本發(fā)明涉及高溫豎窯配套裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于超高溫豎窯進(jìn)料端的余熱收集裝置。

背景技術(shù)：

豎窯是指由具有垂直軸線的鋼外殼和耐火磚內(nèi)襯組成的一種立式連續(xù)式窯爐，用于燒制塊狀散料。通常使用液體或固體燃料，熱效率高于隧道窯，目前在國內(nèi)耐火材料行業(yè)使用廣泛。

由于豎窯內(nèi)部溫度很高，因此自然的會(huì)向外周輻射熱量，這種熱量散失作用在處于敞開狀態(tài)的進(jìn)料端端口處尤為明顯，若不對(duì)熱量進(jìn)行收集則一方面浪費(fèi)能源，另一方面造成進(jìn)料端端口溫度過高、影響周圍裝置的運(yùn)行狀態(tài)和使用壽命，還容易造成火災(zāi)危險(xiǎn)。行業(yè)內(nèi)使用豎窯的企業(yè)大多數(shù)沒有在進(jìn)料端采取余熱收集技術(shù)或者安裝余熱收集裝置。少數(shù)在進(jìn)料端采取余熱收集措施的企業(yè)使用簡(jiǎn)易的余熱收集技術(shù)，進(jìn)料端余熱收集效率低下，能源浪費(fèi)較大。此外，現(xiàn)有技術(shù)中用于超高溫豎窯的余熱收集裝置在高溫條件下內(nèi)部容易被氧化侵蝕，使用壽命短；同時(shí)還存在著高溫條件下內(nèi)部易阻塞、維護(hù)成本高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，提供一種用于超高溫豎窯進(jìn)料端的余熱收集裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中用于高溫豎窯進(jìn)料端的余熱收集裝置對(duì)熱量收集效率較低的技術(shù)問題。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中用于高溫豎窯進(jìn)料端的余熱收集裝置在高溫條件下內(nèi)部容易被氧化侵蝕、使用壽命短。

本發(fā)明要解決的再一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中用于高溫豎窯進(jìn)料端的余熱收集裝置內(nèi)部易阻塞。

為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于超高溫豎窯進(jìn)料端的余熱收集裝置，包括殼體，豎窯進(jìn)料管，端蓋，隔熱層，進(jìn)料斗，引風(fēng)管，風(fēng)機(jī)，溫度傳感器，其中殼體上下兩端各具有一個(gè)端口，殼體下端口與豎窯進(jìn)料管的管口相連通，殼體上端口處連接有端蓋，殼體的外周包覆有隔熱層，引風(fēng)管固定連接在殼體上，所述引風(fēng)管的一端伸入至殼體內(nèi)部、另一位于殼體外部，引風(fēng)管位于殼體外部的端口處連接有風(fēng)機(jī)，進(jìn)料斗和溫度傳感器分別連接在端蓋上，進(jìn)料斗的廣口端位于殼體外部，進(jìn)料斗的窄口端位于殼體內(nèi)部，溫度傳感器的溫度探頭伸入至所述殼體的內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述殼體呈圓臺(tái)形狀，所述殼體的上端口面積大于其下端口面積。

作為優(yōu)選，殼體上端口到下端口的距離為30cm。

作為優(yōu)選，進(jìn)料斗的軸線與豎窯進(jìn)料管的軸線相互重合。

作為優(yōu)選，引風(fēng)管有兩個(gè)，所述風(fēng)機(jī)有兩個(gè)。

作為優(yōu)選，所述風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)。

在以上技術(shù)方案中，所述進(jìn)料斗是指呈漏斗形狀的通道，該通道具有一廣口端(截面積較大的一端)和一窄口端(截面積較小的一端)，該進(jìn)料斗用于經(jīng)由殼體向豎窯中輸送物料。所述隔熱層是起到隔熱作用材料包覆在殼體外表而形成的結(jié)構(gòu)，隔熱層所選的材料可以根據(jù)本技術(shù)領(lǐng)域的常規(guī)認(rèn)知進(jìn)行適應(yīng)性選擇，包括但不限于玻璃纖維、石棉、巖棉、硅酸鹽等。所述豎窯進(jìn)料管是指豎窯上用于加入物料的管道，也就是說，所述豎窯進(jìn)料管是豎窯整體結(jié)構(gòu)的一部分。

本發(fā)明提供了一種用于超高溫豎窯進(jìn)料端的余熱收集裝置，該技術(shù)方案在常規(guī)豎窯進(jìn)料管的端口處增設(shè)了起到熱量收集作用的殼體，對(duì)從端口處向上輻射的熱量起到阻截、收集作用。本發(fā)明在殼體外周包覆了隔熱層，對(duì)殼體內(nèi)熱量起到保持作用，有效提升余熱回收率；位于殼體上的引風(fēng)管及配套風(fēng)機(jī)可自下而上將豎窯中的助燃風(fēng)引導(dǎo)至殼體內(nèi)，而后經(jīng)由引風(fēng)管輸送至外部，有助于緩解物料粉塵阻塞的問題。位于上端蓋處的進(jìn)料斗用于向豎窯中加注物料，進(jìn)料斗上大下小的結(jié)構(gòu)同樣有助于緩解熱量散失。位于端蓋上的溫度傳感器可對(duì)殼體內(nèi)部溫度起到監(jiān)控作用，同時(shí)可配合控制系統(tǒng)用于根據(jù)溫度控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。本發(fā)明創(chuàng)新性突出，技術(shù)效果顯著。

