一種感應(yīng)加熱爐排煙加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于感應(yīng)熔煉爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種感應(yīng)加熱爐排煙加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，感應(yīng)加熱爐的爐蓋結(jié)構(gòu)通常為懸臂梁結(jié)構(gòu)，操作時(shí)通過(guò)手動(dòng)或液壓缸驅(qū)動(dòng)的方式使繞軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)爐蓋的打開(kāi)與關(guān)閉。這種結(jié)構(gòu)的裝置在實(shí)際使用中存在以下不足:
(1)由于爐蓋的自重較大，加之爐口的溫度較高，懸臂梁結(jié)構(gòu)很容易變形造成爐蓋開(kāi)啟困難，嚴(yán)重影響爐蓋乃至感應(yīng)加熱爐的使用壽命；(2)感應(yīng)加熱爐在加熱熔煉過(guò)程中的煙塵不易收集，易造成對(duì)環(huán)境的污染，特別是冶金或化工生產(chǎn)行業(yè)，由于很多材料在熔煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害氣體，如不及時(shí)處理將嚴(yán)重危害操作者的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便、可延長(zhǎng)爐蓋及設(shè)備使用壽命并便于對(duì)熔煉過(guò)程中的煙氣進(jìn)行集中處理的感應(yīng)加熱爐排煙加料裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案，一種感應(yīng)加熱爐排煙加料裝置，包括加熱爐爐體，該加熱爐爐體通過(guò)傾爐軸鉸接于固定支座上，其特征在于:加熱爐爐體的上部設(shè)有豎向截面為梯形的爐蓋箱體，該爐蓋箱體的斜面上設(shè)有加料口，在加料口的兩側(cè)分別設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有與軌道滑動(dòng)配合且與加料口相配的爐蓋，該爐蓋與固定于軌道底端的氣缸或液壓缸相連以完成爐蓋的升降，爐蓋箱體的側(cè)壁上設(shè)有排煙口，排煙口上連接有煙道，其中連接于排煙口的第一平段筒道向加熱爐爐體的一側(cè)折彎后形成第二平段筒道，第二平段筒道的軸線與傾爐軸的軸線共線并且該第二平段筒道的密封端固定連接于傾爐軸上。
[0005]進(jìn)一步限定，所述的爐蓋箱體的豎向截面為直角梯形。
[0006]進(jìn)一步限定，所述的第一平段筒道向加熱爐爐體一側(cè)經(jīng)過(guò)兩次折彎后形成第二平段筒道，第二平段筒道的軸線與傾爐軸的軸線共線并且該第二平段筒道的密封端固定連接于傾爐軸上。
[0007]本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)爐蓋的受力狀態(tài)，延長(zhǎng)了其使用壽命，能夠控制加料過(guò)程爐蓋處于開(kāi)啟狀態(tài)，熔煉或保溫過(guò)程處于封閉狀態(tài)，防止煙氣外泄，便于對(duì)熔煉過(guò)程中的煙塵進(jìn)行集中處理，同時(shí)減少了熱量損失，對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗具有重要的意義。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型中爐蓋箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖面說(shuō)明:1、加熱爐爐體，2、傾爐軸，3、固定支座，4、爐蓋箱體，5、軌道，6、爐蓋，7、排煙口，8、煙道，9、第一平段筒道，10、第二平段筒道。
【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。如圖1-2所示，一種感應(yīng)加熱爐排煙加料裝置，包括加熱爐爐體1，該加熱爐爐體1通過(guò)傾爐軸2鉸接于固定支座3上，加熱爐爐體1的上部設(shè)有豎向截面為直角梯形的爐蓋箱體4，該爐蓋箱體4的斜面上設(shè)有加料口，在加料口的兩側(cè)分別設(shè)有軌道5，軌道5上設(shè)有與軌道5滑動(dòng)配合且與加料口相配的爐蓋6，該爐蓋6與固定于軌道5底端的氣缸或液壓缸相連以完成爐蓋6的升降，爐蓋箱體4的側(cè)壁上設(shè)有排煙口 7，排煙口 7上連接有煙道8，其中連接于排煙口 7的第一平段筒道9向加熱爐爐體1的一側(cè)經(jīng)過(guò)兩次折彎后形成第二平段筒道10，第二平段筒道10的軸線與傾爐軸2的軸線共線并且該第二平段筒道10的密封端固定連接于傾爐軸2上。
[0012]本實(shí)用新型運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)向感應(yīng)加熱爐中加料時(shí)，通過(guò)軌道底部的氣缸或液壓缸打開(kāi)爐門(mén)，方便加料。加料完成后，爐門(mén)在氣缸或液壓缸的作用下復(fù)位密封加料口進(jìn)行熔煉或保溫。傾爐卸料時(shí)，加熱爐爐體傾翻，由于煙道頂部設(shè)置于爐蓋箱體的側(cè)壁上，中部設(shè)置于傾爐軸上，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)加熱爐爐體與煙道的聯(lián)動(dòng)而不影響傾爐動(dòng)作。卸料完成后，加熱爐爐體在自重的作用下復(fù)位，然后進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
[0013]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理，主要特征和優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種感應(yīng)加熱爐排煙加料裝置，包括加熱爐爐體，該加熱爐爐體通過(guò)傾爐軸鉸接于固定支座上，其特征在于:加熱爐爐體的上部設(shè)有豎向截面為梯形的爐蓋箱體，該爐蓋箱體的斜面上設(shè)有加料口，在加料口的兩側(cè)分別設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有與軌道滑動(dòng)配合且與加料口相配的爐蓋，該爐蓋與固定于軌道底端的氣缸或液壓缸相連以完成爐蓋的升降，爐蓋箱體的側(cè)壁上設(shè)有排煙口，排煙口上連接有煙道，其中連接于排煙口的第一平段筒道向加熱爐爐體的一側(cè)折彎后形成第二平段筒道，第二平段筒道的軸線與傾爐軸的軸線共線并且該第二平段筒道的密封端固定連接于傾爐軸上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱爐排煙加料裝置，其特征在于:所述的爐蓋箱體的豎向截面為直角梯形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱爐排煙加料裝置，其特征在于:所述的第一平段筒道向加熱爐爐體一側(cè)經(jīng)過(guò)兩次折彎后形成第二平段筒道，第二平段筒道的軸線與傾爐軸的軸線共線并且該第二平段筒道的密封端固定連接于傾爐軸上。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種感應(yīng)加熱爐排煙加料裝置，加熱爐爐體的上部設(shè)有豎向截面為梯形的爐蓋箱體，該爐蓋箱體的斜面上設(shè)有加料口，在加料口的兩側(cè)分別設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有與軌道滑動(dòng)配合且與加料口相配的爐蓋，該爐蓋與固定于軌道底端的氣缸或液壓缸相連以完成爐蓋的升降，爐蓋箱體的側(cè)壁上設(shè)有排煙口，排煙口上連接有煙道，其中連接于排煙口的第一平段筒道向加熱爐爐體的一側(cè)折彎后形成第二平段筒道，第二平段筒道的軸線與傾爐軸的軸線共線并且該第二平段筒道的密封端固定連接于傾爐軸上。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)爐蓋的受力狀態(tài)，便于對(duì)熔煉過(guò)程中的煙塵進(jìn)行集中處理，同時(shí)減少了熱量損失，對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗具有重要的意義。
【IPC分類(lèi)】F27D17/00, F27D1/18, F27B14/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205037744
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520689313
【發(fā)明人】李明科, 李淑元, 鄧想
【申請(qǐng)人】河南省天利工業(yè)爐有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日