本發(fā)明具體涉及一種除濕循環(huán)設(shè)備。

背景技術(shù)：

空氣源熱泵烘干技術(shù)具有能源消耗少、環(huán)境污染小、烘干品質(zhì)高、適用范圍廣等優(yōu)點，其優(yōu)異的節(jié)能效果已經(jīng)被國內(nèi)外的各種試驗研究證明。常規(guī)的烘干技術(shù)為干燥的熱空氣直接經(jīng)過烘干是室后排出，容易造成嚴(yán)重的環(huán)境熱污染和能源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種除濕循環(huán)設(shè)備：

一種除濕循環(huán)設(shè)備，包括烘干室、第一通風(fēng)管、第二通風(fēng)管、干燥箱，所述烘干室包括相互密封連接的第一烘干腔和第二烘干腔、位于第一烘干腔和第二烘干腔兩側(cè)的第一通氣倉和第二通氣倉，所述第一烘干腔相對第一通氣倉一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述第二烘干腔相對第二通氣倉一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述第一烘干腔、第一通氣倉、第二烘干腔、第二通氣倉依次相互連通構(gòu)成閉環(huán)式的通氣回路；所述第一通風(fēng)管與第二通風(fēng)管均連通干燥箱與第一通氣倉，用于烘干室與第一通氣倉之間的進(jìn)出導(dǎo)氣，所述干燥箱用于空氣的除濕加熱，所述第一通風(fēng)管、干燥箱、第二通風(fēng)管、第一通氣倉依次連通構(gòu)成用于空氣除濕加熱的除濕回路。

優(yōu)選的，所述第一烘干腔和第二烘干腔之間設(shè)有用于隔離兩者的密封壁。

優(yōu)選的，所述烘干室外側(cè)設(shè)有可閉式的開口。

優(yōu)選的，所述干燥箱包括除濕組件、處理風(fēng)機(jī)、再生風(fēng)機(jī)、再生加熱器，所述除濕組件包括固定架、相對固定架轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪、連接轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)輪電機(jī)，固定架設(shè)有相互隔絕的再生通道和除濕通道，所述再生通道和除濕通道均連通轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪包括相互固定的支撐載體和用于除濕的除濕介質(zhì)，所述處理風(fēng)機(jī)與再生風(fēng)機(jī)分別位于再生通道和除濕通道內(nèi)，所述再生加熱器位于再生通道內(nèi)且靠近進(jìn)氣口一側(cè)；所述轉(zhuǎn)輪電機(jī)用于控制轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述固定架包括相互固定的固定軸和扇型件，所述固定軸與轉(zhuǎn)輪構(gòu)成套接，使得轉(zhuǎn)輪沿固定軸轉(zhuǎn)動；所述扇型件的相交點固定連接固定軸，用于再生通道和除濕通道的相互隔絕。

優(yōu)選的，所述扇型件角度為90度，將轉(zhuǎn)輪分為1/4的再生區(qū)和3/4的除濕區(qū)。

優(yōu)選的，所述支撐載體采用玻璃纖維和耐熱陶瓷材料制成的，用于支撐搭載除濕介質(zhì)。

優(yōu)選的，所述除濕介質(zhì)由特殊的蜂窩結(jié)構(gòu)的高效硅膠吸濕材料構(gòu)成，

優(yōu)選的，還包括連接轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪電機(jī)的傳送帶，所述轉(zhuǎn)輪電機(jī)通過傳送帶控制轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速為8-10轉(zhuǎn)/小時。

本發(fā)明具有如下有益效果：本設(shè)備具有兩個可循環(huán)的回路，可以將內(nèi)部的熱能源完全利用，并且有效降低了對環(huán)境的熱污染。

附圖說明

附圖1為干燥箱的內(nèi)部示意圖。

附圖2為實施例的整體示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

一種除濕循環(huán)設(shè)備，包括烘干室、第一通風(fēng)管11、第二通風(fēng)管12、干燥箱16，所述烘干室包括相互密封連接的第一烘干腔9和第二烘干腔10、位于第一烘干腔9和第二烘干腔10兩側(cè)的第一通氣倉13和第二通氣倉14，所述第一烘干腔9相對第一通氣倉13一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)17，所述第二烘干腔10相對第二通氣倉14一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)17，所述第一烘干腔9、第一通氣倉13、第二烘干腔10、第二通氣倉14依次相互連通構(gòu)成閉環(huán)式的通氣回路；所述第一通風(fēng)管11與第二通風(fēng)管12均連通干燥箱16與第一通氣倉13，用于烘干室與第一通氣倉13之間的進(jìn)出導(dǎo)氣，所述干燥箱16用于空氣的除濕加熱，所述第一通風(fēng)管11、干燥箱16、第二通風(fēng)管12、第一通氣倉13依次連通構(gòu)成用于空氣除濕加熱的除濕回路。所述第一烘干腔9和第二烘干腔10之間設(shè)有用于隔離兩者的密封壁，用于防止第一烘干腔9和第二烘干腔10的直接流通。使用者將需要烘干的產(chǎn)品直接通過烘干室外側(cè)設(shè)有的開口15進(jìn)入烘干室內(nèi)，更加簡便。