本發(fā)明采取分體式結(jié)構(gòu)，各部件方便搬運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)組裝快速簡(jiǎn)便。安裝完畢后與豎窯結(jié)合成一體，占地面積小，未來也不需要再次移動(dòng)。本發(fā)明余熱收集裝置利用重力形成物料的自然圓錐，配合余熱管道的角度，大大緩解了粉塵阻塞的問題。此外，在本發(fā)明的基礎(chǔ)上對(duì)殼體、管路等進(jìn)行保溫耐侵蝕的一體化處理，可解決高溫狀態(tài)下裝置易侵蝕老化的問題，同時(shí)最大限度的收集余熱。將溫度傳感器探針插入余熱收集室，使用8051單片機(jī)配合溫度傳感器，線性調(diào)整變頻風(fēng)機(jī)，對(duì)收集裝置進(jìn)行溫度自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控并保證余熱收集工作狀態(tài)穩(wěn)定。

此外，本發(fā)明的有益效果還體現(xiàn)在以下方面：

1、該余熱收集技術(shù)隔熱性密封性好，余熱損失少，余熱收集率高，可大幅提高高溫豎爐的熱利用率(熱利用率從未使用前的約75％提升到90％以上)

2、該余熱收集技術(shù)使用壽命長(zhǎng)，在安裝完畢后使用年限可達(dá)10年，此后每隔10年只需要對(duì)裝置進(jìn)行簡(jiǎn)單的修補(bǔ)維護(hù)即可。

3、該余熱收集技術(shù)內(nèi)壁采用澆筑式一次成型，耐高溫耐侵蝕，維護(hù)方便。

4、該余熱收集技術(shù)所采用的風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)，節(jié)能效果好。

5、該余熱收集技術(shù)及其管道內(nèi)所采用的內(nèi)襯無污染，所收集的粉塵可再利用，無浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中

1、殼體2、豎窯進(jìn)料管3、端蓋4、隔熱層

5、進(jìn)料斗6、引風(fēng)管7、風(fēng)機(jī)8、溫度傳感器

9、物料

具體實(shí)施方式

以下將對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。為了避免過多不必要的細(xì)節(jié)，在以下實(shí)施例中對(duì)屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中所使用的近似性語言可用于定量表述，表明在不改變基本功能的情況下可允許數(shù)量有一定的變動(dòng)。除有定義外，以下實(shí)施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。

實(shí)施例1

一種用于超高溫豎窯進(jìn)料端的余熱收集裝置，包括殼體1，豎窯進(jìn)料管2，端蓋3，隔熱層4，進(jìn)料斗5，引風(fēng)管6，風(fēng)機(jī)7，溫度傳感器8，其中殼體1上下兩端各具有一個(gè)端口，殼體1下端口與豎窯進(jìn)料管2的管口相連通，殼體1上端口處連接有端蓋3，殼體1的外周包覆有隔熱層4，引風(fēng)管6固定連接在殼體1上，所述引風(fēng)管6的一端伸入至殼體1內(nèi)部、另一位于殼體1外部，引風(fēng)管6位于殼體1外部的端口處連接有風(fēng)機(jī)7，進(jìn)料斗5和溫度傳感器8分別連接在端蓋3上，進(jìn)料斗5的廣口端位于殼體1外部，進(jìn)料斗5的窄口端位于殼體1內(nèi)部，溫度傳感器8的溫度探頭伸入至所述殼體1的內(nèi)部。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滿足以下條件：

所述殼體1呈圓臺(tái)形狀，所述殼體1的上端口面積大于其下端口面積。

殼體1上端口到下端口的距離為30cm。

進(jìn)料斗5的軸線與豎窯進(jìn)料管2的軸線相互重合。

引風(fēng)管6有兩個(gè)，所述風(fēng)機(jī)7有兩個(gè)。

所述風(fēng)機(jī)7為變頻風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明在使用時(shí)，物料9通過進(jìn)料斗5加入，由于進(jìn)料斗5下端與殼體3上端截面積差異，因此物料9在重力作用下形成自然圓錐，引風(fēng)管6及其配套的風(fēng)機(jī)7可自下而上將豎窯中的助燃風(fēng)引導(dǎo)至殼體1內(nèi)，而后經(jīng)由引風(fēng)管6輸送至外部。

該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖中，位于豎窯進(jìn)料管2中的虛線箭頭指示出豎窯內(nèi)助燃風(fēng)流入殼體1的走向；引風(fēng)管6以上的實(shí)線箭頭指示出經(jīng)風(fēng)機(jī)7引導(dǎo)出的熱空氣走向。

實(shí)施例2

一種用于超高溫豎窯進(jìn)料端的余熱收集裝置，包括殼體1，豎窯進(jìn)料管2，端蓋3，隔熱層4，進(jìn)料斗5，引風(fēng)管6，風(fēng)機(jī)7，溫度傳感器8，其中殼體1上下兩端各具有一個(gè)端口，殼體1下端口與豎窯進(jìn)料管2的管口相連通，殼體1上端口處連接有端蓋3，殼體1的外周包覆有隔熱層4，引風(fēng)管6固定連接在殼體1上，所述引風(fēng)管6的一端伸入至殼體1內(nèi)部、另一位于殼體1外部，引風(fēng)管6位于殼體1外部的端口處連接有風(fēng)機(jī)7，進(jìn)料斗5和溫度傳感器8分別連接在端蓋3上，進(jìn)料斗5的廣口端位于殼體1外部，進(jìn)料斗5的窄口端位于殼體1內(nèi)部，溫度傳感器8的溫度探頭伸入至所述殼體1的內(nèi)部。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的申請(qǐng)范圍內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。