一種制冷設(shè)備的蒸發(fā)器安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制冷設(shè)備的蒸發(fā)器安裝結(jié)構(gòu)。主要解決了現(xiàn)有的蒸發(fā)器熱交換率低、制冷時間長及耗費(fèi)電能多的問題。其特征在于：所述內(nèi)膽(4)由相貼合的第一金屬板(5)和第二金屬板(6)組成，第一金屬板(5)和第二金屬板(6)的相對面上分別設(shè)有第一半圓弧形凹槽(7)和第二半圓弧形凹槽(8)，第一半圓弧形凹槽(7)和第二半圓弧形凹槽(8)扣合后能形成整圓，所述熱交換管(1)吻合置于第一半圓弧形凹槽(7)和第二半圓弧形凹槽(8)內(nèi)；第二金屬板(6)與外殼(3)之間填充有保溫材料(9)。本發(fā)明采用金屬材料的內(nèi)膽完全包覆熱交換管，熱交換管與內(nèi)膽之間的有效接觸面積達(dá)到最大，熱交換率高，制冷時間短，節(jié)省了電能。
【專利說明】
一種制冷設(shè)備的蒸發(fā)器安裝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種制冷設(shè)備，具體涉及一種制冷設(shè)備的蒸發(fā)器安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]制冷設(shè)備主要用于保鮮、冷藏食品或其他物品以及在低溫下進(jìn)行產(chǎn)品的性能試驗和科學(xué)研究試驗等，物品在冷卻或凍結(jié)時要放出一定的熱量。生活中常見的制冷設(shè)備有冰箱、冰柜、空調(diào)、保鮮柜等，這些制冷設(shè)備都包括蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)和節(jié)流閥，其中的蒸發(fā)器是輸送和傳遞冷量的裝置，制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成低溫低壓的蒸汽，然后被壓縮機(jī)吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器，在冷凝器中向冷卻介質(zhì)(水或空氣)放熱，冷凝為高壓液體，再經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑，再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱汽化，達(dá)到循環(huán)制冷的目的。這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)?，F(xiàn)有的蒸發(fā)器包括熱交換管，冷媒在熱交換管內(nèi)流動，熱交換管與被冷卻的物體之間進(jìn)行熱交換，被冷卻的物體放置于箱體內(nèi)膽中，箱體為夾層結(jié)構(gòu)，熱交換管位于夾層內(nèi)并貼在內(nèi)膽外壁，夾層內(nèi)填充保溫材料，由于熱交換管與內(nèi)膽之間的有效接觸面積較小，熱交換率低，制冷時間長，為了達(dá)到快速制冷的目的，通常熱交換管的都較粗(公稱直徑較大)，浪費(fèi)銅材料，同時，壓縮機(jī)的功率也較大，耗費(fèi)電能多。在現(xiàn)有技術(shù)中，也有一些蒸發(fā)器改變熱交換管的截面(如半圓形管、平扁管等)，以增大熱交換管與內(nèi)膽之間的接觸面積，但仍然不是很理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有的蒸發(fā)器熱交換率低、制冷時間長及耗費(fèi)電能多的問題，本發(fā)明提供一種制冷設(shè)備的蒸發(fā)器安裝結(jié)構(gòu)，該制冷設(shè)備的蒸發(fā)器安裝結(jié)構(gòu)采用金屬材料的內(nèi)膽完全包覆熱交換管，使熱交換管外壁能夠完全與內(nèi)膽接觸，熱交換管與內(nèi)膽之間的有效接觸面積達(dá)到最大，熱交換率高，制冷時間短，節(jié)省了電能。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種制冷設(shè)備的蒸發(fā)器安裝結(jié)構(gòu)包括熱交換管及箱體，所述箱體的側(cè)壁包括外殼及金屬材料的內(nèi)膽，其特征在于:所述內(nèi)膽由相貼合的第一金屬板和第二金屬板組成，第一金屬板和第二金屬板的相對面上分別設(shè)有第一半圓弧形凹槽和第二半圓弧形凹槽，第一半圓弧形凹槽和第二半圓弧形凹槽扣合后能形成整圓，所述熱交換管吻合置于第一半圓弧形凹槽和第二半圓弧形凹槽內(nèi)；第二金屬板與外殼之間形成夾層，夾層內(nèi)填充有保溫材料。
[0005]所述箱體內(nèi)設(shè)有金屬隔板，金屬隔板上設(shè)有連通熱交換管的孔道。
[0006]所述熱交換管貫穿孔道。
[0007]所述保溫材料為聚氨酯硬泡體。
[0008]所述第一金屬板和第二金屬板均為不銹鋼材質(zhì)，第一金屬板和第二金屬板之間焊接固定。
[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:由于采取上述技術(shù)方案，內(nèi)膽采用雙層結(jié)構(gòu)并且完全包覆了熱交換管，使熱交換管外壁能夠完全與內(nèi)膽接觸，熱交換管與內(nèi)膽之間的有效接觸面積達(dá)到最大，提高了熱交換率高，制冷時間短，這樣就可以把壓縮機(jī)功率減小，同時將熱交換管的公稱直徑減小，仍然能夠達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)的制冷效果，節(jié)省了電能，也節(jié)省了加工熱交換管的原材料。
