本發(fā)明涉及巖/礦棉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)生產(chǎn)高溫巖/礦棉原料熔液的燃?xì)馊蹱t。

背景技術(shù)：

將玄武巖、礦渣等熔化后制造巖/礦棉，是巖/礦棉制造時(shí)廣泛應(yīng)用的工藝方法；現(xiàn)常用的是用沖天爐通過煤炭燃燒產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化巖/礦棉原料，能源利用率不高；同時(shí)因?yàn)槊喝紵a(chǎn)生的so2、煙塵等，沖天爐排出大量有害氣體，造成了環(huán)境污染。

天然氣、煤氣等可燃?xì)怏w是公認(rèn)的污染小、利用率高的能源，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、汽車能源、家庭使用等各行各業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種污染小、能源利用率高且能連續(xù)高效作業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)高溫巖/礦棉原料熔液的燃?xì)馊蹱t。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：連續(xù)生產(chǎn)高溫巖/礦棉原料熔液的燃?xì)馊蹱t，包括爐座，所述爐座上固定安裝有豎直設(shè)置的容料倉(cāng)，所述容料倉(cāng)上連接有噴燒倉(cāng)，所述噴燒倉(cāng)的端部設(shè)有進(jìn)料斗，所述噴燒倉(cāng)上安裝有燃?xì)馊紵?；所述容料倉(cāng)上設(shè)有熔液溢出口，所述容料倉(cāng)的下端設(shè)有熔渣排放口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述容料倉(cāng)也設(shè)有燃?xì)馊紵鳌?/p>

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴燒倉(cāng)的端部設(shè)有噴燒倉(cāng)蓋，所述噴燒倉(cāng)蓋上設(shè)有檢查窗。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴燒倉(cāng)傾斜設(shè)置，所述噴燒倉(cāng)的端部高于所述噴燒倉(cāng)與所述容料倉(cāng)的連接處。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴燒倉(cāng)水平設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述容料倉(cāng)的底端設(shè)有清理底蓋，所述容料倉(cāng)的頂端設(shè)有容料倉(cāng)蓋。

由于采用了上述技術(shù)方案，連續(xù)生產(chǎn)高溫巖/礦棉原料熔液的燃?xì)馊蹱t，包括爐座，所述爐座上固定安裝有豎直設(shè)置的容料倉(cāng)，所述容料倉(cāng)上連接有噴燒倉(cāng)，所述噴燒倉(cāng)的端部設(shè)有進(jìn)料斗，所述噴燒倉(cāng)上安裝有燃?xì)馊紵?；所述容料倉(cāng)上設(shè)有熔液溢出口，所述容料倉(cāng)的下端設(shè)有熔渣排放口；本發(fā)明所述燃?xì)馊紵魇褂锰烊粴狻⒚簹獾瓤扇細(xì)怏w且直接噴燒巖/礦原料，利用率高且污染小，巖/礦原料在所述噴燒倉(cāng)內(nèi)被噴燒熔化后自行流入所述容料倉(cāng)，經(jīng)由所述容料倉(cāng)沉淀后流出，本發(fā)明可以連續(xù)作業(yè)，效率高。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-爐座；2-容料倉(cāng)；21-鎂磚；22-保溫層；23-鋼制外殼；24-熔液溢出口；25-熔渣排放口；26-容料倉(cāng)蓋；27-清理底蓋；3-噴燒倉(cāng)；31-進(jìn)料斗；32-噴燒倉(cāng)蓋；33-檢查窗；4-燃?xì)馊紵鳎?-巖/礦原料；6-原料熔液；7-熔渣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一：如圖1所示，連續(xù)生產(chǎn)高溫巖/礦棉原料熔液的燃?xì)馊蹱t，包括爐座1，本實(shí)施例所述爐座1由型鋼焊接而成。

所述爐座1上固定安裝有豎直設(shè)置的容料倉(cāng)2，所述容料倉(cāng)2上連接有噴燒倉(cāng)3，本實(shí)施例所述容料倉(cāng)2和所述噴燒倉(cāng)3的倉(cāng)壁均由耐火磚堆砌而成，所述耐火磚本實(shí)施例采用鎂磚21，在所述鎂磚21外覆有一層保溫層22，所述保溫層22本實(shí)施例采用硅酸鋁材質(zhì)，所述容料倉(cāng)2和所述噴燒倉(cāng)3在所述保溫層22外設(shè)有鋼制外殼23，一方面方便安裝或焊接其他部件，另一方面可以保護(hù)所述保溫層22；所述巖/礦原料5在所述噴燒倉(cāng)3內(nèi)被熔化后，原料熔液6流入所述容料倉(cāng)2，在所述容料倉(cāng)2內(nèi)經(jīng)過保溫和沉淀后流出。

所述噴燒倉(cāng)3的端部設(shè)有進(jìn)料斗31，本實(shí)施例所述進(jìn)料斗31的壁也為所述鎂磚21、所述保溫層22和所述鋼制外殼23組成，所述進(jìn)料斗31設(shè)置較高，可以使所述噴燒倉(cāng)3內(nèi)殘余的熱量對(duì)所述進(jìn)料斗31內(nèi)的所述巖/礦原料5進(jìn)行更好地預(yù)熱。

所述噴燒倉(cāng)3上安裝有燃?xì)馊紵?；本實(shí)施例所述燃?xì)馊紵?采用天然氣或煤氣等可燃?xì)怏w作為燃燒能源，所述燃?xì)馊紵?為公知技術(shù)，在此不再贅述，所述燃?xì)馊紵?本實(shí)施例僅示意噴嘴部分，其他結(jié)構(gòu)未示出。

