本發(fā)明涉及陶瓷燒制領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

陶瓷文化作為漢族傳統(tǒng)文化之一，總古至今一直受到華夏人民的喜愛，即使到了現(xiàn)代，人們對于陶瓷的喜愛也是有增無減。

現(xiàn)有技術(shù)的陶瓷燒制過程中經(jīng)常會運用到電窖燒制的方法，該種電窖燒制方法通常是采用常規(guī)的電窖設(shè)備，一次性能夠燒制多件陶瓷制品，但是利用這種設(shè)備時，當(dāng)我們需要個體陶瓷創(chuàng)作或者一些加工廠需要少量加工陶瓷的時候，就會花費巨大的成本。

為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)cn104215070a公開了一種該陶瓷微型烘烤裝置，包括燒瓷底座、燒瓷殼體；所述燒瓷殼體扣合在所述燒瓷底座上，所述燒瓷底座與燒瓷殼體的內(nèi)壁中間加工有連通的通氣腔，所述燒瓷殼體的頂部的內(nèi)側(cè)加工有與烘烤裝置內(nèi)腔連通的上開孔，所述燒瓷底座下部的中間位置設(shè)計有從所述通氣腔開始向上貫通的加熱孔，所述加熱孔的下部設(shè)計有向上進(jìn)風(fēng)的吹風(fēng)扇，所述加熱孔的上部設(shè)計有電加熱管；所述燒瓷底座的上表面加熱孔的周向加工有環(huán)形的通氣槽，所述通氣槽上分布有隔板，待燒制的陶瓷胚體上邊緣倒扣放置在所述通氣槽的隔板上；所述通氣槽分別連通陶瓷胚體內(nèi)外空腔。

然而上述設(shè)備燒制陶瓷的過程中會存在如下缺陷：一、當(dāng)熱空氣從加熱孔被風(fēng)機(jī)吹上去后，會沖擊瓷器的頂端，由于燒制前放置的瓷器是柔軟的，沖擊力會使得瓷器頂部變形。二、熱空氣通過通氣槽進(jìn)入空腔內(nèi)，再流經(jīng)頂部的通孔進(jìn)入循環(huán)通道時，熱空氣在通孔處熱量損失較大，這就造成瓷器頂部內(nèi)外部的熱量差較大，而且陶瓷的棱角處受熱面小，熱量差也較大，會使得燒制的瓷器變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種微型電窖裝置，該裝置解決了陶瓷胚體內(nèi)外壁受熱不均勻，燒制過程易變形以及陶瓷胚體頂部受到風(fēng)機(jī)風(fēng)力沖擊造成形變的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種微型電窖裝置，包括電窖本體，電窖本體的內(nèi)部上方設(shè)置有上連接桿，電窖本體內(nèi)部設(shè)置有外殼體和內(nèi)殼體，外殼體通過上連接桿連接到外殼體頂部兩端上，外殼體和內(nèi)殼體之間設(shè)置有外空腔，電窖本體內(nèi)部下方設(shè)置有下連接桿，內(nèi)殼體下部還設(shè)置有底座，底座通過下連接桿連接到外殼體側(cè)壁上，底座的中部設(shè)置有出氣孔,出氣孔呈梯形狀，所述出氣孔內(nèi)部從下至上分別設(shè)置有電風(fēng)扇和電加熱管，底座的頂部設(shè)置有環(huán)形的通氣槽，通氣槽空腔內(nèi)均勻分布著四個圓柱形隔板，所述內(nèi)殼體內(nèi)部形成內(nèi)空腔，底座中部上方設(shè)置有倒u型引流板，引流板上部中心位置設(shè)置有擋板，擋板與引流板之間設(shè)置有四個連接板，連接板之間形成引流孔，內(nèi)殼體頂部中心位置設(shè)置有凸塊，內(nèi)殼體頂部兩端設(shè)有開口，左部開口設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的左引流板，左引流板與內(nèi)殼體頂部之間形成夾角，范圍在100°～160°之間，右部開口設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的右引流板，右引流板與內(nèi)殼體頂部之間形成夾角，范圍在100°～160°之間。

