本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種二段式熔煉爐。

背景技術(shù)：

目前，大多鋼鐵廠均采用中頻感應(yīng)爐對鋼鐵進行冶煉。中頻感應(yīng)爐是一種將工頻50hz的交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300hz-20khz)的電源裝置，由三相橋式整流器將三相交流電變成直流電，再由一個單相橋式逆變器將直流電變?yōu)橹蓄l交流電，再將中頻交流電送給感應(yīng)線圈；當感應(yīng)線圈通以中頻交流電時會產(chǎn)生交變的縱向磁通，一部分磁通穿過中頻感應(yīng)爐內(nèi)的金屬爐料，在金屬爐料表面的一定深度內(nèi)產(chǎn)生渦流，該渦流是金屬爐料發(fā)熱知道熔化。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，利用，利用中頻感應(yīng)爐將900℃的紅鐵加熱到1550℃融化成鐵水，所需時間為10分鐘左右；但是，利用中頻感應(yīng)爐將冷料加熱到900℃所需時間比較長，這導(dǎo)致了中頻感應(yīng)爐將冷料熔化成鐵水需要的總的時間長，需要的電耗大，降低了熱轉(zhuǎn)換效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種二段式熔煉爐，提高了熱轉(zhuǎn)化率，縮短了爐內(nèi)冷料熔化成鐵水所需的時間，降低了電耗，同時有效地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明提供的一種二段式熔煉爐，包括預(yù)熱裝置和中頻爐；所述預(yù)熱裝置包括傳輸裝置和預(yù)熱爐；預(yù)熱爐的出料口與中頻爐的進料口之間通過滑斗搭接；所述預(yù)熱爐包括爐殼、爐墻和爐膛，爐墻布置在爐殼的內(nèi)側(cè)，爐墻在爐殼內(nèi)圍成兩端敞口的內(nèi)腔形成爐膛，爐膛進料端的敞口設(shè)為進料口，爐膛出料端的敞口設(shè)為出料口；傳輸裝置設(shè)有輸送帶，傳輸裝置的輸送帶軸向貫穿預(yù)熱爐的爐膛。

本發(fā)明將金屬冷料放置在預(yù)熱爐前方的輸送帶上，輸送帶將其上放置的金屬冷料從預(yù)熱爐的進料口送入爐膛進行加熱，待金屬冷料在預(yù)熱爐中加熱到800℃-1000℃；再通過輸送帶將金屬料從預(yù)熱爐中的出料口送出，金屬料通過滑斗進入中頻爐中進行熔煉和保溫。本發(fā)明通過預(yù)熱爐和中頻爐二段式加熱設(shè)計，縮短了金屬冷料熔化成液體所需的時間，降低了電耗，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，所述傳輸裝置包括進口支撐架、進口傳動輥、出口支撐架和出口傳動輥；進口支撐架設(shè)在預(yù)熱爐的進料口之前，進口傳動輥安裝在進口支撐架上；出口支撐架設(shè)在預(yù)熱爐的出料口之后，出口傳動輥安裝在出口支撐架上；輸送帶套設(shè)在進口傳動輥和出口傳動輥上。進口支撐架、進口傳動輥、出口支撐架和出口傳動輥的設(shè)計保證了輸送帶的穩(wěn)定運行。

優(yōu)選地，二段式熔煉爐還包括多個用于支撐預(yù)熱爐的支架，支架上設(shè)有用于支撐輸送帶的轉(zhuǎn)動輥。支架上的轉(zhuǎn)動輥設(shè)計避免了預(yù)熱爐下方的輸送帶因重力自由下落而使輸送帶的重心下降，導(dǎo)致進口傳動輥和出口傳動輥的工作負荷增加，從而降低了進口傳動輥和出口傳動輥因輸送帶而帶來的事故率，進一步保證了工作效率。

優(yōu)選地，所述預(yù)熱爐采用燃氣預(yù)熱爐，預(yù)熱爐上設(shè)有多個為爐膛提供熱量的燃燒器組。天然氣的熱值較高，熱效率高，并且成本低。因此，將預(yù)熱爐采用燃氣預(yù)熱爐可以實現(xiàn)快速預(yù)熱和快速出爐的效果；從而達到了提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本的目的。

優(yōu)選地，所述爐膛的進料口配設(shè)有進口升降爐門，爐膛的出料口配設(shè)有出口升降爐門。進口升降爐門和出口升降爐門的設(shè)計，降低了爐膛內(nèi)的熱損失，保證了爐膛內(nèi)的熱量，縮短了金屬料在預(yù)熱爐中加熱到指定溫度的時間，進一步提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，所述輸送帶呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于預(yù)熱爐對輸送帶上的金屬料進行加熱。

