本發(fā)明涉及硬質(zhì)金屬燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真空燒結(jié)爐。

背景技術(shù)：

真空燒結(jié)爐在進行硬質(zhì)合金燒結(jié)生產(chǎn)中，需要利用真空泵抽取爐體內(nèi)空氣而產(chǎn)生真空環(huán)境，而真空泵通過皮帶與電動機連接、由電動機拖動轉(zhuǎn)動。實際生產(chǎn)中，由于使用疲勞、周期性載荷的作用，皮帶可能發(fā)生斷裂而使真空泵無法正常工作，此時空氣會進入到真空燒結(jié)爐內(nèi)部而造成爐內(nèi)合金材料氧化；如爐內(nèi)具有可燃性氣體作為保護性氣氛，還可能引起爆炸、造成人員傷害和設(shè)備損壞。

因此，如何提供一種快速檢測真空泵是否和電動機正常連接、進而保證空氣不會進入真空燒結(jié)爐爐體的真空泵，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決真空燒結(jié)爐中真空泵和驅(qū)動真空泵轉(zhuǎn)動的電機間傳動皮帶斷裂而造成空氣進入爐體內(nèi)的問題，本發(fā)明提供一種新的真空燒結(jié)爐。

本發(fā)明提供的真空燒結(jié)爐包括：安裝在爐體和真空泵之間的真空閥門；安裝在驅(qū)動所述真空泵工作電動機的供電電路上、用于在檢測到所述供電電路電流小于設(shè)定閾值時產(chǎn)生觸發(fā)信號的電流監(jiān)測器；分別與所述電流監(jiān)測器和所述真空閥門連接，用于在所述供電電路導(dǎo)通設(shè)定時間后、并在接收到所述觸發(fā)信號時控制所述真空閥門關(guān)閉的控制器。

可選的，還包括受控于所述控制器、控制所述供電電路導(dǎo)通、并在所述供電電路導(dǎo)通時向所述控制器發(fā)送觸發(fā)所述控制器進行計時的反饋信號的電磁繼電器。

可選的，還包括連通保護氣體存儲罐和所述爐體的保護氣體釋放閥門；所述保護氣體釋放閥門與所述控制器連接；

所述控制器用于在所述供電電路導(dǎo)通設(shè)定時間后、并在接收到所述觸發(fā)信號時控制所述保護氣體釋放閥門打開。

可選的，還包括與所述控制器連接的報警裝置；

所述控制器用于在所述供電電路導(dǎo)通設(shè)定時間后、并在接收到所述觸發(fā)信號時控制所述報警裝置報警。

可選的，所述控制器還用于在所述供電電路導(dǎo)通設(shè)定時間后、并在接收到所述觸發(fā)信號時發(fā)送斷開指令至所述電磁繼電器而使所述供電電路斷路。

可選的，還包括安裝在所述供電電路上的自動空氣開關(guān)；所述自動空氣開關(guān)與所述控制器連接；

當所述自動控制開關(guān)檢測到所述供電電路過載而斷開時發(fā)送斷路信號至所述控制器，以使所述控制器控制所述真空閥門關(guān)閉。

可選的，所述控制器為plc。

可選的，還包括安裝在所述供電電路上熱繼電器；所述熱繼電器與所述控制器連接；

當所述熱繼電器檢測到所述供電電路過載時發(fā)送過載信號至所述控制器，以使所述控制器向所述電磁繼電器發(fā)送斷開指令而使所述供電電路斷開、并使所述控制器控制所述真空閥門關(guān)閉。

本發(fā)明提供的真空燒結(jié)爐，設(shè)置監(jiān)測驅(qū)動真空泵工作的電動機供電電路上電流大小的電流監(jiān)測器。供電電路導(dǎo)通設(shè)定時間后電流基本穩(wěn)定，在電壓基本穩(wěn)定的情況下電流大小可代表電動機的工作功率；如電流監(jiān)測器監(jiān)測到電流較小，則可判定電動機處于空載工作狀態(tài)，電動機和真空泵之間的連接關(guān)系斷開(大部分情況下為皮帶斷裂)、真空泵無法正常工作，此時電流監(jiān)測器向控制器發(fā)送反饋信號，由控制器控制安裝在真空泵和爐體之間的真空閥門關(guān)閉，保證真空泵不能正常工作時空氣不會進入到爐體內(nèi)造成的硬質(zhì)合金氧化或爆炸，提高真空燒結(jié)爐工作時的安全性。

