一種輥道窯自動加料系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉體烘干領域中采用帶自動回轉線的輥道窯烘干物料的自動加料系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在化工、電子、冶金、建材、稀土以及鋰電原材料生產中，許多產品都是干燥的固體粉狀，而其半成品多是含有一定量液體的濕物料，需要通過烘干來得到產品。粉體烘干的方法很多，其中之一是使用輥道窯來烘干物料。輥道窯長度一般為50米到100米，把濕物料裝入坩禍中，放在托板上，送入輥道窯中，通過升溫、烘干、降溫、冷卻(窯外)的過程，得到需要干燥的產品。輥道窯內裝有電熱棒，上、下水平布置，確保斷面溫差小。窯內溫度可達1400°C，采用PID智能儀表結合執(zhí)行器控制，調節(jié)靈敏、精度高，溫度變化可控制在±3°C以內。輥道窯配有自動回轉線，采用光電系統(tǒng)結合90 °轉向機完成坩禍和產品在輥道窯內、外的輸送、烘干、冷卻的循環(huán)過程。
[0003]目前國內輥道窯自動回轉線上的自動加料裝置極少。主要問題是當濕物料經自動秤量后因重力落入下方的坩禍中時，由于自動秤量不準而超差、崩料現(xiàn)象未得到有效控制，會出現(xiàn)濕物料滿出，撒到坩禍外面發(fā)生漏料的情況，造成浪費，增加生產成本，降低成品率；而濕物料順利裝入坩禍后，由于物料自身的休止角會在上表面出現(xiàn)象小山坡一樣的堆尖現(xiàn)象，當濕物料在坩禍中隨著自動回轉線進入輥道窯烘干時，由于濕物料在坩禍中高低不平，中間高的地方會出現(xiàn)烘干不透、糖心的現(xiàn)象，嚴重影響到產品質量和產量。因此解決輥道窯自動加料時存在的漏料、堆尖、糖心的問題，是提高產品的質量和產量，提高輥道窯自動化水平，改善工人勞動條件的關鍵問題。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決輥道窯自動加料中存在的問題，本實用新型公開一種輥道窯自動加料系統(tǒng)，如圖2、圖3、圖4所示。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]在輥道窯進口一側的自動回轉線上方設置的鋼架上，安裝大料斗，大料斗的支耳下對應均勻安裝有多個秤重單元，并且固定在鋼架上，大料斗的下出口裝有可變頻調速的秤重螺旋，秤重螺旋出口處裝有蝶閥；大料斗、秤重單元、秤重螺旋、蝶閥和秤重控制系統(tǒng)共同組成計量秤重系統(tǒng)，并組合在輥道窯自動控制系統(tǒng)中。秤重螺旋出口下方對應設置有小料斗，小料斗下設置有蝶閥，小料斗一次存放一個坩禍的裝料量。在自動回轉線的前方安裝同步氣缸，氣缸推桿下連接帶爪的壓板，同步氣缸和帶爪壓板安裝在鋼架上。
[0007]本實用新型秤重螺旋出口加裝蝶閥，保證了秤重精度。設置小料斗，使秤重和給坩禍加料分開進行，縮短了坩禍加料的時間，避免了發(fā)生漏料的問題。設置同步帶爪的壓板，有效解決了坩禍加料后堆尖、糖心、烘干不透的問題。
[0008]本實用新型在原有的輥道窯自動加料系統(tǒng)(見圖1)基礎上加裝了秤重螺旋出口蝶閥，可有效防止秤重螺旋崩料時造成的重量超差，確保秤重系統(tǒng)計量準確，秤重精度不大于±3%。。在秤重螺旋出口下方加裝了帶蝶閥的小料斗，使得秤重和給坩禍加料可分開進行，大大縮短了坩禍加料的時間，即便是坩禍隨著回轉線緩緩的前進中加料，也不會再出現(xiàn)漏料的問題。在鋼架上加裝了帶壓板的同步氣缸，在坩禍加料的同時，位于回轉線前方2個工位上方的同步氣缸動作，帶動壓板下行，把坩禍里加料后形成的堆尖壓平；為了解決坩禍里的濕物料壓平后中間會過實，仍烘不透產生糖心的問題，在壓板下焊上4根圓鋼棍做爪，當壓板下行把堆尖壓平的同時，壓板下的4爪也插入濕物料中，當同步氣缸上行時，坩禍中濕物料平面中間也留下了 4個通氣孔，從而有效的解決了坩禍中物料堆尖、糖心的問題。
【附圖說明】
[0009]圖1原輥道窯自動加料系統(tǒng)圖示；
[0010]圖2本實用新型輥道窯自動加料系統(tǒng)圖示；
[0011]圖3本實用新型輥道窯自動加料系統(tǒng)剖面圖示；
[0012]圖4本實用新型輥道窯自動加料系統(tǒng)B放大圖示。
【具體實施方式】
[0013]按照圖2、圖3和圖4所示的輥道窯自動加料系統(tǒng)，在輥道窯11進口一側的自動回轉線6上方支一鋼架1，鋼架上安裝大料斗2，大料斗的三個支耳下分別裝有三個秤重單元3固定在鋼架上，大料斗的下出口裝有可變頻調速的秤重螺旋4，秤重螺旋出口處裝有蝶閥7，大料斗、秤重單元、秤重螺旋、蝶閥和秤重控制系統(tǒng)共同組成計量秤重系統(tǒng)，組合在輥道窯自動控制系統(tǒng)中。秤重螺旋出口下方安裝小料斗8，小料斗下裝有蝶閥7，小料斗一次存放一個坩禍5的裝料量。在自動回轉線的前方安裝同步氣缸10，氣缸推桿下連接一個帶四爪的壓板9，同步氣缸和帶爪壓板安裝在鋼架上。
