬圓管換熱器。

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的微型微通道圓管換熱器，通過(guò)微型微通道金屬圓管與進(jìn)、出管口之間的結(jié)構(gòu)設(shè)置，改變風(fēng)道，使冷媒進(jìn)入換熱器后換熱效率達(dá)到最優(yōu)，且無(wú)翅片的設(shè)計(jì)使得冷媒更容易通過(guò)換熱器。本實(shí)用新型的空調(diào)提高了換熱效果，還具有體積小，重量輕，制冷劑使用量少、節(jié)能環(huán)保，不易積水，不易積灰以及降低包裝、運(yùn)輸以及安裝成本等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖左視圖；

圖3是實(shí)施例1中進(jìn)口管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例1中微型微通道金屬圓管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1至2所示，本實(shí)施例描述的一種微型微通道圓管換熱器，包括進(jìn)口管1、出口管2和換熱機(jī)3，所述的進(jìn)口管1和出口管2之間通過(guò)換熱機(jī)構(gòu)3連接，所述換熱機(jī)構(gòu)3包含微型微通道金屬管4，所述進(jìn)口管1或者出口管2，沿著其長(zhǎng)度方向開設(shè)多個(gè)槽口6，所述的槽口6形狀為長(zhǎng)方形，且槽口6的長(zhǎng)邊與所述進(jìn)口管1或者出口管2的長(zhǎng)度方向是平行的。

所述的進(jìn)口管1和出口管2采用不同直徑的金屬圓管，在其管壁上開槽，微型微通道金屬管4通過(guò)所述的開槽與進(jìn)口管1、出口管2焊接固定。

所述換熱機(jī)構(gòu)3表面，以及進(jìn)口管1和出口管2的表面均設(shè)有防腐防漏層

如圖3所示，所述的所述的多個(gè)槽口6相互之間是平行的；所述的多個(gè)槽口6沿著其長(zhǎng)度方向等間隔設(shè)置；所述的多個(gè)槽口6沿著其長(zhǎng)度方向，形成多排設(shè)置。

如圖4所示，所述的微型微通道金屬圓管4是微型微通道金屬內(nèi)螺紋圓銅管。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。