本發(fā)明涉及熔化爐領(lǐng)域，尤其涉及一種高效合理利用熱能的鋁合金集中熔化爐。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋁制品在生產(chǎn)和生活中的用量越來越大，鋁制品行業(yè)處于快速發(fā)展的階段。鋁合金熔化爐是鋁制品行業(yè)不可或缺的重要設(shè)備，它能熔化鋁并進(jìn)行合金成分的調(diào)整，能為后續(xù)的壓鑄工序提供高品質(zhì)的原材料。

傳統(tǒng)的鋁合金集中熔化爐在使用時(shí)，打開爐門進(jìn)行烘烤脫水的過程中，由于爐門的常開導(dǎo)致大量的熱能浪費(fèi)，使得工作環(huán)境非常惡劣。同時(shí)由于大量的熱能逸出，導(dǎo)致再加熱過程時(shí)間增加，生產(chǎn)節(jié)奏慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金集中熔化爐，從而杜絕熔化爐使用過程中的熱能流失，高效合理的利用熱能。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋁合金集中熔化爐，包括一號(hào)爐和二號(hào)爐，所述一號(hào)爐和二號(hào)爐之間設(shè)有預(yù)熱室；所述一號(hào)爐和二號(hào)爐的爐門外側(cè)分別設(shè)有隔絕倉，所述隔絕倉的頂部固接有抽氣裝置，所述抽氣裝置通過導(dǎo)熱管道分別連接一號(hào)爐和二號(hào)爐的爐體，所述導(dǎo)熱管道還連接預(yù)熱室，所述導(dǎo)熱管道外側(cè)設(shè)有引流管道；所述抽氣裝置上設(shè)有定時(shí)器，所述定時(shí)器分別與一號(hào)爐和二號(hào)爐的爐門信號(hào)連接，當(dāng)爐門打開時(shí)抽氣裝置開始工作，當(dāng)爐門關(guān)閉時(shí)抽氣裝置延遲一定時(shí)間后停止工作；所述抽氣裝置的材料按照質(zhì)量份數(shù)包括：鋁20～30，鈦10～15，鎳5～10，鉬5～10，鎢5～10，氧化釔10～15。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引流管道以螺旋方式纏繞在導(dǎo)熱管道上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)熱室通過傳送軌道分別連接一號(hào)爐和二號(hào)爐。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔絕倉采用耐火材料制作而成。

本發(fā)明采用的有益效果是：本結(jié)構(gòu)的鋁合金集中熔化爐通過將熔化爐打開時(shí)溢出的熱能收集后反饋回爐體和對(duì)原材料進(jìn)行烘干。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、構(gòu)思巧妙，能夠?qū)θ刍癄t在使用過程中散出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收利用，節(jié)約了燃料，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)也能節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為本發(fā)明的導(dǎo)熱管道示意圖。

圖中所示：1一號(hào)爐，2二號(hào)爐，3隔絕倉，4抽氣裝置，5預(yù)熱室，6導(dǎo)熱管道，7引流管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1和圖2，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖所示，一種鋁合金集中熔化爐，包括一號(hào)爐1和二號(hào)爐2，所述一號(hào)爐1和二號(hào)爐2之間設(shè)有預(yù)熱室5；所述一號(hào)爐1和二號(hào)爐2的爐門外側(cè)分別設(shè)有隔絕倉3，所述隔絕倉3的頂部固接有抽氣裝置4，所述抽氣裝置4通過導(dǎo)熱管道6分別連接一號(hào)爐1和二號(hào)爐2的爐體，所述導(dǎo)熱管道6還連接預(yù)熱室5，所述導(dǎo)熱管道6外側(cè)設(shè)有引流管道7；所述抽氣裝置4上設(shè)有定時(shí)器，所述定時(shí)器分別與一號(hào)爐和二號(hào)爐的爐門信號(hào)連接，當(dāng)爐門打開時(shí)抽氣裝置開始工作，當(dāng)爐門關(guān)閉時(shí)抽氣裝置延遲一定時(shí)間后停止工作。

