本實用新型涉及一種換熱器,特別是一種集氣管并聯(lián)貫通連接的換熱器。
背景技術:
先有的換熱器大部分采用扁管結構,由于其換熱效率不高,所以在扁管之間需要增設翅片來提高換熱效率,而翅片的設置使得整個換熱器只能以片狀結構實現(xiàn),進而組成塊狀等形式。這種結構形狀較為工整,但是不利于增加換熱介質在換熱器內的停留時間,無法進一步的提高換熱效率。同時由于塊狀結構,使得進口管和出口管之間的扁管只能以并聯(lián)的方式連接,若是冷媒的壓力不夠,處于進口管后部的扁管中冷媒的含有量將有所降低,導致塊狀換熱結構的換熱有效面積減少,進一步影響換熱面積。
技術實現(xiàn)要素:
為了解決上述問題,本實用新型提供了一能有效延長換熱介質在換熱器內的停留時間,增加換熱效率的集氣管并聯(lián)貫通連接的換熱器。
為了達到上述目的,本實用新型所設計的集氣管并聯(lián)貫通連接的換熱器,包括進口管、出口管和換熱機構,所述換熱機構采用微型微通道金屬圓管與支架交叉組合而成,所述換熱機構的兩端與進口管與出口管連接,其特征在于,所述的進口管由多根D型管組合而成,所述的多根D型管中相鄰的D型管之間通過焊接連接,在連接部分的中間開設有通道。
更進一步的方案是所述的進口管和出口管在其管壁上開槽或開孔,所述的微型微通道金屬圓管通過所述的開槽或開孔與進口管、出口管焊接固定。所述的通道為孔或者窗口。所述的微型微通道金屬圓管的內徑在0.1毫米到0.6毫米之間。所述的微型微通道金屬圓管是微型微通道金屬外螺紋圓銅管、微型微通道金屬內螺紋圓銅管,或者微型微通道金屬內外螺紋圓銅管。
本實用新型所的得到的集氣管并聯(lián)貫通連接的換熱器,將進口管以并聯(lián)的形式設置,但是將相鄰的兩根進口管之間貫通連接,平衡冷媒在換熱器內的壓力,使得冷媒能均勻的通過各個進口管進入到主要的換熱機構中,平均分配了換熱機構中的冷媒,提高了換熱效率。
綜上所述,本實用新型在使用高效率換熱器的基礎上,進一步改造了換熱器的結構,使得整個換熱器的效果得到了進一步的提高,具有換熱效率高,換熱快,換熱面積均勻的特點。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例1集氣管并聯(lián)貫通連接的換熱器的主視圖。
圖2是本實用新型實施例1集氣管并聯(lián)貫通連接的換熱器的左視圖。
圖3是本實用新型實施例1微型微通道換熱器結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
實施例1。
如圖1、2、3所示,本實施例描述的集氣管并聯(lián)貫通連接的換熱器,包括進口管1、出口管2和換熱機構3,所述換熱機構3采用微型微通道金屬圓管4與支架5交叉組合而成,所述換熱機構3的兩端與進口管1與出口管2連接,其特征在于,所述的進口管1由多根D型管6組合而成,所述的多根D型管6中相鄰的D型管6之間通過焊接連接,在連接部分的中間開設有通道7。
所述的進口管1和出口管2在其管壁上開槽或開孔,所述的微型微通道金屬圓管4通過所述的開槽或開孔與進口管1、出口管2焊接固定。所述的通道7為孔或者窗口。所述的微型微通道金屬圓管4的內徑在0.1毫米到0.6毫米之間。所述的微型微通道金屬圓管4是微型微通道金屬外螺紋圓銅管、微型微通道金屬內螺紋圓銅管,或者微型微通道金屬內外螺紋圓銅管。