本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，具體涉及一種利用蒸發(fā)器進(jìn)行冷卻的裝置。

背景技術(shù)：

渦輪冷卻機(jī)包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器這三個主要部件，其中蒸發(fā)器作為主要的冷卻裝置，其效率直接影響冷卻功能的好壞?，F(xiàn)有的蒸發(fā)器在使用中由于冷卻介質(zhì)的噴射或?qū)刖鶆蛐曰蚓|(zhì)性不高，使得實(shí)際冷卻效果與理論計算值之間存在較大的差距。主要原因在于，冷卻介質(zhì)在局部過多，相對的在其它部分較少，導(dǎo)致介質(zhì)沒有有效的吸收熱量，一部分冷卻介質(zhì)浪費(fèi)，或沒有吸收理論計算的熱量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷卻介質(zhì)下料更均勻的管道氣液蒸發(fā)冷卻裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型包括，一種管道氣液蒸發(fā)冷卻裝置，包括一個壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)與一冷凝器連通，該冷凝器通過一個膨脹閥與蒸發(fā)器連通，所述蒸發(fā)器通過出料管與壓縮機(jī)連通，所述蒸發(fā)器中有盤管，其特征在于，所述蒸發(fā)器包括一個外殼，外殼上部固定一下料盤，該下料盤通過兩端的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口與通過膨脹閥之后的冷凝器的出料管連通，所述下料盤中臨近第一進(jìn)料口處設(shè)有一個第一溢流板，第一溢流板的兩端與下料盤寬度方向平行，且第一溢流板的兩端與下料盤內(nèi)表面密封連接，第一溢流板的頂邊不與下料盤的頂面接觸，臨近第二進(jìn)料口處設(shè)有一個第二溢流板，第二溢流板的兩端與下料盤寬度方向平行，且第二溢流板的兩端與下料盤內(nèi)表面密封連接，第二溢流板的頂邊不與下料盤的頂面接觸，所述下料盤的底面上均勻分布有下料孔；所述第一溢流板與第一進(jìn)料口之間設(shè)有一個第一均壓雙輥，該第一均壓雙輥由兩個縱向平行且不接觸的膠輥組成，膠輥軸線與下料盤寬度方向平行，膠輥的兩端通過軸承固定于下料盤上，其中位于上側(cè)的膠輥由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，所述第二溢流板與第二進(jìn)料口之間設(shè)有第二均壓雙輥；還包括一個進(jìn)料箱該進(jìn)料箱中有一個圓柱形分離箱，該分離箱的底端通過一進(jìn)料管與通過膨脹閥之后的冷凝器的出料管連通，分離箱底面上設(shè)有一個錐臺型導(dǎo)流柱，所述進(jìn)料管的軸線不與導(dǎo)流柱的軸線相交，所述分離箱的立面頂端設(shè)有出液孔，所述分離箱的頂面中心設(shè)有出氣管，該出氣管伸出進(jìn)料箱外，所述進(jìn)料箱的底面上設(shè)有錐臺型溢流環(huán)，進(jìn)料箱的下料口位于溢流環(huán)的底面上，

所述下料盤的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口與進(jìn)料箱的下料口連通。

通過設(shè)置兩個對稱的進(jìn)料口和溢流板，能夠使進(jìn)料更均勻，通過均勻分布的下料孔能夠進(jìn)一步提高下料的均質(zhì)性。且由于膨脹閥出料中帶有氣體和液體，使得通過下料盤下料時會導(dǎo)致下料不均勻，通過進(jìn)料箱將氣液進(jìn)行分離能夠更好的提高均質(zhì)性。

進(jìn)一步的，所述下料盤中設(shè)有與下料盤長度方向平行的多個第一下料通道和多個第二下料通道，所述第一下料通道的尾端與平行于下料盤寬度方向的第一交叉通道連通，該第一交叉通道位于第一溢流板遠(yuǎn)離第一進(jìn)料口的一側(cè)，且兩端與下料盤內(nèi)表面密封連接，所述第一下料通道中冷卻液流動方向指向第二溢流板；