抽氣裝置的材料按照質(zhì)量份數(shù)包括：鋁20～30，鈦10～15，鎳5～10，鉬5～10，鎢5～10，氧化釔10～15。在金屬粉末中添加氧化釔，通過高能魔球作用使其機(jī)械合金化，對(duì)金屬減化合物起到強(qiáng)化作用，具有耐高溫的特性；同時(shí)以難溶金屬鎢、鉬為基體，制造成鎢-鉬合金，在其表面涂上保護(hù)層，制作成葉片，有效提高了抽氣裝置的葉片的耐高溫性。

本發(fā)明是如下工作的，當(dāng)需要將鋁錠放入到一號(hào)爐的爐體內(nèi)熔煉時(shí)，先將鋁錠放入到預(yù)熱室，從而對(duì)鋁錠進(jìn)行提前烘熱，完成脫水工藝。再將經(jīng)過烘熱的鋁錠放入到隔絕倉后，打開爐體的爐門，此時(shí)位于隔絕倉內(nèi)的抽氣裝置開始工作，將從爐內(nèi)四散的熱能抽取收集。熱能通過導(dǎo)熱管道傳遞到預(yù)熱室或者二號(hào)爐內(nèi)，從而確保熱量不會(huì)被浪費(fèi)。由于爐體爐門附近的溫度能夠達(dá)到800-900℃，通過導(dǎo)熱管道傳遞到預(yù)熱室和二號(hào)爐，能夠有效利用熱量，降低二號(hào)爐的能耗。導(dǎo)熱管道6外側(cè)還設(shè)有引流管道7，引流管內(nèi)流淌有液體，利用熱傳遞將引流管道內(nèi)的液體加熱，進(jìn)一步提高熱能的利用轉(zhuǎn)換率。抽氣裝置的工作是通過爐體的爐門的開閉和定時(shí)器的延時(shí)工作來控制的，即爐門開啟后抽氣裝置延時(shí)零秒至四秒開始工作，當(dāng)爐門關(guān)閉后，抽氣裝置延時(shí)二秒至一分鐘停止工作，從而確保熱能的最大利用。二號(hào)爐的工作原理同一號(hào)爐一致。定時(shí)器的工作原理和工作方式有很多種，只要能滿足延時(shí)控制即可，此處就不再累述。

為進(jìn)一步提高熱能的利用率，所述引流管道7以螺旋方式纏繞在導(dǎo)熱管道6上，螺旋方式纏繞更能增加接觸面積，有利于熱傳遞。

為進(jìn)一步提高本裝置的工作效率，所述預(yù)熱室5通過傳送軌道分別連接一號(hào)爐1和二號(hào)爐2。預(yù)熱室通過傳動(dòng)軌道分別和一號(hào)爐、二號(hào)爐相連，利用人力或者機(jī)械力輕松將鋁錠在預(yù)熱室和爐體內(nèi)轉(zhuǎn)移，有效的降低工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

為提高本裝置的使用壽命，確保本發(fā)明的長期有效的工作，所述隔絕倉采用耐火材料制作而成，耐火材料的種類繁多，以耐火耐高溫的材料為最佳。

為進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)描述，特選取以下實(shí)施例。

實(shí)施例1，一種鋁合金集中熔化爐，包括一號(hào)爐1和二號(hào)爐2，一號(hào)爐1和二號(hào)爐2之間設(shè)有預(yù)熱室5；一號(hào)爐1和二號(hào)爐2的爐門外設(shè)有隔絕倉3，隔絕倉3的頂部固接有抽氣裝置4，抽氣裝置4通過導(dǎo)熱管道6分別連接一號(hào)爐和二號(hào)爐的爐體，導(dǎo)熱管道6還連接預(yù)熱室5，導(dǎo)熱管道6外側(cè)還設(shè)有引流管道7，引流管道7以螺旋方式纏繞在導(dǎo)熱管道6上；抽氣裝置4上設(shè)有定時(shí)器，定時(shí)器信號(hào)連接爐體的爐門，當(dāng)爐體的爐門打開時(shí)抽氣裝置延遲二秒后開始工作，當(dāng)爐體的爐門關(guān)閉時(shí)抽氣裝置延遲30秒后停止工作，所述抽氣裝置的材料按照質(zhì)量份數(shù)包括：鋁20，鈦10，鎳5，鉬5，鎢5，氧化釔10。

