本發(fā)明涉及一種茶葉干燥機(jī)，特別涉及一種茶葉干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
茶葉干燥的目的一是利用高溫破壞酶，制止酶促氧化；二是蒸發(fā)水分，緊縮茶條，使毛茶充分干燥，防止非酶促氧化，利于保持品質(zhì)；三是散發(fā)青臭氣，進(jìn)一步提高和發(fā)展香氣。干燥過程中，熱化作用占主導(dǎo)地位。目前，現(xiàn)有的茶葉干燥機(jī)對茶葉的干燥不太充分，通常采用開放式的干燥方式，其弊端在于干燥效果相對較低，并且較大的熱量散熱到空氣當(dāng)中，熱能利用率較低，造成能源的極大浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于針對背景技術(shù)中存在的問題，提供一種茶葉干燥機(jī)。
本發(fā)明的一種茶葉干燥機(jī)，是由架體和干燥罐體構(gòu)成，其所述干燥罐體的兩側(cè)均固定連接著旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與架體動配合連接，架體的一端固定著電機(jī)、并與該端的旋轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述的干燥罐體的罐壁內(nèi)均布著電加熱絲，干燥罐體的縱向軸線上設(shè)有進(jìn)出料口裝置和蒸汽出口，所述的干燥罐體上設(shè)有進(jìn)氣管路，所述的進(jìn)氣管路與風(fēng)機(jī)連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的干燥罐體的外部覆有隔熱層。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的蒸汽出口上設(shè)有壓力閥，進(jìn)氣管路上設(shè)有單向閥。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的干燥罐體為圓形和橢圓形中的一種。
本發(fā)明的一種茶葉干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作簡單、使用方便。采用相對較為封閉式的干燥方式，用于干燥的熱量集中在干燥罐體中，進(jìn)而對干燥罐體內(nèi)的茶葉進(jìn)行干燥，熱能利用率高、節(jié)能，解決了現(xiàn)有茶葉干燥裝置熱能利用率不高、耗能較高的問題。同時避免了干燥罐體內(nèi)壓力過大，損壞干燥容器，在干燥罐體上設(shè)有蒸汽出口。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明的一種茶葉干燥機(jī)，作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
本發(fā)明的一種茶葉干燥機(jī)，是由架體1和干燥罐體2構(gòu)成，其所述干燥罐體2的兩側(cè)均固定連接著旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3與架體1動配合連接，架體1的一端固定著電機(jī)4、并與該端的旋轉(zhuǎn)軸3傳動連接，所述的干燥罐體2的罐壁內(nèi)均布著電加熱絲5，干燥罐體2的縱向軸線上設(shè)有進(jìn)出料口裝置6和蒸汽出口7，所述的干燥罐體2上設(shè)有進(jìn)氣管路8，所述的進(jìn)氣管路8與風(fēng)機(jī)9連接。
實(shí)施例2
本發(fā)明的一種茶葉干燥機(jī)，是由架體1和干燥罐體2構(gòu)成，其所述干燥罐體2的兩側(cè)均固定連接著旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3與架體1動配合連接，架體1的一端固定著電機(jī)4、并與該端的旋轉(zhuǎn)軸3傳動連接，所述的干燥罐體2的罐壁內(nèi)均布著電加熱絲5，干燥罐體2的縱向軸線上設(shè)有進(jìn)出料口裝置6和蒸汽出口7，所述的干燥罐體2上設(shè)有進(jìn)氣管路8，所述的進(jìn)氣管路8與風(fēng)機(jī)9連接。干燥罐體2的外部覆有隔熱層10，避免熱量的散發(fā)，節(jié)能，加熱干燥效果高。蒸汽出口7上設(shè)有壓力閥11，內(nèi)部的蒸汽達(dá)到一定壓力時自動向外噴出，進(jìn)氣管路8上設(shè)有單向閥12，避免內(nèi)部的蒸汽和熱量自進(jìn)氣管路8排出。干燥罐體2為圓形和橢圓形中的一種。
由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。