在風(fēng)機(jī)17的帶動下氣體在通氣回路中循環(huán)運行，部分氣體由于溫度降低空氣密度增加，在原有的慣性力下有更大的概率通過第一通風(fēng)管11進(jìn)入干燥箱16內(nèi)，經(jīng)過除濕后又成為干燥的空氣進(jìn)入通氣回路的循環(huán)中。

所述干燥箱16，包括處理風(fēng)機(jī)1、再生風(fēng)機(jī)2、除濕組件、再生加熱器3。所述除濕組件包括固定架、相對固定架轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪6、用于控制轉(zhuǎn)輪6動的轉(zhuǎn)輪機(jī)7及連接轉(zhuǎn)輪6與轉(zhuǎn)輪機(jī)7的傳送帶8，所述固定架包括相互固定的固定軸4和扇型件5，所述固定軸4與轉(zhuǎn)輪6構(gòu)成套接，使得轉(zhuǎn)輪6沿固定軸4轉(zhuǎn)動；所述扇型件5角度為90度，扇型件5的相交點固定連接固定軸4，將轉(zhuǎn)輪6分為1/4的再生區(qū)和3/4的除濕區(qū)；固定架設(shè)有對應(yīng)再生區(qū)的再生通道和對應(yīng)除濕區(qū)的除濕通道，所述再生通道和除濕通道通過扇型件5相互隔絕。

所述轉(zhuǎn)輪6包括相互固定的支撐載體和除濕介質(zhì)，所述支撐載體采用玻璃纖維和耐熱陶瓷材料制成的，用于支撐搭載除濕介質(zhì)；所述除濕介質(zhì)由特殊的蜂窩結(jié)構(gòu)的高效硅膠吸濕材料構(gòu)成，保證了除濕介質(zhì)與空氣接觸的巨大表面積，也是提高轉(zhuǎn)輪6的吸濕效率，增加了吸收濕氣的能力。除濕組件的支撐載體與轉(zhuǎn)輪機(jī)7通過傳送帶8相互連接傳動，帶動除濕組件以8-10轉(zhuǎn)/小時的速度緩慢旋轉(zhuǎn)，在以保證整個除濕為一個連續(xù)的過程。

所述處理風(fēng)機(jī)1與再生風(fēng)機(jī)2分別位于再生通道和除濕通道內(nèi)，所述再生加熱器3位于再生通道內(nèi)且靠近進(jìn)氣口一側(cè)。

處理空氣受到處理風(fēng)機(jī)1的吸引力從除濕通道的進(jìn)氣端進(jìn)入轉(zhuǎn)輪6的除濕區(qū)，其中的水蒸氣被轉(zhuǎn)輪6的除濕介質(zhì)所吸附，水蒸氣發(fā)生相變，轉(zhuǎn)輪6吸收一定的水分后逐漸飽和，此時處理空氣由于自身水分減少和潛熱釋放而變成干熱空氣。同時，干熱空氣使用過后溫度降低，通過再生加熱器3的升溫后形成再生空氣，再進(jìn)入飽和的轉(zhuǎn)輪6內(nèi)，使得轉(zhuǎn)輪6內(nèi)的水分蒸發(fā)，從而恢復(fù)除濕的功能；同時，再生空氣由于吸收了水分又變成濕空氣排出室外。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種除濕循環(huán)設(shè)備，包括烘干室、第一通風(fēng)管、第二通風(fēng)管、干燥箱，所述烘干室包括相互密封連接的第一烘干腔和第二烘干腔、位于第一烘干腔和第二烘干腔兩側(cè)的第一通氣倉和第二通氣倉，所述第一烘干腔相對第一通氣倉一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述第二烘干腔相對第二通氣倉一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述第一烘干腔、第一通氣倉、第二烘干腔、第二通氣倉依次相互連通構(gòu)成閉環(huán)式的通氣回路；所述第一通風(fēng)管與第二通風(fēng)管均連通干燥箱與第一通氣倉，用于烘干室與第一通氣倉之間的進(jìn)出導(dǎo)氣，所述干燥箱用于空氣的除濕加熱，所述第一通風(fēng)管、干燥箱、第二通風(fēng)管、第一通氣倉依次連通構(gòu)成用于空氣除濕加熱的除濕回路。

技術(shù)研發(fā)人員：吳燈科;鄭乃增
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蒼南縣炎亭登科水產(chǎn)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.07.14