所述容料倉(cāng)2上設(shè)有熔液溢出口24，所述原料熔液6經(jīng)由所述熔液溢出口24流出進(jìn)入流槽，然后進(jìn)行甩絲等后續(xù)工作，所述流槽在圖中未示出。

所述容料倉(cāng)2的下端設(shè)有熔渣排放口25，所述巖/礦原料5內(nèi)會(huì)含有一些雜質(zhì)，如鐵、金屬氧化物等，在熔化后由于密度大、不相溶等原因會(huì)被沉淀到所述容料倉(cāng)2的底部，形成熔渣7，若堆積過多，會(huì)影響所述容料倉(cāng)2的容納效果和沉淀效果，所以應(yīng)適時(shí)進(jìn)行排放，本實(shí)施例設(shè)置所述熔渣排放口25，所述熔渣排放口25內(nèi)平時(shí)用耐火泥堵住，排放熔渣7時(shí)用泥塞桿將所述耐火泥捅開，讓所述熔渣7自行流出，排放結(jié)束后再重新塞上所述耐火泥，本實(shí)施例所述耐火泥和所述泥塞桿為公知常用技術(shù)，在此不再贅述且在圖中未示出。

所述容料倉(cāng)2也設(shè)有燃?xì)馊紵?，所述容料倉(cāng)2內(nèi)在容納和沉淀所述原料熔液6的過程中，為防止所述原料熔液6冷卻過快而影響后續(xù)工作，在所述容料倉(cāng)2內(nèi)也設(shè)置所述燃?xì)馊紵?，對(duì)所述原料熔液6進(jìn)行保溫。

所述噴燒倉(cāng)3的端部設(shè)有噴燒倉(cāng)蓋32，所述噴燒倉(cāng)蓋32上設(shè)有檢查窗33，本實(shí)施例所述噴燒倉(cāng)蓋32為用螺栓固定安裝在所述噴燒倉(cāng)3上的，所述噴燒倉(cāng)蓋32也采用所述鎂磚21、所述保溫層22和所述鋼制外殼23三層組成的結(jié)構(gòu)，所述噴燒倉(cāng)蓋32上設(shè)有檢查窗33，所述檢查窗33上設(shè)有耐高溫玻璃，以方便能隨時(shí)觀察到所述噴燒倉(cāng)3內(nèi)的噴燒情況，所述耐高溫玻璃為公知的，在此不再贅述。

所述噴燒倉(cāng)3傾斜設(shè)置，所述噴燒倉(cāng)3的端部高于所述噴燒倉(cāng)3與所述容料倉(cāng)2的連接處，本實(shí)施例所述噴燒倉(cāng)3傾斜10°，這樣所述巖/礦原料5在進(jìn)入所述噴燒倉(cāng)3后，可以自行向里滾落一定距離，使內(nèi)部的所述燃?xì)馊紵?能更好地發(fā)揮噴燒作用，同時(shí)熔化后的所述原料熔液6也更容易流入所述容料倉(cāng)2內(nèi)。

本實(shí)施例通過在所述噴燒倉(cāng)3內(nèi)進(jìn)行噴燒巖/礦原料5，將燃燒的熱量直接作用于所述巖/礦原料5本體，大大提高了能源利用效率，因?yàn)榧訜岷蟮臍怏w輕的原理，所述噴燒倉(cāng)3內(nèi)的熱氣會(huì)向所述進(jìn)料斗31擴(kuò)散，可以對(duì)所述進(jìn)料斗31內(nèi)的所述巖/礦原料5進(jìn)行預(yù)熱，使其在進(jìn)入所述噴燒倉(cāng)3后消耗更少的燃?xì)饧纯杀蝗刍刍瘯r(shí)間也更短，而燃?xì)馊紵嘤嗟臒崃坑謹(jǐn)U散回進(jìn)料斗31，如此形成良性循環(huán)，使能源利用率大大提高；本實(shí)施例所述噴燒倉(cāng)3傾斜10°設(shè)置，既保證了巖/礦原料5能順利滾落至所述噴燒倉(cāng)3內(nèi)部，又保證了熔化后的原料熔液6順利流出；所述巖/礦原料5在所述噴燒倉(cāng)3內(nèi)熔化后，流入所述容料倉(cāng)2內(nèi)，經(jīng)由所述容料倉(cāng)2保溫并沉淀后，由所述熔液溢出口24流出。

本實(shí)施例使用天然氣、煤氣等可燃?xì)怏w作為燃燒能源，這些可燃?xì)怏w本身熱值較高，燃燒率高，燃燒后不會(huì)產(chǎn)生煙塵、so2等有害物質(zhì)，既保證了燃燒熱能的需要，又大大降低了環(huán)境污染。

實(shí)施例二：如圖2所示，連續(xù)生產(chǎn)高溫巖/礦棉原料熔液6的燃?xì)馊蹱t，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于：所述噴燒倉(cāng)3水平設(shè)置，這樣所述噴燒倉(cāng)3內(nèi)會(huì)存有一定的所述原料熔液6，這些所述原料熔液6可以對(duì)所述噴燒倉(cāng)3內(nèi)未熔化的所述巖/礦原料5起到一定的加熱作用，使得所述巖/礦原料5熔化過程能節(jié)省更少的燃?xì)狻?/p>

所述容料倉(cāng)2的底端設(shè)有清理底蓋27，所述容料倉(cāng)2的頂端設(shè)有容料倉(cāng)蓋26，本實(shí)施例所述清理底蓋27和所述容料倉(cāng)蓋26均由螺栓固定在所述容料倉(cāng)2上，用以在本實(shí)施例停止工作后方便清理所述容料倉(cāng)2內(nèi)的殘?jiān)?，所述清理底蓋27和所述容料倉(cāng)蓋26的結(jié)構(gòu)與所述噴燒倉(cāng)蓋32相同，在此不再贅述。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。