本發(fā)明涉及陶瓷窯爐領域，具體涉及一種花瓷梭式窯系統(tǒng)。

背景技術：

花釉瓷器是河南地區(qū)唐代漢族陶瓷燒制工藝中一個創(chuàng)新品種，古玩界稱“唐鈞”。在黑釉、茶葉末釉、醬褐釉或灰白釉等地釉上點綴出藍色、天藍色、黃褐色、灰紫色或乳白色彩斑，給人以天然造化、變化莫測之感。

花瓷在燒制中要用到梭式窯，梭式窯是間歇燒成的窯，跟火柴盒的結構類似，窯車推進窯內燒成，燒完了再往相反的方向拉出來，卸下燒好的陶瓷，窯車如同梭子，故而稱為梭式窯，現(xiàn)有的梭式窯存在著結構設計不合理能耗大使用不方便等諸多缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的問題，本發(fā)明提供了一種使用性能優(yōu)異的花瓷梭式窯系統(tǒng)。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種花瓷梭式窯系統(tǒng)，包括窯體，排煙裝置，燃燒裝置，運輸裝置，所述窯體外設置支架，窯體下部設有窯車槽，所述窯車槽內匹配設有窯車，窯車設置于滑軌上，滑軌外端部一側設有運輸裝置，所述窯體下部兩側均勻設有燃燒孔，燃燒孔數(shù)量至少一個，燃燒孔連接燃燒裝置，所述窯體外側設有窯門裝置，窯體內設有排煙裝置。

所述排煙裝置包括設置于窯車上的“ш”型槽，“ш”型槽上設有碳化硅棚板，碳化硅棚板與“ш”型槽之間形成水平煙道，水平煙道和垂直煙道相連同，碳化硅棚板之間設有碳化硅棚板間隙，碳化硅棚板間隙均勻分布于窯體底部。

所述窯體內表面設有內硅酸鋁耐火纖維氈層，窯體側面在與窯門的接觸部表面固定黏貼外硅酸鋁耐火纖維氈層，外硅酸鋁耐火纖維氈厚度20-30mm。

所述燃燒裝置包括燃氣管路及燒嘴，燃氣管路分布于窯體外側，燃氣管路上設置有調節(jié)閥燃氣管路連接燒嘴，燒嘴采用自吸式燒嘴。

所述窯門裝置包括固定設置于窯體前端的門柱，門框一側與門柱一側鉸接連接，門體中部兩端與門框另一側兩端鉸接連接。

所述門體內設有普通陶瓷纖維氈層，普通陶瓷纖維氈層外設有多晶莫來石纖維層，門體外設有觀察圓孔，觀察圓孔內設有耐火玻璃，觀察圓孔中心連線為三角形，門體中部設有觀察方孔，觀察方孔內設有堵塞頭。

所述鎖緊裝置包括焊接于窯殼一側的套管，套管內設有“?”型門栓，門栓前端設有螺絲部，螺絲部上設有墊片，墊片上設有扳手螺母，門體側面上端設有卡槽片。

所述窯體上部設有溫度感應器。

所述運輸裝置包括支架，支架兩側設有滾輪凹槽，滾輪凹槽為矩形狀凹槽，滾輪凹槽從支架一端延伸至支架另一端，滾輪凹槽內設有滾輪，滾輪寬度小于滾輪凹槽寬度，滾輪通過連接桿與車板連接，車板兩側固定設有矩形限位柱，矩形限位柱寬度不小于瓷器放置板寬度，瓷器放置板卡入限位柱之間。

本發(fā)明使用方便，燒制時瓷器通過窯車軌道便捷輸送至窯體內，燒制后通過運輸裝置平穩(wěn)運送至放置處，減少了瓷器損壞，門開關方便高效，窯爐隔熱性好，鎖緊密封性能好，升溫快，溫差小，燒成溫度升溫速度可調范圍寬，產品燒成質量高，達到燒成質量高，燃料消耗少，占地面積小，投資節(jié)省，節(jié)能顯著。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

圖2是本發(fā)明中排煙裝置結構示意圖。

圖3是本發(fā)明中鎖緊裝置結構示意圖。

圖4是本發(fā)明中運輸裝置俯視結構示意圖。

圖5是本發(fā)明中圖4中a-a剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明,實施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。