優(yōu)選地，所述爐墻采用保溫耐熱材料，有效地保證了爐膛內(nèi)的溫度，降低了熱損失。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明通過預(yù)熱爐和中頻爐二段式加熱設(shè)計，縮短了金屬冷料熔化成液體所需的時間，降低了電耗，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了生產(chǎn)效率。預(yù)熱爐采用燃氣預(yù)熱爐可以實現(xiàn)快速預(yù)熱和快速出爐的效果；從而達到了提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本的目的。支架上的轉(zhuǎn)動輥設(shè)計避免了預(yù)熱爐下方的輸送帶因重力自由下落而使輸送帶的重心下降，導(dǎo)致進口傳動輥和出口傳動輥的工作負荷增加，從而降低了進口傳動輥和出口傳動輥因輸送帶而帶來的事故率，進一步保證了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1-預(yù)熱裝置，11-傳輸裝置，111-輸送帶，112-進口支撐架，113-進口傳動輥，114-出口支撐架，115-出口傳動輥，12-預(yù)熱爐，121-爐殼，122-爐墻，123-爐膛，124-進料口，125-出料口，126-燃耗器組，127-進口升降爐門，128-出口升降爐門，2-中頻爐，3-滑斗，4-支架，41-轉(zhuǎn)動輥，5-地臺

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本專利的保護范圍。

如圖1和圖2所示，本實施例公開了一種二段式熔煉爐，包括預(yù)熱裝置1和中頻爐2；預(yù)熱裝置1包括傳輸裝置11和預(yù)熱爐12；預(yù)熱爐12的出料口與中頻爐2的進料口之間通過滑斗3搭接。預(yù)熱爐12包括爐殼121、爐墻122和爐膛123，爐墻122布置在爐殼121的內(nèi)側(cè)，爐墻122在爐殼121內(nèi)圍成兩端敞口的內(nèi)腔形成爐膛123，爐膛123進料端的敞口設(shè)為進料口124，爐膛123出料端的敞口設(shè)為出料口125；傳輸裝置11設(shè)有輸送帶111，傳輸裝置11的輸送帶111軸向貫穿預(yù)熱爐12的爐膛123。

傳輸裝置11包括進口支撐架112、進口傳動輥113、出口支撐架114和出口傳動輥115。進口支撐架112和出口支撐架114均固定安裝在地臺5上。進口支撐架112設(shè)在預(yù)熱爐12的進料口124之前，進口傳動輥113安裝在進口支撐架112上；出口支撐架114設(shè)在預(yù)熱爐12的出料口125之后，出口傳動輥115安裝在出口支撐架114上；輸送帶111套設(shè)在進口傳動輥113和出口傳動輥115上。進口支撐架112、進口傳動輥113、出口支撐架114和出口傳動輥115的設(shè)計保證了輸送帶111的穩(wěn)定運行。爐膛123的進料口124配設(shè)有進口升降爐門127，爐膛123的出料口125配設(shè)有出口升降爐門128。進口升降爐門127和出口升降爐門128的設(shè)計，降低了爐膛123內(nèi)的熱損失，保證了爐膛123內(nèi)的熱量，縮短了金屬料在預(yù)熱爐12中加熱到指定溫度的時間，進一步提高了生產(chǎn)效率。

進一步地，二段式熔煉爐還包括多個用于支撐預(yù)熱爐12的支架4，支架4上設(shè)有用于支撐輸送帶111的轉(zhuǎn)動輥41。支架4相互平行且同中心線地布置在進口支撐架112和出口支撐架114之間，同時支架4固定安裝在地臺5上。支架4上的轉(zhuǎn)動輥41設(shè)計避免了預(yù)熱爐12下方的輸送帶111因重力自由下落而使輸送帶111的重心下降，導(dǎo)致進口傳動輥113和出口傳動輥115的工作負荷增加，從而降低了進口傳動輥113和出口傳動輥115因輸送帶111而帶來的事故率，進一步保證了工作效率。

具體的，預(yù)熱爐12采用燃氣預(yù)熱爐，預(yù)熱爐12上設(shè)有多個為爐膛123提供熱量的燃燒器組126。天然氣的熱值較高，熱效率高，并且成本低。因此，將預(yù)熱爐12采用燃氣預(yù)熱爐可以實現(xiàn)快速預(yù)熱和快速出爐的效果；從而達到了提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本的目的。燃氣預(yù)熱爐可以通過自動化控制進行自動點火和自動熄火，操作簡便，運行安全穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保。輸送帶111呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于預(yù)熱爐12對輸送帶111上的金屬料進行加熱。爐墻123采用保溫耐熱材料，有效地保證了爐膛123內(nèi)的溫度，降低了熱損失。

本發(fā)明將金屬冷料放置在預(yù)熱爐12前方的輸送帶111上，輸送帶111將其上放置的金屬冷料從預(yù)熱爐12的進料口124送入爐膛123進行加熱，待金屬冷料在預(yù)熱爐12中加熱到800℃-1000℃；再通過輸送帶111將金屬料從預(yù)熱爐12中的出料口125送出，金屬料通過滑斗3進入中頻爐2中進行熔煉和保溫。本發(fā)明通過預(yù)熱爐12和中頻爐2二段式加熱設(shè)計，縮短了金屬冷料熔化成液體所需的時間，降低了電耗，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當中。