本發(fā)明涉及一種吹風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的烘箱的吹風(fēng)嘴機(jī)構(gòu)，多為單邊吹風(fēng)的風(fēng)嘴，使得烘箱內(nèi)部的極片不能達(dá)到漂浮狀態(tài)，從而烘干的面積更小，烘干不均勻，甚至有些風(fēng)嘴機(jī)構(gòu)復(fù)雜，不利于降低成本。

上述缺陷，值得改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種吹風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：

一種吹風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括二次靜壓腔以及噴射風(fēng)嘴，所述二次靜壓腔一端與接風(fēng)口連接，所述二次靜壓腔另一端設(shè)置有多孔板，所述多孔板上方設(shè)置有所述噴射風(fēng)嘴，所述噴射風(fēng)嘴包括導(dǎo)向板、側(cè)壁、立板以及噴射流道，所述噴射流道為所述導(dǎo)向板兩側(cè)的所述側(cè)壁以及所述立板固定連接形成的出風(fēng)腔道，所述噴射流道設(shè)于所述噴射風(fēng)嘴的左右側(cè)壁。

進(jìn)一步的，所述噴射風(fēng)嘴呈長(zhǎng)方體，且所述噴射風(fēng)嘴的長(zhǎng)度為750-900mm，寬度為120mm，高度為90mm。

進(jìn)一步的，所述噴射流道設(shè)置于所述噴射風(fēng)嘴的長(zhǎng)度方向的左右側(cè)壁。

進(jìn)一步的，所述噴射流道對(duì)稱分布。

進(jìn)一步的，所述噴射流道呈“八”字型分布。

進(jìn)一步的，所述噴射流道的寬度為3-5mm。

進(jìn)一步的，所述多孔板的開(kāi)孔比至少為25%。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于，本發(fā)明采用雙向吹風(fēng)嘴，使得送風(fēng)更加均勻，烘干效果好，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，應(yīng)用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明未安裝立板的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明的一視角的立體效果圖；

圖3為本發(fā)明未安裝側(cè)壁的示意圖。

在圖中，1、二次靜壓腔；2、多孔板；3、噴射流道；4、導(dǎo)向板；5、立板；6、側(cè)壁；7、拉扣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述：

如圖1所示，一種吹風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，包括二次靜壓腔1以及噴射風(fēng)嘴，二次靜壓腔1以及噴射風(fēng)嘴之間設(shè)置有多孔板2，二次靜壓腔1安裝在接風(fēng)口的靜壓腔上，風(fēng)流進(jìn)入二次靜壓腔后，通過(guò)多孔板進(jìn)入噴射風(fēng)嘴，由噴射風(fēng)嘴送出。

二次靜壓腔1一端與接風(fēng)口連接，噴射風(fēng)嘴呈長(zhǎng)方體，且噴射風(fēng)嘴的長(zhǎng)度為750-900mm，寬度為120mm，高度為90mm，這樣能夠保證二次靜壓腔的體積，以便風(fēng)流的靜壓。二次靜壓腔1的上方設(shè)置有多孔板2，多孔板2的開(kāi)孔比至少為25%，以此保證孔口的風(fēng)速。

多孔板1上方設(shè)置有噴射風(fēng)嘴，噴射風(fēng)嘴包括導(dǎo)向板4、立板5以及噴射流道3。噴射流道3為導(dǎo)向板4兩側(cè)的側(cè)壁6以及立板5固定連接形成的出風(fēng)腔道，側(cè)壁6的側(cè)面設(shè)有拉扣7。噴射流道3設(shè)置于噴射風(fēng)嘴的長(zhǎng)度方向的左右側(cè)壁6，且噴射流道3呈“八”字型對(duì)稱分布，噴射流道3的寬度為3-5mm。

本發(fā)明基于干燥系統(tǒng)排風(fēng)和新風(fēng)的平衡：干燥系統(tǒng)在干燥過(guò)程中產(chǎn)生的干燥尾氣中含有溶劑或者水蒸汽，必須及時(shí)排出干燥系統(tǒng)，根據(jù)質(zhì)量守恒定律，必須同時(shí)補(bǔ)充等質(zhì)量的新風(fēng)；高濕含量的干燥尾氣排出，補(bǔ)充低濕含量的新風(fēng)，降低干燥空氣的濕度，利于提高干燥速度；對(duì)于干燥溶劑型物料，排出干燥尾，補(bǔ)充新風(fēng)，稀釋干燥空氣中的溶劑濃度，降低干燥空氣中溶劑濃度，確保其濃度低于低于溶劑的爆炸極限，保障人員和設(shè)備安全。

風(fēng)嘴阻力由兩部分組成：

1、多孔板阻力降δp孔

干燥空氣從靜壓室通過(guò)底部的多空板進(jìn)人風(fēng)嘴腔體的阻力：δp孔=2.79(v2?ρ/2g)；

每個(gè)風(fēng)嘴的平均風(fēng)量=計(jì)算循環(huán)風(fēng)量

9424m3/hr/26=384m3/hr=0.107m3/sec，

其中多孔板的開(kāi)孔比25%，

孔口風(fēng)速v=0.107/(0.75x0.118x25%)=4.8m/sec，

δp孔=2.79(4.82?1.1/2x9.8)=36pa；

2、噴射流道的阻力降δp縫

干燥空氣從縫嘴兩側(cè)的條縫嘴噴出的阻力為：

δp縫=1.06x(202?1.1/2x9.8)=233pa。

因此，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了三維均勻送風(fēng)，具有以下結(jié)構(gòu)特征：對(duì)稱傾斜噴射流道設(shè)計(jì)；噴射風(fēng)口縫寬3-5mm；足夠體積的二次靜壓腔；從干燥箱靜壓室進(jìn)入二次靜壓腔設(shè)有開(kāi)孔比至少為25%的多孔板。由兩部分的風(fēng)嘴阻力的組成部分可知，合理的布局風(fēng)嘴數(shù)量，可以使烘干效率提高，節(jié)省能耗。

本發(fā)明采用雙向吹風(fēng)嘴，使得送風(fēng)更加均勻，烘干效果好，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，應(yīng)用范圍廣。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明專利的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種吹風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，包括二次靜壓腔以及噴射風(fēng)嘴，二次靜壓腔一端與接風(fēng)口連接，二次靜壓腔另一端設(shè)置有多孔板，多孔板上方設(shè)置有噴射風(fēng)嘴，噴射風(fēng)嘴包括導(dǎo)向板、立板以及噴射流道，噴射流道為導(dǎo)向板以及四周立板固定連接形成的出風(fēng)腔道，噴射流道設(shè)于噴射風(fēng)嘴的左右側(cè)壁。本發(fā)明采用雙向吹風(fēng)嘴，使得送風(fēng)更加均勻，烘干效果好，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，應(yīng)用范圍廣。

技術(shù)研發(fā)人員：董長(zhǎng)禮;夏永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市贏合科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.27
技術(shù)公布日：2017.07.25