[0014]具體操作方法如下:
[0015]實施工況:把濕物料裝入大料斗中
[0016]操作溫度:常溫
[0017]濕物料含液量:若干
[0018]坩禍凈尺寸(假定):300X 300 X 120mm
[0019]坩禍中濕物料高度:100mm
[0020]坩禍裝料容量:約0.009m3
[0021]濕物料比重(假定):800kg/m3
[0022]坩禍裝料量:7.2kg
[0023]秤重精度:<±3%0
[0024]輥道窯開車后，自動加料系統(tǒng)先進行自檢，確認大料斗已裝入需要烘干的濕物料；秤重螺旋出口蝶閥動作正常；小料斗出口蝶閥動作正常；同步氣缸動作正常。輸入秤重加料量(7.2kg)，大料斗高、低料位報警，秤重超差報警，各數據實時顯示，設備運行狀態(tài)均顯示在計算機屏幕上，可對自動加料系統(tǒng)進行監(jiān)控。
[0025]接到輥道窯自動控制系統(tǒng)開始加料的指令后，計量秤重系統(tǒng)清零，啟動大料斗下的秤重螺旋，打開出口蝶閥，快速把濕物料放入下方的小料斗中，當放料量達到設定值的85%時，秤重螺旋在變頻器的控制下減速，變成慢放料，到達設定值(7.2kg)時停止放料，秤重螺旋出口蝶閥同時關閉；秤重單元自動靜態(tài)秤量出放料量，作出記錄并將其作為第二個零點。由大料斗、秤重單元、秤重螺旋、蝶閥和秤重控制系統(tǒng)組成的計量秤重系統(tǒng)是失重秤，且可通過靜態(tài)秤量校準動態(tài)秤量的量值，秤重精度很高。當裝料用的坩禍隨著自動回轉線的前進慢慢來到小料斗的正下方時，光電開關信號使小料斗出口蝶閥打開，瞬間把秤好的濕物料(7.2kg)加入坩禍中。完成加料后，小料斗出口蝶閥關閉，給秤重螺旋發(fā)出可以重新開始放料的信號，備好下一個坩禍需要的加料量(7.2kg)，待下一個工位的坩禍到來后再次加料。在小料斗出口蝶閥打開的同時，裝在鋼架上位于回轉線前方2個工位上方的同步氣缸動作，氣缸推桿帶動壓板下行，把坩禍里加料后形成的堆尖壓平；在壓板下的4根圓鋼爪，也同時插入濕物料中，當同步氣缸上行時，坩禍中濕物料平面中間也留下了 4個通氣孔，使坩禍中間被壓實的物料也能很快被烘干。如此循環(huán)往復，輥道窯自動加料系統(tǒng)就完全達到了輥道窯自動加料的要求，圓滿解決了原有輥道窯自動加料時存在的漏料、堆尖、糖心的問題。
[0026]通過采用本實用新型的輥道窯自動加料系統(tǒng)及方法，達到了輥道窯坩禍自動裝料烘干的各項要求，操作簡便，秤重精度高，自動化程度高，減輕了工人的勞動強度，避免了高溫作業(yè)對工人身體的損害，造價低，提高了輥道窯的產量和產品質量，也大大提高了輥道窯的整體自動化水平。
【主權項】
1.一種輥道窯自動加料系統(tǒng)，其特征是在輥道窯進口 一側的自動回轉線上方設置的鋼架上，安裝大料斗，大料斗的支耳下對應均勻安裝有多個秤重單元，并且按裝在鋼架上，大料斗的下出口裝有可變頻調速的秤重螺旋，秤重螺旋出口處裝有蝶閥，大料斗、秤重單元、秤重螺旋、蝶閥和秤重控制系統(tǒng)共同組成計量秤重系統(tǒng)，并組合在輥道窯自動控制系統(tǒng)中；秤重螺旋出口下方對應設置有小料斗，小料斗下設置有蝶閥，小料斗一次存放一個坩禍的裝料量；在自動回轉線的前方安裝同步氣缸，氣缸推桿下連接帶爪的壓板，同步氣缸和帶爪壓板安裝在鋼架上。
2.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征是大料斗的支耳下對應均勻安裝有3個秤重單元。
【專利摘要】本實用新型是一種輥道窯自動加料系統(tǒng)。在輥道窯進口一側的自動回轉線上方支一鋼架，鋼架上安裝大料斗，大料斗的三個支耳下分別裝有三個秤重單元固定在鋼架上，大料斗的下出口裝有可變頻調速的秤重螺旋，秤重螺旋出口處裝有蝶閥，大料斗、秤重單元、秤重螺旋、蝶閥和秤重控制系統(tǒng)共同組成計量秤重系統(tǒng)，組合在輥道窯自動控制系統(tǒng)中。秤重螺旋出口下方安裝小料斗，小料斗下裝有蝶閥，小料斗一次存放一個坩堝的裝料量。在自動回轉線的前方安裝同步氣缸，氣缸推桿下連接一個帶四爪的壓板，同步氣缸和帶爪壓板安裝在鋼架上。采用本系統(tǒng)，達到了輥道窯坩堝自動裝料烘干的各項要求，操作簡便，秤重精度高，提高輥道窯整體自動化水平。
【IPC分類】F27D3-00
【公開號】CN204329622
【申請?zhí)枴緾N201420712457
【發(fā)明人】姚正平, 牛承凱
【申請人】天津市化工設計院
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月24日