實(shí)施例2，一種鋁合金集中熔化爐，包括一號(hào)爐1和二號(hào)爐2，一號(hào)爐1和二號(hào)爐2之間設(shè)有預(yù)熱室5，預(yù)熱室5和一號(hào)爐1、二號(hào)爐2分別之間設(shè)有傳送軌道；一號(hào)爐1和二號(hào)爐2的爐門外設(shè)有隔絕倉3，隔絕倉3的頂部固接有抽氣裝置4，抽氣裝置4通過導(dǎo)熱管道6分別連接一號(hào)爐和二號(hào)爐的爐體，導(dǎo)熱管道6還連接預(yù)熱室5，導(dǎo)熱管道6外側(cè)還設(shè)有引流管道7，引流管道7以螺旋方式纏繞在導(dǎo)熱管道6上；抽氣裝置4上設(shè)有定時(shí)器，定時(shí)器信號(hào)連接爐體的爐門，當(dāng)爐體的爐門打開時(shí)抽氣裝置開始工作，當(dāng)爐體的爐門關(guān)閉時(shí)抽氣裝置延遲60秒后停止工作。將鋁錠放置在傳送軌道上，利用人力或機(jī)械動(dòng)力輕松的實(shí)現(xiàn)鋁錠在預(yù)熱室和加熱爐之間的移動(dòng)，有效的降低工作強(qiáng)度；所述抽氣裝置的材料按照質(zhì)量份數(shù)包括：鋁30，鈦15，鎳10，鉬10，鎢10，氧化釔15。

實(shí)施例3，一種鋁合金集中熔化爐，包括一號(hào)爐1和二號(hào)爐2，一號(hào)爐1和二號(hào)爐2之間設(shè)有預(yù)熱室5，預(yù)熱室5和一號(hào)爐1、二號(hào)爐2分別之間設(shè)有傳送軌道；一號(hào)爐1和二號(hào)爐2的爐門外設(shè)有隔絕倉3，隔絕倉3的頂部固接有抽氣裝置4，抽氣裝置4通過導(dǎo)熱管道6分別連接一號(hào)爐和二號(hào)爐的爐體，導(dǎo)熱管道6還連接預(yù)熱室5，導(dǎo)熱管道6外側(cè)還設(shè)有引流管道7，引流管道7以螺旋方式纏繞在導(dǎo)熱管道6上；抽氣裝置4上設(shè)有定時(shí)器，定時(shí)器信號(hào)連接爐體的爐門，當(dāng)爐體的爐門打開時(shí)抽氣裝置開始工作，當(dāng)爐體的爐門關(guān)閉時(shí)抽氣裝置延遲30秒后停止工作，隔絕倉采用耐火材料制作而成，爐體的爐門打開后其溫度可高達(dá)800°到900°，如果不使用耐高溫耐火材料，很容易導(dǎo)致?lián)p壞，從而降低工作效率；所述抽氣裝置的材料按照質(zhì)量份數(shù)包括：鋁25，鈦13，鎳7，鉬7，鎢8，氧化釔8。

本結(jié)構(gòu)的鋁合金集中熔化爐通過將熔化爐打開時(shí)溢出的熱能收集后反饋回爐體和對(duì)原材料進(jìn)行烘干。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、構(gòu)思巧妙，能夠?qū)θ刍癄t在使用過程中散出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收利用，節(jié)約了燃料，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)也能節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本發(fā)明的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的各種變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。