在一具體實施方式中，還設(shè)置電磁繼電器，控制器控制電磁繼電器實現(xiàn)供電電路的導(dǎo)通后，電磁繼電器發(fā)送反饋信號至控制器，觸發(fā)控制器開始進 行計時，使控制器在計時設(shè)定時間后再根據(jù)接收到的觸發(fā)信號控制真空閥門關(guān)閉。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實施方式中真空燒結(jié)爐部分控制電路示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式中真空燒結(jié)爐中真空泵和安全閥門示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種真空燒結(jié)爐，可在真空泵和驅(qū)動真空泵電動機的皮帶斷裂后及時檢測到這一問題，進而采取相應(yīng)的保護措施，防止在真空燒結(jié)爐中加熱的硬質(zhì)金屬氧化，提高生產(chǎn)中的安全性。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供的真空燒結(jié)爐包括爐體、真空泵、安裝在爐體和真空泵之間的真空閥門。在真空燒結(jié)爐生產(chǎn)過程中，真空閥門打開而使得真空泵和爐體導(dǎo)通，真空泵抽真空保證爐體內(nèi)的真空度、使真空燒結(jié)爐在真空條件下對硬質(zhì)合金進行加熱。真空泵由電動機經(jīng)皮帶傳動拖動工作。

如圖1，圖1為本發(fā)明具體實施方式中真空燒結(jié)爐部分控制電路示意圖，圖2為本發(fā)明具體實施方式中真空燒結(jié)爐中真空泵和安全閥門示意圖。從圖1可看出，在本發(fā)明中還具有電流監(jiān)測器。電流監(jiān)測器安裝在驅(qū)動真空泵工作的電動機1的供電回路上，用于感應(yīng)導(dǎo)通的供電電路中的電流、產(chǎn)生互感電流并將互感電流的大小與設(shè)定閾值比較，進而判斷供電電路通電時電動機的工作狀態(tài)：若互感電流小于設(shè)定閾值，則可判斷供電電路中的電流較小，電動機處于空載狀態(tài)、相應(yīng)的電動機和真空泵2之間的皮帶3可能斷裂，也就是真空泵停轉(zhuǎn)，此時電流監(jiān)測器發(fā)出觸發(fā)信號；若互感電流大于等于設(shè)定閾值， 則可判定供電電路電流較大，電動機具有一定的負載、相應(yīng)的電動機1和真空泵2之間通過皮帶3正常連接，真空泵2可正常工作。

另外，本發(fā)明還具有與電流監(jiān)測器和真空閥門4連接的控制器(圖中未示出)；控制器可接收到電流監(jiān)測器發(fā)送的觸發(fā)信號，在供電電路導(dǎo)通設(shè)定時間后，控制器接如收到觸發(fā)信號證明真空泵2沒有正常工作，將控制真空閥門4關(guān)閉而使真空泵2和爐體斷開，使得爐體封閉而防止空氣進入到爐體內(nèi)。由于電動機1、電流互感器和電流監(jiān)測器等部件的反應(yīng)延遲，供電電路導(dǎo)通后電流監(jiān)測器并不能馬上監(jiān)測到供電電路中電流大小，如控制器立即將觸發(fā)信號作為判定信號關(guān)閉真空閥門4，則整個真空燒結(jié)爐無法正常工作；因此需要根據(jù)各個部件的時滯特性設(shè)置相應(yīng)的設(shè)定時間，待各個部件正常工作后再根據(jù)監(jiān)測的觸發(fā)信號判斷真空泵是否正常工作。

為實現(xiàn)電動機供電的自動化控制，本發(fā)明具體實施方式中還可設(shè)置電磁繼電器；電磁繼電器與控制器連接，在控制器的控制下自動控制供電電路的開閉并發(fā)送相應(yīng)的反饋信號至控制器，觸發(fā)控制器開始進行計時以便在設(shè)定時間后正常監(jiān)測供電電路大小。具體的，電磁繼電器包括設(shè)置在供電電路上的常開觸點km和與常開觸點并列的反饋觸點(圖中未示出)；控制器發(fā)出控制指令后使電磁繼電器的電磁線圈得電，常開觸點km閉合而使供電電路導(dǎo)通，此時反饋觸點也閉合并發(fā)送反饋信號至控制器，觸發(fā)控制器進行計時至設(shè)定時間而開始根據(jù)接收到的觸發(fā)信號控制真空閥門關(guān)閉。