如圖1、2、3、4、5所示的一種花瓷梭式窯系統(tǒng)，包括窯體2，排煙裝置，燃燒裝置，運輸裝置，所述窯體2外設置支架1，窯體2下部設有窯車槽29，所述窯車槽29內匹配設有窯車，窯車設置于滑軌13上，滑軌13外端部一側設有運輸裝置，所述窯體2下部兩側均勻設有燃燒孔4，燃燒孔4數(shù)量至少一個，燃燒孔4連接燃燒裝置，所述窯體2外側設有窯門裝置，窯體2內設有排煙裝置。排煙裝置包括設置于窯車上的“ш”型槽，“ш”型槽上設有碳化硅棚板10，碳化硅棚板10與“ш”型槽之間形成水平煙道11，水平煙道11和垂直煙道28相連同，碳化硅棚板10之間設有碳化硅棚板間隙12，碳化硅棚板間隙12均勻分布于窯體2底部，煙氣由碳化硅棚板間隙12從水平煙道11經過垂直煙道28進入煙囪（圖中未示出）排出，排煙裝置設計合理排煙效率高，窯內氣流經硅棚板間隙12進入“ш”型槽運行平穩(wěn)，陶瓷加熱均勻。

窯體2內表面設有內硅酸鋁耐火纖維氈層5。窯爐砌筑時用硅酸鋁耐火纖維氈，且導熱系數(shù)小，可減少窯的散熱損失和窯墻蓄熱量，使得升溫靈活，在相同條件下，硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚壁蓄熱量的10%左右，減輕重量，減少蓄熱，升溫快，提高能量利用率。窯體2側面在與窯門3的接觸部表面固定黏貼外硅酸鋁耐火纖維氈層21，外硅酸鋁耐火纖維氈厚度20-30mm。窯體周邊與窯門接觸貼合處硅酸鋁耐火纖維氈，有效阻止冷空氣侵入，增加窯的隔熱性能，減少熱損失。

燃燒裝置包括燃氣管路及燒嘴，燃氣管路15分布于窯體2外側，燃氣管路15上設置有調節(jié)閥16，使得氣體燃料壓力穩(wěn)定，實現(xiàn)微調節(jié)，燃氣管路15連接燒嘴14，燒嘴14采用自吸式燒嘴，通過燒嘴的自吸氣來助燃，燒嘴14連接燃燒孔4。燃燒裝置布局合理高效，通過燃燒孔4將熱量釋放至窯體內對瓷器進行加熱。

窯門裝置包括固定設置于窯體2前端的門柱6，門框7一側與門柱6一側鉸接連接，門體3中部兩端與門框7另一側兩端鉸接連接，鉸接件可為轉動軸承，門體3相對門框7可轉動，門框7相對立柱6可轉動，門體可360度轉動，開合、移動靈活，打開時可遠離窯體2，方便工人后續(xù)操作，

門體3內設有普通陶瓷纖維氈層23，普通陶瓷纖維氈層23外設有多晶莫來石纖維層24，門體3外設有觀察圓孔27，觀察圓孔27內設有耐火玻璃33，觀察圓孔27中心連線為三角形，便于多角度觀察窯內情況，門體3中部設有觀察方孔25，觀察方孔25內設有堵塞頭26。

窯體2和窯門裝置通過鎖緊裝置密封固定，鎖緊裝置包括焊接于窯殼2一側的套管18，套管18內設有“?”型門栓20，門栓20前端設有螺絲部32，螺絲部32上設有墊片31，墊片31上設有扳手螺母17，門體3側面上端設有卡槽片19，閉合門體時將門栓20穿過卡槽片19，通過轉動扳手螺母17，實現(xiàn)對門體3固定。鎖緊裝置簡單實用，固定鎖緊效果優(yōu)異，窯體2上部設有溫度感應器30，用于監(jiān)控窯內溫度。

運輸裝置包括支架34，支架34兩側設有滾輪凹槽35，滾輪凹槽35為矩形狀凹槽，滾輪凹槽35從支架一端延伸至支架另一端，支架34和滾輪凹槽35長度均可根據實際運輸需要改變調整，滾輪凹槽35內設有滾輪36，滾輪36寬度小于滾輪凹槽35寬度，滾輪36通過連接桿39與車板37連接，車板37兩側固定設有矩形限位柱40，矩形限位柱40寬度不小于瓷器放置板38寬度，瓷器放置板38卡入限位柱40之間，使得車板在運輸過程中瓷器放置板38不移動。

使用時將花瓷放入窯車上的架上，然后沿軌道將窯車推入窯車槽內，合上窯門，通過鎖緊裝置將窯門固定鎖緊，通過燃燒裝置對窯內進行加熱。燒制完畢后推出窯車，將窯車移動至軌道端部將瓷器放置瓷器放置板上，通過滾輪在滾輪凹槽內滑動帶動車板運動，從而平穩(wěn)的將瓷器運輸至合適放置位置。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容,依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。