所述第二下料通道的尾端與平行于下料盤寬度方向的第二交叉通道連通，該第二交叉通道位于第二溢流板遠(yuǎn)離第二進(jìn)料口的一側(cè)，且兩端與下料盤內(nèi)表面密封連接，所述第二下料通道中冷卻液流動方向指向第一溢流板；

所述第一下料通道和第二下料通道間隔設(shè)置。

通過設(shè)置對置下料通道能夠進(jìn)一步提高下料的均勻程度。經(jīng)過不同的通道進(jìn)入，能夠降低由于液體對流導(dǎo)致下料盤位置不同造成的下料壓力不同帶來的下料不均勻的問題。

優(yōu)選的，所述第一下料通道和第二下料通道數(shù)量相同，均為四個。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型示意圖。

圖2是下料盤俯視圖。

圖3是下料盤主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。

如圖所示，本實(shí)用新型包括一個壓縮機(jī)1，該壓縮機(jī)1與一冷凝器2連通，該冷凝器2通過一個膨脹閥4與蒸發(fā)器3連通，所述蒸發(fā)器3通過出料管與壓縮機(jī)1連通，所述蒸發(fā)器3中有盤管5，其特征在于，所述蒸發(fā)器3包括一個外殼31，外殼31上部固定一下料盤6，該下料盤6通過兩端的第一進(jìn)料口61和第二進(jìn)料口62與通過膨脹閥4之后的冷凝器2的出料管連通，所述下料盤6中臨近第一進(jìn)料口61處設(shè)有一個第一溢流板63，第一溢流板63的兩端與下料盤6寬度方向平行，且第一溢流板63的兩端與下料盤6內(nèi)表面密封連接，第一溢流板63的頂邊不與下料盤6的頂面接觸，臨近第二進(jìn)料口62處設(shè)有一個第二溢流板64，第二溢流板64的兩端與下料盤6寬度方向平行，且第二溢流板64的兩端與下料盤6內(nèi)表面密封連接，第二溢流板64的頂邊不與下料盤6的頂面接觸，所述下料盤6的底面上均勻分布有下料孔69；所述第一溢流板63與第一進(jìn)料口61之間設(shè)有一個第一均壓雙輥609，該第一均壓雙輥609由兩個縱向平行且不接觸的膠輥組成，膠輥軸線與下料盤6寬度方向平行，膠輥的兩端通過軸承固定于下料盤6上，其中位于上側(cè)的膠輥由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，所述第二溢流板64與第二進(jìn)料口62之間設(shè)有第二均壓雙輥610；還包括一個進(jìn)料箱7該進(jìn)料箱7中有一個圓柱形分離箱72，該分離箱72的底端通過一進(jìn)料管71與通過膨脹閥4之后的冷凝器2的出料管連通，分離箱72底面上設(shè)有一個錐臺型導(dǎo)流柱73，所述進(jìn)料管71的軸線不與導(dǎo)流柱73的軸線相交，所述分離箱72的立面頂端設(shè)有出液孔75，所述分離箱72的頂面中心設(shè)有出氣管76，該出氣管76伸出進(jìn)料箱7外，所述進(jìn)料箱7的底面上設(shè)有錐臺型溢流環(huán)74，進(jìn)料箱7的下料口位于溢流環(huán)74的底面上，

所述下料盤6的第一進(jìn)料口61和第二進(jìn)料口62與進(jìn)料箱7的下料口連通。

所述下料盤6中設(shè)有與下料盤6長度方向平行的多個第一下料通道65和多個第二下料通道66，所述第一下料通道65的尾端與平行于下料盤6寬度方向的第一交叉通道67連通，該第一交叉通道67位于第一溢流板63遠(yuǎn)離第一進(jìn)料口61的一側(cè)，且兩端與下料盤6內(nèi)表面密封連接，所述第一下料通道65中冷卻液流動方向指向第二溢流板64；

所述第二下料通道66的尾端與平行于下料盤6寬度方向的第二交叉通道68連通，該第二交叉通道68位于第二溢流板64遠(yuǎn)離第二進(jìn)料口62的一側(cè)，且兩端與下料盤6內(nèi)表面密封連接，所述第二下料通道66中冷卻液流動方向指向第一溢流板63；

所述第一下料通道65和第二下料通道66間隔設(shè)置。

所述第一下料通道65和第二下料通道66數(shù)量相同，均為四個。