為進一步提高對爐體內(nèi)硬質(zhì)合金的保護，本發(fā)明一具體實施方式中還可設(shè)置相應(yīng)的保護氣體儲罐和保護氣體釋放閥門，保護氣體釋放閥門安裝在保護氣體儲罐和爐體之間；保護氣體釋放閥門和控制器連接，在供電電路導(dǎo)通設(shè)定時間且控制器接收到觸發(fā)信號后，控制器發(fā)送相應(yīng)指令控制保護氣體釋放閥門打開向爐體內(nèi)填充保護氣體，防止空氣與硬質(zhì)合金發(fā)生反應(yīng)。具體應(yīng)用中，保護氣體釋放閥門可在真空閥門關(guān)閉后打開，也可在真空閥門關(guān)閉的同時打開。

此外，在本發(fā)明具體應(yīng)用中，還可設(shè)置與控制器連接的報警裝置。在供電電路導(dǎo)通設(shè)定時間后且控制器接收到觸發(fā)信號時，控制器可控制報警裝置報警而提醒操作人員檢查相應(yīng)設(shè)備是否正常工作或進行安全防護，防止出現(xiàn)意外事故。

實際生產(chǎn)中，為進行安全檢查、設(shè)備維修，在監(jiān)測到電動機1空載后應(yīng)當使電動機1盡快停機檢查。為此，在供電電路導(dǎo)通設(shè)定時間且控制器接收到觸發(fā)信號后還會發(fā)送斷開指令至電磁繼電器，使電磁繼電器中安裝在供電電路中已經(jīng)閉合的常開觸點km斷開，進而可使電動機盡快停轉(zhuǎn)。

除可能發(fā)生以上的空載問題外，在真空燒結(jié)爐工作時，電動機1還可能發(fā)生過載，這也嚴重影響到生產(chǎn)的安全性。為防止出現(xiàn)長期過載，在本發(fā)明具體實施方式中，還可在供電電路設(shè)置防過載設(shè)備，在供電電路中電流大于額定電流時使供電電路自動斷開。

具體的，防過載設(shè)備可為供電電路上的自動空氣開關(guān)qm，自動空氣開關(guān)qm的反饋觸點與控制器連接。正常生產(chǎn)中，自動空氣開關(guān)qm中常閉觸點處于閉合狀態(tài)(由人工推動閉合)；如供電電路中電流過大時，自動空氣開關(guān)qm中的熱元件因熱效應(yīng)變形而使得常閉觸點斷開，相應(yīng)的供電電路斷路、反饋觸點發(fā)送斷路信號至控制器；控制器接收到斷路信號后控制真空閥門關(guān)閉，保證真空泵停機后空氣不會進入到爐體內(nèi)。如前所述，控制器還可相應(yīng)的控制保護氣體釋放閥門打開釋放保護氣體、控制報警裝置發(fā)出報警信號。

前述自動空氣開關(guān)qm是直接通過自身的常閉觸點控制供電電路斷開，實際應(yīng)用中還可將其更換為熱繼電器，利用熱繼電器向控制器發(fā)生過載信號、由控制器控制電磁繼電器中閉合的常開觸點km斷開。具體的熱繼電器中包括熱元件和動斷觸點，動斷觸點與控制器連接；當熱元件因熱效應(yīng)而發(fā)生變形時，動斷觸點斷開并向控制器發(fā)送斷路信號，控制器接收到斷路信號后向電磁繼電器發(fā)送斷路指令，由電磁繼電器控制供電電路斷路；同時控制器還控制真空閥門關(guān)閉等前述安全措施。

在本發(fā)明具體應(yīng)用中，控制器可采用plc，利用plc作為下位機自動控制各個部件協(xié)同工作、監(jiān)測和保證真空燒結(jié)爐的正常生產(chǎn)；同時plc還可與上位機通信，接收上位機發(fā)出的控制指令、并反饋各個部件的工作狀態(tài)。當然，在其他具體應(yīng)用中，也可采用諸如工業(yè)計算機等控制終端直接作為控制器。

另請注意，實際安裝中，電流監(jiān)測器包括套裝在供電電路中的電流互感器、與電流互感器連接根據(jù)電流互感器監(jiān)測電流信號產(chǎn)生觸發(fā)信號的監(jiān)測器。從圖中可看出，由于電動機采用三相交流電供電，因此電流互感器安裝在其中一路供電電路中就可實現(xiàn)對電流大小的監(jiān)控。

以上對本發(fā)明具體實施例的真空燒結(jié)爐做說明，可使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說，對這些實施例的多種修改將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。