該方案的有益效果為：一、當(dāng)熱風(fēng)流經(jīng)陶瓷胚體頂部的時候，內(nèi)殼體頂部中間位置安裝了凸塊，根據(jù)流體力學(xué)可知，風(fēng)道越窄，熱空氣流經(jīng)的速度就越快，單位時間內(nèi)流經(jīng)的熱空氣量就越大，從而使得熱量更多，溫度更高，使得陶瓷胚體頂部內(nèi)外壁的溫度差大大減小。而內(nèi)殼體頂部兩端引流板的設(shè)置，使得本應(yīng)該流出去的熱空氣在這里形成回旋，使得更多的熱空氣能夠沖擊陶瓷胚體的棱角上，解決了棱角處由于受熱面小而受熱量少，溫差較大的問題。二、倒u型引流板的設(shè)置，避免了風(fēng)機(jī)帶動熱風(fēng)的沖擊力沖擊陶瓷胚體頂端，使得熱空氣緩和的從引流孔內(nèi)流向四周，并且凸塊，和引流板的設(shè)置，也使得熱空氣對陶瓷胚體的壓力變強(qiáng)，從而平衡了陶瓷胚體內(nèi)外的沖力，防止陶瓷胚體變形。

進(jìn)一步，所述左引流板與內(nèi)殼體頂部之間形成夾角，范圍在120°～150°，所述右引流板與內(nèi)殼體頂部之間形成夾角，范圍在120°～150°。

該方案的有益效果為：此范圍內(nèi)熱空氣在內(nèi)外腔交匯處產(chǎn)生回流，使得陶瓷胚體兩側(cè)的溫度差最小。

進(jìn)一步，所述電窖本體外部設(shè)置有保溫殼。

該方案的有益效果為：減少該裝置的熱量散失。

進(jìn)一步，外殼體上部右側(cè)連接有連通了外空腔的出氣管道，外殼體右側(cè)下部連接有連通了外空腔的進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道進(jìn)氣端連接有進(jìn)氣設(shè)備。

該方案的有益效果為：當(dāng)裝置內(nèi)部氣壓過高時，可以通過進(jìn)氣管道通入一定空氣，然后通過出氣管道排除部分空氣，使得氣壓不會過高。

進(jìn)一步進(jìn)氣設(shè)備為鼓風(fēng)機(jī)。

該方案的有益效果為：可以將氣體通過鼓風(fēng)機(jī)吹進(jìn)電窖內(nèi)，使得氣壓不會過高同時鼓風(fēng)機(jī)還能控制氣體進(jìn)入的多少以及快慢。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種微型電窖裝置燒制陶瓷的方法：

包括如下步驟：

1、烘窯：

1）打開電窖門，將干透的陶瓷胚體6的開口端倒放在內(nèi)殼體3內(nèi)部的隔板11上；該方案的有益效果為：該微型電窖裝置正好方便了此種方法的單個陶瓷胚體的燒制，節(jié)約成本。

2）安裝完畢后，啟動該裝置，將該裝置的電窖門打開3～5公分，開始烘窯，時間控制在1～2小時，烘制溫度控制在170°～230°；

該方案的有益效果為：利用該電窖的循環(huán)系統(tǒng)，對電窖和陶瓷胚體進(jìn)行干燥，只需要開一個電加熱管，大大降低了烘窯成本。

3）烘窯完畢，關(guān)閉該裝置，關(guān)閉電窯門；

2、燒窯：

4）啟動該裝置，開始電窯燒制陶瓷胚體，溫度控制在500°～550°，燒制時間為1.5～2小時；

該方案的有益效果為：這個階段為慢燒階段，放置剛干燥完的陶瓷因為突然間的高溫而開裂，使得陶瓷燒制進(jìn)入一個過渡階段。

5）調(diào)節(jié)溫度開關(guān)，提升溫度到900°～1100°，燒制時間為7～10小時；

該方案的有益效果為：因為該階段時間較長，利用該設(shè)備的循環(huán)系統(tǒng)，在同樣的時間下，成本大大節(jié)約成本，并且還避免了其他循環(huán)電窖會出現(xiàn)的內(nèi)外溫度不均勻而造成的陶瓷胚體變形。

6）燒制完成，關(guān)閉開關(guān)，待溫度下降到100°時取出瓷器成品。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為本發(fā)明一種微型電窖裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本發(fā)明的倒u型引流板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