【附圖說明】
[0010]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0011]附圖2是圖1中A處放大圖。
[0012]附圖3是圖2中第一金屬板5的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0013]附圖4是圖2中第二金屬板6的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0014]附圖5是圖1中金屬隔板10的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[00?5]圖中1-熱交換管，2-箱體，3-外殼，4-內(nèi)膽，5-第一金屬板，6_第二金屬板，7_第一半圓弧形凹槽，8-第二半圓弧形凹槽，9-保溫材料，10-金屬隔板，11-孔道。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
由圖1?圖5所示，一種制冷設(shè)備的蒸發(fā)器安裝結(jié)構(gòu)，包括熱交換管I及箱體2，所述箱體2的側(cè)壁包括外殼3及金屬材料的內(nèi)膽4，所述內(nèi)膽4由相貼合的第一金屬板5和第二金屬板6組成，第一金屬板5和第二金屬板6的相對面上分別設(shè)有第一半圓弧形凹槽7和第二半圓弧形凹槽8，第一半圓弧形凹槽7和第二半圓弧形凹槽8扣合后能形成整圓，所述熱交換管I吻合置于第一半圓弧形凹槽7和第二半圓弧形凹槽8內(nèi)；第二金屬板6與外殼3之間形成夾層，夾層內(nèi)填充有保溫材料9 ο由于采取上述技術(shù)方案，內(nèi)膽4采用雙層結(jié)構(gòu)并且完全包覆了熱交換管I，使熱交換管I外壁能夠完全與內(nèi)膽4接觸，熱交換管I與內(nèi)膽4之間的有效接觸面積達(dá)到最大，提高了熱交換率高，制冷時間短，這樣就可以把壓縮機(jī)功率減小，同時將熱交換管I的公稱直徑減小，仍然能夠達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)的制冷效果，節(jié)省了電能，也節(jié)省了加工熱交換管I的原材料。
[0017]所述箱體2內(nèi)設(shè)有金屬隔板10，金屬隔板10上設(shè)有連通熱交換管I的孔道11。當(dāng)箱體2需要多層設(shè)置時，金屬隔板10的兩個面分別對應(yīng)上下兩個制冷腔室，達(dá)到較好的制冷效果O
[0018]所述熱交換管I貫穿孔道11。減少熱交換管I的接頭，避免泄漏。
[0019]所述保溫材料9為聚氨酯硬泡體。聚氨酯硬泡體具有較好的隔熱效果，避免熱交換管I與外界發(fā)生熱交換，冷源損失少。
[0020]所述第一金屬板5和第二金屬板6均為不銹鋼材質(zhì)，第一金屬板5和第二金屬板6之間焊接固定。第一金屬板5和第二金屬板6不會銹蝕，清潔衛(wèi)生，第一金屬板5和第二金屬板6之間采用焊接能夠使二者之間貼合緊密，冷源傳遞效果好。
【主權(quán)項】
1.一種制冷設(shè)備的蒸發(fā)器安裝結(jié)構(gòu)，包括熱交換管(I)及箱體(2)，所述箱體(2)的側(cè)壁包括外殼(3)及金屬材料的內(nèi)膽(4)，其特征在于:所述內(nèi)膽(4)由相貼合的第一金屬板(5)和第二金屬板(6)組成，第一金屬板(5)和第二金屬板(6)的相對面上分別設(shè)有第一半圓弧形凹槽(7)和第二半圓弧形凹槽(8)，第一半圓弧形凹槽(7)和第二半圓弧形凹槽(8)扣合后能形成整圓，所述熱交換管(I)吻合置于第一半圓弧形凹槽(7)和第二半圓弧形凹槽(8)內(nèi)；第二金屬板(6)與外殼(3)之間形成夾層，夾層內(nèi)填充有保溫材料(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷設(shè)備的蒸發(fā)器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述箱體(2)內(nèi)設(shè)有金屬隔板(10)，金屬隔板(10)上設(shè)有連通熱交換管(I)的孔道(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制冷設(shè)備的蒸發(fā)器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述熱交換管(I)貫穿孔道(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種制冷設(shè)備的蒸發(fā)器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述保溫材料(9)為聚氨酯硬泡體。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種制冷設(shè)備的蒸發(fā)器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一金屬板(5)和第二金屬板(6)均為不銹鋼材質(zhì)，第一金屬板(5)和第二金屬板(6)之間焊接固定。
【文檔編號】F25B39/02GK105823274SQ201610414683
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】韓炳欣
【申請人】韓炳欣