本實用新型涉及活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指活性炭用的提升式烘干裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的提升式烘干裝置都只有一個發(fā)熱裝置，需要反復(fù)循環(huán)才能將活性炭烘干，其烘干速度慢、效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用效果好、烘干速度快、干燥度均勻的提升式烘干裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：活性炭用的提升式烘干裝置，它包括有熱風(fēng)爐、噴料筒、分離器、進料管，進料管輸出端設(shè)有傾斜向下的受熱槽，熱風(fēng)爐上設(shè)有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管與受熱槽中部相連接，受熱槽底部與噴料筒底部相連接，噴料筒底部一側(cè)設(shè)有噴料風(fēng)機，噴料筒頂部與干燥機構(gòu)底部連接，干燥機構(gòu)頂部與分離器相連接，分離器頂部安裝有排氣風(fēng)機，分離器底部設(shè)有干料出口和濕料出口，濕料出口與進料管連接；干燥機構(gòu)包括有內(nèi)筒、發(fā)熱管、外筒，其中，內(nèi)筒底部與噴料筒頂部連接，內(nèi)筒頂部與分離器相連接，內(nèi)筒筒壁上設(shè)有若干個熱風(fēng)孔，熱風(fēng)孔出口向內(nèi)筒軸線上方傾斜30-50°，內(nèi)筒外側(cè)均勻分布有多條發(fā)熱管，發(fā)熱管外側(cè)設(shè)有外筒，外筒內(nèi)壁上設(shè)有保溫層，外筒與內(nèi)筒之間的頂部及底部分別通過相應(yīng)的端板密封，外筒下部一側(cè)設(shè)有烘干風(fēng)機。

所述的發(fā)熱管為六條，采用電熱管制成，電熱管兩端通過相應(yīng)的端板固定。

所述的內(nèi)筒采用不銹鋼或鋁型材制作成形。

本實用新型在采用上述方案后，發(fā)熱管、風(fēng)機、分離器、熱風(fēng)爐均為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，直接外購安裝使用，本方案通過改進并增加干燥機構(gòu)，使活性炭在噴料筒的帶動下上升時，再次通過烘干風(fēng)機帶動上升，并在上升過程中再次受熱烘干，采用本方案后的結(jié)構(gòu)緊湊、使用效果好、烘干速度快、干燥度均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1，本實施例所述的活性炭用的提升式烘干裝置包括有熱風(fēng)爐1、噴料筒2、分離器3、進料管4，進料管4輸出端設(shè)有傾斜向下的受熱槽5，熱風(fēng)爐1上設(shè)有熱風(fēng)管6，熱風(fēng)管6與受熱槽5中部相連接，受熱槽5底部與噴料筒2底部相連接，噴料筒2底部一側(cè)設(shè)有噴料風(fēng)機7，噴料筒2頂部與干燥機構(gòu)底部連接，干燥機構(gòu)頂部與分離器3相連接，分離器3頂部安裝有排氣風(fēng)機8，分離器3底部設(shè)有干料出口9和濕料出口10，濕料出口10與進料管4連接；干燥機構(gòu)包括有內(nèi)筒11、發(fā)熱管12、外筒13，其中，內(nèi)筒11底部與噴料筒2頂部連接，所述的內(nèi)筒11采用不銹鋼或鋁型材制作成形，內(nèi)筒11頂部與分離器3相連接，內(nèi)筒11筒壁上設(shè)有若干個熱風(fēng)孔14，熱風(fēng)孔14出口向內(nèi)筒11軸線上方傾斜30-50°，內(nèi)筒11外側(cè)均勻分布有多條發(fā)熱管12，所述的發(fā)熱管12為六條，采用電熱管制成，電熱管兩端通過相應(yīng)的端板固定，發(fā)熱管12外側(cè)設(shè)有外筒13，外筒13內(nèi)壁上設(shè)有保溫層，外筒13與內(nèi)筒11之間的頂部及底部分別通過相應(yīng)的端板密封，外筒13下部一側(cè)設(shè)有烘干風(fēng)機15。本實施例的發(fā)熱管、風(fēng)機、分離器、熱風(fēng)爐均為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，直接外購安裝使用，本實施例通過改進并增加干燥機構(gòu)，使活性炭在噴料筒的帶動下上升時，再次通過烘干風(fēng)機帶動上升，并在上升過程中再次受熱烘干，采用本實施例后的結(jié)構(gòu)緊湊、使用效果好、烘干速度快、干燥度均勻。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。