附圖標(biāo)記為：電窖本體1、外殼體2、內(nèi)殼體3、外空腔4、內(nèi)空腔5、陶瓷胚體6、出氣孔7、電加熱管8、電風(fēng)扇9、通氣槽10、隔板11、進(jìn)氣管道12、鼓風(fēng)機(jī)13、出氣管道14、凸塊15、左引流板16、右引流板17、保溫殼18、底座19、倒u型引流板20、下連接桿21、上連接桿22、擋板23、引流孔24。

本發(fā)明一種微型電窖裝置，如圖1、2所示，包括電窖本體1，電窖本體1內(nèi)部上方設(shè)置有上連接桿22，電窖本體1包括外殼體2和內(nèi)殼體3，外殼體2兩端通過上連接桿22連接到電窖本體1的頂部兩端，內(nèi)殼體3和外殼體2之間設(shè)有外空腔4。電窖本體1頂部右側(cè)設(shè)置有出氣管道14，出氣管道14的出氣口貫穿到外空腔4內(nèi)，電窖本體1右側(cè)下部設(shè)置有進(jìn)氣管道12，進(jìn)氣管道12進(jìn)氣口貫穿到外空腔4內(nèi)，進(jìn)氣管道12還連接有一個鼓風(fēng)機(jī)13。當(dāng)電窖內(nèi)部的壓強(qiáng)過大時，打開鼓風(fēng)機(jī)13，對電窖本體1內(nèi)部通氣，防止電窖本體1內(nèi)部的壓強(qiáng)過大，并且鼓風(fēng)機(jī)13可以調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的大小和速度。電窖本體1內(nèi)部下方設(shè)置有下連接桿21，內(nèi)殼體3底部設(shè)置有一個底座19，底座19通過下連接桿21連接到外殼體2的側(cè)壁。底座19中部開有出氣孔7，出氣孔7呈梯形狀，出氣孔7內(nèi)部從下至上分別設(shè)置有電風(fēng)扇9和電加熱管8。底座19頂部開有環(huán)形的通氣槽10，通氣槽10空腔內(nèi)均勻分布著四個圓柱形隔板，用來放置陶瓷胚體6，內(nèi)殼體3內(nèi)部形成內(nèi)空腔5。出氣孔7的上方開口處連接有倒u型引流板20，倒u型引流板20的頂部中心處設(shè)置有擋板23，擋板23與倒u型引流板20之間設(shè)有四個連接板，連接板之間形成引流孔24，內(nèi)殼體3的頂部左側(cè)設(shè)置有左引流板16，左引流板16與內(nèi)殼體3頂部之間呈120°～150°（隨放置在電窖本體1內(nèi)的陶瓷胚體6大小而定，該出寫明的度數(shù)是根據(jù)平時陶瓷胚體6的平均大小來制定的最佳度數(shù)）。內(nèi)殼體3的頂部右側(cè)設(shè)置有右引流板17，右引流板17與內(nèi)殼體3頂部之間呈120°～150°（隨放置在電窖本體1內(nèi)的陶瓷胚體6大小而定，該出寫明的度數(shù)是根據(jù)平時陶瓷胚體6的平均大小來制定的最佳度數(shù)）。內(nèi)殼體頂部中間位置還設(shè)置有凸塊15。

燒制陶瓷的方法：包括如下步驟：

1、烘窯：

1）打開電窖門，將干透的陶瓷胚體6的開口端倒放在內(nèi)殼體3內(nèi)部的隔板11上；

2）安裝完畢后，啟動該裝置，將該裝置的電窖門打開3公分，開始烘窯，時間為1.5小時，烘制溫度為210°；

3）烘窯完畢，關(guān)閉電源，關(guān)閉電窯門；

2、燒窯：

1）啟動該裝置，開始電窯燒制陶瓷胚體6，溫度為控制在520°，燒制時間為2小時；

2）調(diào)節(jié)溫度開關(guān)，提升溫度到1000°，燒制時間為8小時，此時電風(fēng)扇9不斷將電加熱管8產(chǎn)生的熱氣向上吹，使得熱空氣不斷在電窖內(nèi)部循環(huán)，由于倒u型引流板20，左引流板16，右引流板17的設(shè)置，使得陶瓷胚體6的內(nèi)外溫度差控制在可接受范圍，使得陶瓷胚體6不會產(chǎn)生形變。

3）燒制完成，關(guān)閉該裝置，待溫度下降到100°時取出瓷器成品。